一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备，涉及摇臂锻件加工成型技术领域，包括核电摇臂锻件加工成型装置本体，所述核电摇臂锻件加工成型装置本体包括搭接台，所述搭接台的左侧外表面上固定安装有卡接转动机构，所述搭接台的外侧表面上包括升降单元，所述升降单元的外侧表面上设置有吸风降尘单元，所述搭接台的内侧表面上可拆卸式安装有滑动精细打磨单元。本实用新型专利技术将摇臂的一端搭接在转动器二的输出表面上，配合三角固定块外侧表面上推动器对摆动贴合板进行推动，使得摆动贴合板的表面进行变形，将其贴合到锻件的表面上，利用摆动贴合板外侧表面上的贴合防滑软块增加与摇臂锻件表面之间的摩擦力度。增加与摇臂锻件表面之间的摩擦力度。增加与摇臂锻件表面之间的摩擦力度。

【技术实现步骤摘要】
一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备


[0001]本技术涉及摇臂锻件加工成型
，具体涉及一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备。

技术介绍

[0002]核电摇臂是一种用于在核电站内部进行使用的摇臂，锻件锻造成型后，由于工件加工的要求，需要进一步的切、磨、钻、铣等加工，例如阀体硬度检验面的加工，锻件成型设备是指通过机械施加压力的方法来使固体金属材料形成一定形状的操作。
[0003]如中国专利公开号：CN104669018B一种锻件的加工设备，其包括锻件的定位单元和加工单元，其中加工单元包括加工工具、用于驱动加工工具加工锻件的驱动机构，以及用于向加工处添加切屑液的供液单元；定位单元包括位于加工工具下方的定位座、位于定位座一侧的定位夹，从而便于加工，提高工作效率；另一方面由切屑液的添加，提高锻件的加工精度，同时还能够有效的减少噪音和粉尘对车间环境的污染。
[0004]由于其工作的特殊性，核电摇臂之间的零部件都是属于十分精密的零部件，自身的硬度会非常的高，而这种摇臂一般都是采用一体式溶液浇铸成型，再通过人工对其进行局部位置进行打磨成型，由于摇臂硬度较高，需要人工搬运抬升对其进行打磨，这就导致了人工无法对其角度进行自由随性转动，无法对位置进行过高精细打磨，会留有瑕疵的问题，合金材质进行高精度打磨的时候，会产生大量的金属粉末，这些粉末飘散在空中，被人体吸收进图内造成危害的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备，包括核电摇臂锻件加工成型装置本体，所述核电摇臂锻件加工成型装置本体包括搭接台，所述搭接台的左侧外表面上固定安装有卡接转动机构，所述搭接台的外侧表面上包括升降单元，所述升降单元的外侧表面上设置有吸风降尘单元，所述搭接台的内侧表面上可拆卸式安装有滑动精细打磨单元。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降单元包括固定安装在搭接台两侧表面上的升降抬升器，所述升降抬升器的输出端上可拆卸式安装有顶盖。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸风降尘单元包括固定安装在顶盖外侧表面上的抽风器，所述搭接台和顶盖的内侧表面上开设有吸尘槽，且所述抽风器的输出端分别延伸至两个吸尘槽的内侧表面上，配合抽风器对吸尘槽的内部进行吸收气体，将配件打磨时飘散的粉末碎屑进行吸收，将其回收到抽风器的内部去，减少粉末碎屑的扩散。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动精细打磨单元包括固定安装在搭接台的内壁面上的转动器一，所述转动器一的输出端上固定连接有螺纹杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外侧表面上滑动搭接有滑块，所述滑块的外侧表面上固定安装有伸缩精细打磨头，使得滑块在螺纹杆的表面上进行滑动，再配合伸缩精细打磨头进行收缩，可以使其对摇臂表面上凹凸面进行调节，将其一端搭接在摇臂的表面上，对摇臂表面上的毛刺或者凸起的位置进行精细打磨。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡接转动机构包括固定安装在搭接台外侧表面上的转动器二，将摇臂的一端搭接在转动器二的输出表面上，配合转动器二对摇臂进行转动，所述转动器二的输出端表面上固定连接有三角固定块，所述三角固定块的外侧表面上固定安装有推动器。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动器二的输出端表面上且位于中间位置上摆动连接有摆动贴合板，使得摆动贴合板的表面进行变形，将其贴合到锻件的表面上，且所述推动器的输出端活动搭接在摆动贴合板的外侧表面上，所述摆动贴合板的内侧表面上固定连接有贴合防滑软块，利用摆动贴合板外侧表面上的贴合防滑软块增加与摇臂锻件表面之间的摩擦力度。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备，配合升降抬升器对顶盖进行下降，使其贴合到搭接台的顶部表面上，配合转动器二对摇臂进行转动，配合转动器一对螺纹杆进行转动，使得滑块在螺纹杆的表面上进行滑动，再配合伸缩精细打磨头进行收缩，可以使其对摇臂表面上凹凸面进行调节，将其一端搭接在摇臂的表面上，对摇臂表面上的毛刺或者凸起的位置进行精细打磨。
