多个铝合金制品同时铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多个铝合金制品同时铸造装置，包括：第一模具，包括第一上模和第一下模，所述第一上模和第一下模合模后形成有第一模腔，所述第一模具还包括与所述第一模腔连通的第一浇口；第二模具，包括第二上模和第二下模，所述第二上模和第二下模合模后形成有第二模腔，所述第二模具还包括与所述第二模腔连通的第二浇口；底板，所述第一下模和第二下模固定于所述底板上，且所述第一浇口和第二浇口形成于所述底板上。本实用新型专利技术中的铸造装置可以让两套模具在同一机台上生产，使产能得以提升。提升。提升。

【技术实现步骤摘要】
多个铝合金制品同时铸造装置


[0001]本技术涉及机械制造领域，特别是关于一种可以提升产能的多个铝合金制品同时铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造是机械制造领域中毛坯成形的主要工艺之一，具有极为重要的作用。一般而言，模具铸造装置通过向形成于上模具和下模具之间的型腔内浇注熔融材料并进行冷却，来形成目标形状的铸件，其实质是材料的液态成型。传统行业制造中，不同尺寸的产品一般是专机专产，产能受限。因此，本领域亟须一种可以提高产能的铸造模具。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造模具，其可以使两套不同的模具在同一个机台上同时生产，在保证铸件质量前提下，提升产能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种铸造装置，包括：第一模具，包括第一上模和第一下模，所述第一上模和第一下模合模后形成有第一模腔，所述第一模具还包括与所述第一模腔连通的第一浇口；第二模具，包括第二上模和第二下模，所述第二上模和第二下模合模后形成有第二模腔，所述第二模具还包括与所述第二模腔连通的第二浇口；底板，所述第一下模和第二下模固定于所述底板上，且所述第一浇口和第二浇口形成于所述底板上。
[0006]在一个或多个实施方式中，所述第一模具还包括插接于所述第一浇口的第一浇口套，和/或所述第二模具还包括插接于所述第二浇口的第二浇口套。
[0007]在一个或多个实施方式中，所述第一浇口套包括延伸于所述第一模腔的第一套管，以及设置于所述第一套管一端的第一端帽；和/或所述第二浇口套包括延伸于所述第二模腔的第二套管，以及设置于所述第二套管一端的第二端帽。
[0008]在一个或多个实施方式中，所述第一套管和第一端帽一体成型，和/或所述第二套管和第二端帽一体成型。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述第一浇口套和/或第二浇口套为陶瓷材质。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述第一浇口配合所述第一端帽凹设形成有第一台阶部，和/或所述第二浇口配合所述第二端帽凹设形成有第二台阶部。
[0011]在一个或多个实施方式中，所述底板采用H13型热作模具钢。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述第一模具和第二模具并列设置在所述底板上。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述第一模腔和第二模腔内分别形成有两个产品腔，所述第一模腔内的两个产品腔分别与所述第一浇口联通，所述第二模腔内的两个产品腔分
别与所述第二浇口联通。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述第一模具上方设置有第一上模反顶板，所述第一上模反顶板通过多根第一支撑柱连接第一上模；和/或所述第二模具上方设置有第二上模反顶板，所述第二上模反顶板通过多根第二支撑柱连接所述第二上模。
[0015]与现有技术相比，本技术中的铸造装置通过将第一下模和第二下模固定在底板上，实现了将两套模具集成在同一块底板上，使一台机台可以同时生产两套模具，产能得以提升。
附图说明
[0016]图1是根据本技术一实施方式的铸造装置的示意图。
[0017]图2是根据本技术一实施方式的两套模具的结构图。
[0018]图3是根据本技术一实施方式的底板的结构图。
[0019]主要附图标记说明：
[0020]100
‑
铸造装置，10
‑
第一模具，11
‑
第一上模，12
‑
第一下模，13
‑
第一浇口套，131
‑
第一套管，132
‑
第一端帽，14
‑
第一产品腔，15
‑
第一上模反顶板，16
‑
第一支撑柱，20
‑
第二模具，21
‑
第二上模，22
‑
第二下模，23
‑
第二浇口套，231
‑
第二套管，232
‑
第二端帽，24
‑
第二产品腔，25
‑
第二上模反顶板，26
‑
第二支撑柱，30
‑
底板，31
‑
第一浇口，311
‑
第一台阶部，32
‑
第二浇口，321
‑
第二台阶部。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0023]如图1或2所示，根据本技术一实施方式中的铸造装置100，包括第一模具10、第二模具20和底板30。其中第一模具10包括第一上模11和第一下模12，两者合模后形成有第一模腔；第二模具20包括第二上模21和第二下模22，两者合模后形成有第二模腔。第一下模12和第二下模22固定在底板30上，并且在底板上开设有第一浇口31和第二浇口32，其中第一浇口31连通第一模腔，第二浇口32连通第二模腔。通过将第一下模12和第二下模22固定在底板30上，并在底板30上开设相应的第一浇口31和第二浇口32，第一模具10和第二模具20可以在同一台机台上生产，因此同一机台可以生产不同的产品，提升了产能。
[0024]如图2所示，第一模具10还包括插接于第一浇口31的第一浇口套13，用于将熔液顺利导入第一模腔中；同理第二模具包括插接于第二浇口32的第二浇口套33。
[0025]具体地，第一浇口套13包括延伸于第一模腔的第一套管131，以及设置在第一套管131一端的第一端帽132。同时为了提高气密性，第一浇口套13一体成型，因此第一套管131和第一端帽132之间没有间隙。
[0026]易于想到的是，第二浇口套23包括延伸于第二模腔的第二套管231，以及设置在第二套管231一端的第二端帽232。为了提高气密性，第二浇口套23同样为一体成型，第二套管
231和第二端帽232之间同样没有间隙。
[0027]传统的浇口套材料为金属材料，不隔热，使用时会带走熔液的温度。因此在本实施例中，第一浇口套13和第二浇口套23均采用陶瓷材质，其保温性能可以使第一模具10和第二模具20的参数一致，以保证内部铸件质量。
[0028]同时，为提高第一浇口套13和第二浇口套23与底板30的固定效果，第一浇口31配合第一端帽132凹设形成有第一台阶部311。优选的，其高度与第一端帽132的高度相同，使第一浇口套13可以完全嵌设于第一浇口31，因而底板30的底部平面更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多个铝合金制品同时铸造装置，其特征在于，包括：第一模具，包括第一上模和第一下模，所述第一上模和第一下模合模后形成有第一模腔，所述第一模具还包括与所述第一模腔连通的第一浇口；第二模具，包括第二上模和第二下模，所述第二上模和第二下模合模后形成有第二模腔，所述第二模具还包括与所述第二模腔连通的第二浇口；底板，所述第一下模和第二下模固定于所述底板上，且所述第一浇口和第二浇口形成于所述底板上。2.如权利要求1所述的多个铝合金制品同时铸造装置，其特征在于，所述第一模具还包括插接于所述第一浇口的第一浇口套，和/或所述第二模具还包括插接于所述第二浇口的第二浇口套。3.如权利要求2所述的多个铝合金制品同时铸造装置，其特征在于，所述第一浇口套包括延伸于所述第一模腔的第一套管，以及设置于所述第一套管一端的第一端帽；和/或所述第二浇口套包括延伸于所述第二模腔的第二套管，以及设置于所述第二套管一端的第二端帽。4.如权利要求3所述的多个铝合金制品同时铸造装置，其特征在于，所述第一套管和第一端帽一体成型，和/或所述第二套管和第二端帽一体成型。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王业双，张良钰，
申请(专利权)人：纳似韦科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：