一种机制砖厂粉尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机制砖厂粉尘净化装置，包括吸尘罩、强力风机、净化器、沉降池和污泥泵，所述强力风机位于吸尘罩和净化器之间，所述强力风机的吸风端和吸尘罩连接，所述强力风机的出风端和净化器连接，所述污泥泵固定连接设置在沉降池的底部，所述净化器设置在沉降池的顶部。本实用新型专利技术可确保机制砖车间不更换滤袋、不停机、不单独清灰，节约投资，运行费用低，清洁效果长期稳定达标；有利于保障工人身体健康，车间内外环境空气质量良好，经济效益和环境责任协同进步。

【技术实现步骤摘要】
一种机制砖厂粉尘净化装置
本技术涉及粉尘净化
，具体是一种机制砖厂粉尘净化装置。
技术介绍
机制砖是用制砖机通过水泥固化石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水，用压结和后期养护硬化制得的免烧砖。机制砖可以避免使用耕地土壤，节约能耗，并能大量消纳使用城市拆迁的建筑垃圾，再生为建筑用砖、地砖、行道砖等；是一种推广进步的技术；机制砖生产过程中原料场地卸车和翻料会产生粉尘。原料预处理车间内破碎机为粉尘主产生源。生产车间水泥入仓也会产生一定的粉尘排放；现场产生粉尘最大的区域在原料破碎预处理车间。现有的除尘技术主要是顶部自转式排风扇，喷雾抑尘。有些车间会用到风机排风通风，或采用旋风和布袋除尘。顶部自转式排风适合养殖场湿热气体排出，气体中污染物是完全溶解的气体成分，有机臭气等。而制砖机车间的是粉碎的砂石粉尘，是固态悬浮物，并非气体；喷雾抑尘是采用雾炮机喷射，结成水滴落回地面。这种方法适合车间外部的原料储备场，并不适合车间内；简单屋顶或墙壁风扇是将车间内部的粉尘吹到外面，虽然略改善室内环境，但本质是将污染外排扩大化，不符合环保要求；采用旋风除尘和布袋除尘，可以短期内达到内部环境净化，外排可以控制在许可之内。实际运行时显示布袋过滤阻力和室内外抽风量矛盾。若要尽快将室内粉尘吸走则需要大风量，而要求通过布袋除尘后排气达到国家标准，则需要滤布足够严密，从而阻力大影响通风量。粉尘的堆积和清理容易二次扬尘，增大现场工人的工作量，砂石粉尘密度大，易吸水特性明显。参考自然界中，雾霾只存在静风干燥扬尘的封闭区域。多风的区域易吹净，多雨的环境易洗净，不存在雾霾。通用的技术和设备不适用于机制砖特殊粉尘环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机制砖厂粉尘净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机制砖厂粉尘净化装置，包括吸尘罩、强力风机、净化器、沉降池和污泥泵，所述强力风机位于吸尘罩和净化器之间，所述强力风机的吸风端和吸尘罩连接，所述强力风机的出风端和净化器连接，所述污泥泵固定连接设置在沉降池的底部，所述净化器设置在沉降池的顶部，所述净化器包括旋风进口、进气取样口、水浴除尘室、离心脱水室、扩散脱雾室、出气取样口和支撑耳架，所述离心脱水室设置在水浴除尘室内部的中心，所述扩散脱雾室设置在离心脱水室的正上方，所述水浴除尘室和沉降池连接，所述旋风进口的端部连接设置有法兰，所述进气取样口设置在旋风进口的顶部，所述出气取样口设置在扩散脱雾室的侧面。进一步的，所述沉降池包括支柱和坡底，所述坡底倾斜设置，所述污泥泵位于坡底上斜面的最低处，所述出气取样口靠近扩散脱雾室的顶部设置。进一步的，所述支撑耳架设置在净化器的外壁上，所述支撑耳架和支柱固定连接。进一步的，所述离心脱水室的底部倾斜设置，所述沉降池内设置有处理液，所述处理液的液面淹没离心脱水室的底部。进一步的，所述吸尘罩上设置有安全隔离网，所述强力风机的吸风口设置有插板阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可确保机制砖车间不更换滤袋、不停机、不单独清灰，节约投资，运行费用低，清洁效果长期稳定达标；有利于保障工人身体健康，车间内外环境空气质量良好，经济效益和环境责任协同进步。附图说明图1为本技术的机制砖厂粉尘净化装置连接关系的主视图。图2为本技术的净化器、沉降池和污泥泵连接关系的俯视图。图3为本技术的净化器连接关系的侧视图。图中：1-吸尘罩，2-强力风机，3-净化器，31-旋风进口，32-进气取样口，33-水浴除尘室，34-离心脱水室，35-扩散脱雾室，36-出气取样口，37-支撑耳架，4-沉降池，41-支柱，42-坡底，5-污泥泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参见图1，一种机制砖厂粉尘净化装置，包括吸尘罩1、强力风机2、净化器3、沉降池4和污泥泵5；强力风机2之前与吸尘罩1相连，之后与净化器3相连；净化器3布置在沉降池4之上；污泥泵5布置在沉降池4之内，沉降池包括支柱41和坡底42，支柱41固定连接设置在坡底42上，坡底42倾斜设置，坡底42的右侧高度低于左侧，污泥泵5设置在坡底42上的最底处。