阀盖密封性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀盖密封性检测装置，涉及阀门技术领域。本实用新型专利技术包括待检阀盖，待检阀盖内部设置有连接杆；连接杆内部开设有充气空腔；连接杆周侧面开设有两组与充气空腔相连通的充气孔；连接杆周侧面还设置有密封垫片和锁紧螺母；锁紧螺母一表面与密封垫片相配合；待检阀盖内部以密封垫片为分割分别设置有高压充气腔和负压吸气腔。本实用新型专利技术综合压力降法、气压差法和泄漏收集法等气密性检测方法为一体，通过负压吸气腔和高压充气腔的设计，使该装置在检测时两个检测空腔产生压力差，继而加快阀盖未密封处的泄漏速率，从而加快检测效率，而通过对比罐的设计，则能够有效降低环境温度所带来的压力测量误差。

Valve cover sealing detection device

【技术实现步骤摘要】
阀盖密封性检测装置
本技术属于阀门
，特别是涉及一种阀盖密封性检测装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀盖与阀体之间的密封性极其重要，用于防止内部介质流出，如果介质流出会对阀门、整个系统或者整个外部环境造成影响，严重的会造成安全事故。为解决阀盖的密封性检测问题，目前市场上出现了多种技术方案，如公开号为CN201420808341.7的专利文件公开了一种阀盖密封检测装置，该种检测装置结构简单，制造成本低，设计十分合理，使用时，通过主体上的环形挡板和密封垫片将主体的中部密封夹置在阀盖的填料函处，然后从进气孔注入一定压力的气体即可进行检测，检测快速且方便，同时也十分便于阀门售后维修时的检测作业，但使这种装置在检测时，由于外界压力差较小，气密性检测时效率较为低下，同时由于受外界空气温度的影响，在检测时极易出现误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀盖密封性检测装置，通过高压充气腔、负压吸气腔和对比罐的设计，解决了现有的阀盖密封性检测装置检测效率差检测时容易出现误差的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种阀盖密封性检测装置，包括待检阀盖，所述待检阀盖内部设置有连接杆；所述连接杆内部开设有充气空腔；所述连接杆周侧面开设有两组与充气空腔相连通的充气孔；所述连接杆周侧面还设置有密封垫片和锁紧螺母；所述锁紧螺母一表面与密封垫片相配合；所述待检阀盖内部以密封垫片为分割分别设置有高压充气腔和负压吸气腔；所述待检阀盖周侧面套设有负压吸管；所述负压吸管一端与负压吸气腔连通；所述连接杆周侧面套设有第一充气管；所述第一充气管一端连通有主供气管；所述主供气管周侧面连通有第二充气管；所述第二充气管一端连通有对比罐；所述对比罐内部开设有对比空腔；所述第二充气管一端与对比空腔连通；所述第一充气管和第二充气管周侧面均设置有气体电子流量计、电磁阀和电子气压表。进一步地，所述主供气管一端连通有高压空气泵；所述负压吸管一端连通有负压泵。进一步地，所述电子气压表、气体电子流量计和电磁阀在第一充气管和第二充气管周侧面沿第一充气管轴线方向由上至下依次分布。进一步地，所述负压吸管与待检阀盖连接处及所述第一充气管与连接杆连接处均设置有密封环。本技术具有以下有益效果：本技术综合压力降法、气压差法和泄漏收集法等气密性检测方法为一体，通过负压吸气腔和高压充气腔的设计，使该装置在检测时两个检测空腔产生压力差，继而加快阀盖未密封处的泄漏速率，从而加快检测效率，而通过对比罐的设计，则能够有效降低环境温度所带来的压力测量误差。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种阀盖密封性检测装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-待检阀盖，2-连接杆，3-充气空腔，4-充气孔，5-密封垫片，6-锁紧螺母，7-高压充气腔，8-负压吸气腔，9-负压吸管，10-第一充气管，11-主供气管，12-第二充气管，13-对比罐，14-对比空腔，15-气体电子流量计，16-电磁阀，17-电子气压表，18-密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术为一种阀盖密封性检测装置，包括待检阀盖1，待检阀盖1内部设置有连接杆2；连接杆2内部开设有充气空腔3；连接杆2周侧面开设有两组与充气空腔3相连通的充气孔4；连接杆2周侧面还设置有密封垫片5和锁紧螺母6；锁紧螺母6一表面与密封垫片5相配合；待检阀盖1内部以密封垫片5为分割分别设置有高压充气腔7和负压吸气腔8；待检阀盖1周侧面套设有负压