本实用新型专利技术公开了一种用于截止阀锻件的成型装置，涉及锻件成型技术领域，包括截止阀成型装置本体，所述截止阀成型装置本体包括搭接支撑台，所述搭接支撑台的顶部外侧表面上设置有限位滑动单元，所述搭接支撑台的正面上设置有滑动收纳单元，所述搭接支撑台的顶部外侧表面上设置有浇铸成型模具，所述浇铸成型模具的数量设置有两个，两个所述浇铸成型模具的两侧表面上固定安装有快速散热交互机构。本实用新型专利技术将溶胚导流进浇铸成型模具的内部去，配合抽风器将外界的风源进行吸收，配合抽风器内部的冷却铜管对导流的风源进行快速的降温，同时配合过滤板对风源进行过滤，同时配合气体导流管将其冷却后的风源灌输散热套壳一的内部去进行降温。进行降温。进行降温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于截止阀锻件的成型装置
[0001]本技术涉及锻件成型
，具体涉及一种用于截止阀锻件的成型装置。
技术介绍
[0002]截止阀是依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通的工具，属于强制密封式阀门，是使用很广泛的阀门之一。截止阀根据通道方向分为直通式截止阀、直流式截止阀、角式截止阀、柱塞式截止阀四种类型，锻件成型器是指将溶胚导流进模具的内部，使其进行冷却从而将其定型，所组成的设备。
[0003]如中国专利公开号：CN111496168一种环形锻件成型装置，包括第一成型模及第二成型模，第一成型模包括第一下模及活动的位于第一下模上方的第一上模，第一下模的顶面开设有第一凹槽，第一上模的底面凸出设置有第一凸块，第二上模的底面位于第二凸块外部的部分形成锻压部。如此所需压力较少、制作难度及成本均较低。本专利技术还提供一种环形锻件成型方法。
[0004]现有的溶胚在进行导流进模具内部的时候，模具的内部还含有上一个溶胚所残留的温度，使得模具内部处于高温状态，而溶胚内部的温度和模具内部的温度无法快速的消散出去，溶胚无法进行定型的问题，定型后的产品内部含有高温预热，在进行收集的时候，高温会烫伤员工的问题，传统的模具在进行冷却的时候，都是采用水源进行冷却，但是水源的冷却会对模具造成一定的腐蚀，而且水源在进行流动的时候，会将杂质留在导水孔的内部，从而造成堵塞的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于截止阀锻件的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于截止阀锻件的成型装置，包括截止阀成型装置本体，所述截止阀成型装置本体包括搭接支撑台，所述搭接支撑台的顶部外侧表面上设置有限位滑动单元，所述搭接支撑台的正面上设置有滑动收纳单元，所述搭接支撑台的顶部外侧表面上设置有浇铸成型模具，所述浇铸成型模具的数量设置有两个，两个所述浇铸成型模具的两侧表面上固定安装有快速散热交互机构，所述搭接支撑台的左侧表面上固定安装有风源灌输冷却导流机构，所述快速散热交互机构包括对接密封单元，所述对接密封单元的内侧表面上设置有吸热冷却单元。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位滑动单元包括固定连接在搭接支撑台顶部外侧表面上的滑动轨道，所述滑动轨道的顶部外侧表面上滑动搭接有滑板，所述搭接支撑台的顶部外侧表面且位于右侧边缘位置上固定安装有抽拉器。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动收纳单元包括开设在搭接支撑台顶部表面且位于中间位置上的下滑斜槽，配合搭接支撑台顶部表面上的下滑斜槽对零件
导流，所述搭接支撑台的正面且位于下滑斜槽的出口处设置有锻件收纳槽，将其滑落到锻件收纳槽的内部去，对其进行收集起来，知道配件完全冷却后，再由员工对其进行收集起来。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述对接密封单元包括分别固定安装在两个浇铸成型模具外侧表面上的散热套壳一和散热套壳二，所述散热套壳一和散热套壳二的内侧表面且位于顶部边缘位置上开设有槽口，同时配合散热套壳二外侧表面上的对接头套接到散热套壳一内侧表面上的密封套圈内部去。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热套壳一的内侧表面上固定连接有密封套圈，所述散热套壳二的外侧表面上固定连接有对接头。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述吸热冷却单元包括固定连接在散热套壳一和散热套壳二内侧表面上的吸热铜板，且所述吸热铜板的一端延伸至浇铸成型模具的内侧表面上，配合散热套壳一和散热套壳二内部的吸热铜板对模具内部的高温进行吸收，增加吸热铜板的温度，同时配合气体导流管灌输进来的风源对聚集在吸热铜板外侧表面上的温度进行吹动，利用风源与热源之间的交互，对热源进行快速的消散，将热源散热出去。