参见图1～3，所述的净化器3包括旋风进口31、进气取样口32、水浴除尘室33、离心脱水室34、扩散脱雾室35、出气取样口36和支撑耳架37，离心脱水室34设置在水浴除尘室33内部中心，扩散脱雾室35设置在离心脱水室正上方，所述的污泥泵5设置在沉降池4最低点，所述的净化器3通过支撑耳架37固定在支柱41和沉降池4的左上角的边壁上，所述旋风进口31的端部设置有法兰，所述的进气取样口32设置在旋风进口31法兰后向上的位置，所述的出气采样口36设置在扩散脱雾室35上部侧面位置。参见图1，所述的吸尘罩1带有防止人员吸入的安全隔离网，侧向就地布置在机制砖破碎机及水泥仓旁边，因原料破碎粉尘和水泥粉尘都密度大，不同于有机气体溶解于大气中，所以全部强力风机2就近粉尘产生源的地面设置，侧向喇叭口吸收，将粉尘在污染源吸收，并用车间外洁净空气自然流入车间内补充；此方法避免了粉尘扬起扩散，直接逆向在污染源吸收浓缩，从风管吹走，强力风机2的入口设置一组插板阀，用以调节吸入风量。参见图1，所述沉降池4内设置有处理液，所述水浴除尘室33的底部敞开设置，且封于沉降池内处理液的液面之下，所述离心脱水室34位于净化器3的中心，且中间设置有斜面切口，所述旋风气口31、水浴除尘室33、离心脱水室34和扩散脱雾室35均采用6mm厚Q235材质碳钢制作，也可选择4-6mm厚304不锈钢材质，净化器3内部的各连接处的法兰之间采用石棉板或橡胶板密封，扩散脱雾室35可以根据需要，在上部设置薄层钢丝网，加强截留水雾的效果。参见图2，净化器3外壁具有稳固作用的支撑耳37，支撑耳37需要四个支撑点安装，其中两个和沉降池4的池壁连接，另外两个和支撑柱41连接，支撑柱41可以用DN150，PVC管竖向布置，内部编织钢筋笼，整体浇筑，承重点选用20mm厚垫铁，保护水泥层，在室内空气环境达到周边自然大气环境清洁水平时，确保净化器出口粉尘浓度达到75mg/m3以下，1Kg/h以内，符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准对应要求。实施例2参见图1，一种机制砖厂粉尘净化装置，包括吸尘罩1、强力风机2、净化器3、沉降池4和污泥泵5；强力风机2之前与吸尘罩1相连，之后与净化器3相连；净化器3布置在沉降池4之上；污泥泵5布置在沉降池4之内，沉降池包括支柱41和坡底42，支柱41固定连接设置在坡底42上，坡底42倾斜设置，坡底42右侧的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机制砖厂粉尘净化装置，包括吸尘罩(1)、强力风机(2)、净化器(3)、沉降池(4)和污泥泵(5)，所述强力风机(2)位于吸尘罩(1)和净化器(3)之间，所述强力风机(2)的吸风端和吸尘罩(1)连接，所述强力风机(2)的出风端和净化器(3)连接，其特征在于，所述污泥泵(5)固定连接设置在沉降池(4)的底部，所述净化器(3)设置在沉降池(4)的顶部，所述净化器(3)包括旋风进口(31)、进气取样口(32)、水浴除尘室(33)、离心脱水室(34)、扩散脱雾室(35)、出气取样口(36)和支撑耳架(37)，所述离心脱水室(34)设置在水浴除尘室(33)内部的中心，所述扩散脱雾室(35)设置在离心脱水室(34)的正上方，所述水浴除尘室(33)和沉降池(4)连接，所述旋风进口(31)的端部连接设置有法兰，所述进气取样口(32)设置在旋风进口(31)的顶部，所述出气取样口(36)设置在扩散脱雾室(35)的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种机制砖厂粉尘净化装置，包括吸尘罩(1)、强力风机(2)、净化器(3)、沉降池(4)和污泥泵(5)，所述强力风机(2)位于吸尘罩(1)和净化器(3)之间，所述强力风机(2)的吸风端和吸尘罩(1)连接，所述强力风机(2)的出风端和净化器(3)连接，其特征在于，所述污泥泵(5)固定连接设置在沉降池(4)的底部，所述净化器(3)设置在沉降池(4)的顶部，所述净化器(3)包括旋风进口(31)、进气取样口(32)、水浴除尘室(33)、离心脱水室(34)、扩散脱雾室(35)、出气取样口(36)和支撑耳架(37)，所述离心脱水室(34)设置在水浴除尘室(33)内部的中心，所述扩散脱雾室(35)设置在离心脱水室(34)的正上方，所述水浴除尘室(33)和沉降池(4)连接，所述旋风进口(31)的端部连接设置有法兰，所述进气取样口(32)设置在旋风进口(31)的顶部，所述出气取样口(36)设置在扩散脱雾室(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚东阳，王建国，
申请(专利权)人：陕西润和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61