[0016]2、本技术提供一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备，将摇臂的一端搭接在转动器二的输出表面上，配合三角固定块外侧表面上推动器对摆动贴合板进行推动，使得摆动贴合板的表面进行变形，将其贴合到锻件的表面上，利用摆动贴合板外侧表面上的贴合防滑软块增加与摇臂锻件表面之间的摩擦力度。
[0017]3、本技术提供一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备，配合抽风器对吸尘槽的内部进行吸收气体，将配件打磨时飘散的粉末碎屑进行吸收，将其回收到抽风器的内部去，减少粉末碎屑的扩散。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的核电摇臂锻件加工成型装置本体合拢立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的核电摇臂锻件加工成型装置本体展开立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的搭接台内侧立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的卡接转动机构立体结构示意图。
[0023]图中：1、核电摇臂锻件加工成型装置本体；11、搭接台；a1、转动器一；a2、螺纹杆；a3、滑块；a4、伸缩精细打磨头；
[0024]12、升降抬升器；13、顶盖；14、抽风器；15、吸尘槽；
[0025]2、卡接转动机构；21、转动器二；22、三角固定块；23、推动器；24、摆动贴合板；25、贴合防滑软块。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备，卡接转动机构2包括固定安装在搭接台11外侧表面上的转动器二21，将摇臂的一端搭接在转动器二21的输出表面上，配合转动器二21对摇臂进行转动，转动器二21的输出端表面上固定连接有三角固定块22，三角固定块22的外侧表面上固定安装有推动器23，配合三角固定块22外侧表面上推动器23对摆动贴合板24进行推动，转动器二21的输出端表面上且位于中间位置上摆动连接有摆动贴合板24，使得摆动贴合板24的表面进行变形，将其贴合到锻件的表面上，且推动器23的输出端活动搭接在摆动贴合板24的外侧表面上，摆动贴合板24的内侧表面上固定连接有贴合防滑软块25，利用摆动贴合板24外侧表面上的贴合防滑软块25增加与摇臂锻件表面之间的摩擦力度。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备，适用于对核电摇臂锻件进行抛光打磨处理，包括核电摇臂锻件加工成型装置本体(1)，所述核电摇臂锻件加工成型装置本体(1)包括搭接台(11)，其特征在于：所述搭接台(11)的左侧外表面上固定安装有卡接转动机构(2)，所述搭接台(11)的外侧表面上包括升降单元，所述升降单元的外侧表面上设置有吸风降尘单元，所述搭接台(11)的内侧表面上可拆卸式安装有滑动精细打磨单元。2.根据权利要求1所述的一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备，其特征在于：所述升降单元包括固定安装在搭接台(11)两侧表面上的升降抬升器(12)，所述升降抬升器(12)的输出端上可拆卸式安装有顶盖(13)。3.根据权利要求1所述的一种核电摇臂锻件生产加工用成型设备，其特征在于：所述吸风降尘单元包括固定安装在顶盖(13)外侧表面上的抽风器(14)，所述搭接台(11)和顶盖(13)的内侧表面上开设有吸尘槽(15)，且所述抽风器(14)的输出端分别延伸至两个吸尘槽(15)的内侧表面上。4.根据权利要求1所述的一种核电摇臂锻件生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，于长洪，孙岳晨，
申请(专利权)人：大连大锻锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：