吸管9；负压吸管9一端与负压吸气腔8连通；负压吸气腔8用于营造负压环境，高压充气腔7则用以营造高压环境，通过负压空间和高压空间的形成，加快气体的泄漏速率，从而有助于检测效率的提高；连接杆2周侧面套设有第一充气管10；第一充气管10一端连通有主供气管11；主供气管11周侧面连通有第二充气管12；第二充气管12一端连通有对比罐13；对比罐13内部开设有对比空腔14；对比罐13与对比空腔14设计的作用在于降低因外界环境影响而产生的测量误差；对比罐13为标准罐；第二充气管12一端与对比空腔14连通；第一充气管10和第二充气管12周侧面均设置有气体电子流量计15、电磁阀16和电子气压表17；气体电子流量计15用于监测气体流入的量；电磁阀16用以控制气管的通气与断气，电子气压表17用以监测气压值，使用时，气体电子流量计15和电子气压表17均将监测到的实时数据传递至与该装置搭配的控制机构，且两个电磁阀16均受控制机构控制，控制机构可为PLC控制器或单片机；PLC控制器和单片机均为普通型号；气体电子流量计15的型号为ZHM01/2；电子气压表17的型号为XT56838。其中，主供气管11一端连通有高压空气泵；高压空气泵为气体输出源；负压吸管9一端连通有负压泵，高压空气泵和负压泵的规格在选用时应选用合适规格。其中如图1所示，电子气压表17、气体电子流量计15和电磁阀16在第一充气管10和第二充气管12周侧面沿第一充气管10轴线方向由上至下依次分布。其中，负压吸管9与待检阀盖1连接处及第一充气管10与连接杆2连接处均设置有密封环18。本实施例的一个具体应用为：该装置的气密性检测原理综合压力降法、气压差法和泄漏收集法为一体，该装置主要对阀盖的填料函处进行密封性检测，且检测时主要适用于统一规格阀盖的阶段性检测，检测时，主供气管11与外界高压空气泵连通，负压吸管9与外界负压泵连通，且工作前，应预先对两个电子气压表17进行校对，即在高压充气腔7与负压吸气腔8冲入等量空气后，两个电子气压表17的压力值相同，工作时，高压空气泵首先工作，高压空气泵通过与电子流量计15和电磁阀16的搭配，继而向高压充气腔7和对比空腔14中冲入等量空气，其中，对比罐13为标准罐体，其空腔通过预制，容积与高压充气腔7相同，冲入等量空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀盖密封性检测装置，包括待检阀盖（1），所述待检阀盖（1）内部设置有连接杆（2）；所述连接杆（2）内部开设有充气空腔（3）；所述连接杆（2）周侧面开设有两组与充气空腔（3）相连通的充气孔（4）；所述连接杆（2）周侧面还设置有密封垫片（5）和锁紧螺母（6）；所述锁紧螺母（6）一表面与密封垫片（5）相配合，其特征在于：/n所述待检阀盖（1）内部以密封垫片（5）为分割分别设置有高压充气腔（7）和负压吸气腔（8）；所述待检阀盖（1）周侧面套设有负压吸管（9）；所述负压吸管（9）一端与负压吸气腔（8）连通；/n所述连接杆（2）周侧面套设有第一充气管（10）；所述第一充气管（10）一端连通有主供气管（11）；所述主供气管（11）周侧面连通有第二充气管（12）；所述第二充气管（12）一端连通有对比罐（13）；所述对比罐（13）内部开设有对比空腔（14）；所述第二充气管（12）一端与对比空腔（14）连通；所述第一充气管（10）和第二充气管（12）周侧面均设置有气体电子流量计（15）、电磁阀（16）和电子气压表（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀盖密封性检测装置，包括待检阀盖（1），所述待检阀盖（1）内部设置有连接杆（2）；所述连接杆（2）内部开设有充气空腔（3）；所述连接杆（2）周侧面开设有两组与充气空腔（3）相连通的充气孔（4）；所述连接杆（2）周侧面还设置有密封垫片（5）和锁紧螺母（6）；所述锁紧螺母（6）一表面与密封垫片（5）相配合，其特征在于：
所述待检阀盖（1）内部以密封垫片（5）为分割分别设置有高压充气腔（7）和负压吸气腔（8）；所述待检阀盖（1）周侧面套设有负压吸管（9）；所述负压吸管（9）一端与负压吸气腔（8）连通；
所述连接杆（2）周侧面套设有第一充气管（10）；所述第一充气管（10）一端连通有主供气管（11）；所述主供气管（11）周侧面连通有第二充气管（12）；所述第二充气管（12）一端连通有对比罐（13）；所述对比罐（13）内部开设有对比空腔（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦林强，孔繁磊，
申请(专利权)人：大连大锻锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21