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述风源灌输冷却导流机构包括抽风器，所述抽风器的内侧表面上设置有冷却铜管，所述抽风器的内侧表面上固定连接有过滤板，所述抽风器的两侧输出端上固定连接有气体导流管，且所述气体导流管的一端延伸至散热套壳一的内侧表面上，将溶胚导流进浇铸成型模具的内部去，配合抽风器将外界的风源进行吸收，配合抽风器内部的冷却铜管对导流的风源进行快速的降温，同时配合气体导流管将其冷却后的风源灌输散热套壳一的内部去进行降温。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种用于截止阀锻件的成型装置，将溶胚导流进浇铸成型模具的内部去，配合抽风器将外界的风源进行吸收，配合抽风器内部的冷却铜管对导流的风源进行快速的降温，同时配合过滤板对风源进行过滤，同时配合气体导流管将其冷却后的风源灌输散热套壳一的内部去进行降温。
[0016]2、本技术提供一种用于截止阀锻件的成型装置，配合散热套壳一和散热套壳二内部的吸热铜板对模具内部的高温进行吸收，增加吸热铜板的温度，同时配合气体导流管灌输进来的风源对聚集在吸热铜板外侧表面上的温度进行吹动，利用风源与热源之间的交互，对热源进行快速的消散，将热源散热出去。
[0017]3、本技术提供一种用于截止阀锻件的成型装置，配合抽拉器对一块的浇铸成型模具进行拉动，使得滑板在滑动轨道的表面上进行滑动，同时将浇铸成型模具内部的零件进行剥离下来，配合搭接支撑台顶部表面上的下滑斜槽对零件导流，将其滑落到锻件收纳槽的内部去，对其进行收集起来。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的截止阀成型装置本体展开立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的风源灌输冷却导流机构局部剖视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的快速散热交互机构局部剖视立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的快速散热交互机构展开剖视立体结构示意图。
[0023]图中：1、截止阀成型装置本体；11、搭接支撑台；12、下滑斜槽；13、锻件收纳槽；14、抽拉器；15、滑动轨道；16、滑板；
[0024]2、浇铸成型模具；
[0025]3、风源灌输冷却导流机构；31、抽风器；32、冷却铜管；33、过滤板；34、气体导流管；
[0026]4、快速散热交互机构；41、散热套壳一；42、散热套壳二；43、吸热铜板；44、对接头；45、密封套圈。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种用于截止阀锻件的成型装置，包括截止阀成型装置本体1，截止阀成型装置本体1包括搭接支撑台11，搭接支撑台11的顶部外侧表面上设置有限位滑动单元，搭接支撑台11的正面上设置有滑动收纳单元，搭接支撑台11的顶部外侧表面上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于截止阀锻件的成型装置，包括截止阀成型装置本体(1)，所述截止阀成型装置本体(1)包括搭接支撑台(11)，其特征在于：所述搭接支撑台(11)的顶部外侧表面上设置有限位滑动单元，所述搭接支撑台(11)的正面上设置有滑动收纳单元，所述搭接支撑台(11)的顶部外侧表面上设置有浇铸成型模具(2)，所述浇铸成型模具(2)的数量设置有两个，两个所述浇铸成型模具(2)的两侧表面上固定安装有快速散热交互机构(4)，所述搭接支撑台(11)的左侧表面上固定安装有风源灌输冷却导流机构(3)，所述快速散热交互机构(4)包括对接密封单元，所述对接密封单元的内侧表面上设置有吸热冷却单元。2.根据权利要求1所述的一种用于截止阀锻件的成型装置，其特征在于：所述限位滑动单元包括固定连接在搭接支撑台(11)顶部外侧表面上的滑动轨道(15)，所述滑动轨道(15)的顶部外侧表面上滑动搭接有滑板(16)，所述搭接支撑台(11)的顶部外侧表面且位于右侧边缘位置上固定安装有抽拉器(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于截止阀锻件的成型装置，其特征在于：所述滑动收纳单元包括开设在搭接支撑台(11)顶部表面且位于中间位置上的下滑斜槽(12)，所述搭接支撑台(11)的正面且位于下滑斜槽(12)的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙岳晨，吴迪，
申请(专利权)人：大连大锻锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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