一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构，涉及模座结构技术领域，包括模座主体，所述模座主体的底部、顶部和内壁上设置有自动顶出机构，所述模座主体的右侧设置有工件降温机构，所述自动顶出机构包括自动顶出单元和模具拆卸单元，所述工件降温机构包括位姿调节单元和液氮降温单元，所述自动顶出单元包括焊接腿和固定圆板，所述焊接腿焊接在模座主体的底部。本实用新型专利技术通过液压缸的设计，可驱动竖直滑动座在光滑杆的外壁竖直上移，同步带动分支顶出柱进行竖直上移工作，上移的分支顶出柱可从底部对工件施加推力，促使工件从下模具主体的内腔中被推送出，便于用户的取用工作，提升本结构的高效性。提升本结构的高效性。提升本结构的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构


[0001]本技术涉及模座结构
，具体涉及一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构。

技术介绍

[0002]锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，冲床锻造的过程中，会使用到模座结构，用于对下模具进行支撑。
[0003]中国专利公开了一种铝合金锻造用模座，公开号为CN 217121621 U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括副模座、主模座、基座以及隔热垫板；其中，所述副模座、所述主模座以及所述基座分别依次设置于模具的两侧；所述副模座上设置有加热保温装置；所述主模座的至少一侧设置有所述隔热垫板。
[0004]为了解决目前5000Ton以上大型铝合金锻造设备的模座加热温度难以维持稳定高温的问题，现有技术是采用设置隔热垫板有效隔断主模座与基座之间的热传导的方式进行处理，但是还会出现不能对工件进行自动顶出处理的情况，工件在受压之后会稳固嵌入在下模具的内部，用户对其进行取出时比较费力，进而导致工件生产效率较低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构，包括模座主体，所述模座主体的底部、顶部和内壁上设置有自动顶出机构，所述模座主体的右侧设置有工件降温机构。
[0008]所述自动顶出机构包括自动顶出单元和模具拆卸单元，所述工件降温机构包括位姿调节单元和液氮降温单元。
[0009]所述自动顶出单元包括焊接腿和固定圆板，所述焊接腿焊接在模座主体的底部，所述焊接腿的底部固定连接有底撑平台，所述固定圆板固定安装在模座主体的内壁上，所述固定圆板的内壁上滑动连接有分支顶出柱，所述分支顶出柱的底部固定安装有竖直滑动座，所述模座主体、底撑平台相邻的一侧之间焊接有光滑杆，所述竖直滑动座滑动连接在光滑杆的外壁上，所述底撑平台顶部的中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的移动端与竖直滑动座的底部固定连接，液压缸用于驱动分支顶出柱进行上移，实现对工件进行自动顶出的功能。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述模具拆卸单元包括连接框体，所述连接框体焊接在模座主体的顶部，所述连接框体的内壁上活动插接有插接脚，所述插接脚内侧的外壁上固定安装有下模具主体，通过连接框体和插接脚的设计，便于用户对下模具主体进行拆卸定位。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模具主体的底部与模座主体的顶部活动连接，所述连接框体的外壁上螺纹有固定栓，所述固定栓的螺纹端与插接脚的外壁活动连接，通过固定栓的设计，便于用户对插接脚的位置进行固定处理。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述位姿调节单元包括扩展座，所述扩展座焊接在模座主体的右侧，所述扩展座的底部固定安装有步进电机，所述扩展座的顶部转动连接有旋转座，步进电机用于带动旋转座进行转动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述步进电机的输出轴与旋转座的底部固定连接，所述旋转座的顶部固定安装有竖直柱，所述竖直柱的左侧固定安装有水平承接柱，通过竖直柱和水平承接柱的配合，便于用户将空心圆板从工件的顶部撤出。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液氮降温单元包括空心圆板，所述空心圆板固定安装在水平承接柱的左侧，所述空心圆板的顶部固定连接有电磁阀，所述空心圆板的底部固定连接有扩散喷嘴，电磁阀开启后，可将储液筒内的液氮输送至扩散喷嘴内进行输出。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电磁阀的顶部固定连接有储液筒，所述储液筒的顶部固定连接有输入料管，所述空心圆板、储液筒相邻的一侧之间固定安装有支撑方杆，用户从输入料管处可将液氮添加至储液筒的内腔中。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构，通过液压缸的设计，可驱动竖直滑动座在光滑杆的外壁竖直上移，同步带动分支顶出柱进行竖直上移工作，上移的分支顶出柱可从底部对工件施加推力，促使工件从下模具主体的内腔中被推送出，便于用户的取用工作，提升本结构的高效性。
[0018]2、本技术提供一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构，通过连接框体和固定栓的设计，可将插接脚拆卸式连接在模座主体的顶部，同步将下模具主体拆卸式连接在模座主体的顶部，便于用户对不同规格的下模具主体进行更换处理，提升本结构的便捷性。
[0019]3、本技术提供一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构，通过输入料管的设计，可将液氮导入储液筒的内腔中储存，通过电磁阀的设计，可将储液筒内的液氮输送至空心圆板的内腔中，液氮随之从扩散喷嘴的底部均匀喷洒至工件上，实现对工件进行急速降温功能，便于用户及时对工件进行取用。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术液压缸的结构示意图；
[0022]图3为本技术模座主体的顶部结构示意图；
[0023]图4为本技术竖直柱的结构示意图；
[0024]图5为本技术储液筒的结构示意图。
[0025]图中：1、模座主体；
[0026]2、自动顶出机构；21、焊接腿；211、底撑平台；22、液压缸；23、光滑杆；24、竖直滑动座；25、固定圆板；26、分支顶出柱；27、连接框体；28、插接脚；281、下模具主体；29、固定栓；
[0027]3、工件降温机构；31、扩展座；32、步进电机；33、旋转座；34、竖直柱；35、水平承接
柱；36、空心圆板；361、电磁阀；362、扩散喷嘴；363、支撑方杆；364、储液筒；365、输入料管。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构，包括模座主体1，模座主体1的底部、顶部和内壁上设置有自动顶出机构2，模座主体1的右侧设置有工件降温机构3，自动顶出机构2包括自动顶出单元和模具拆卸单元，工件降温机构3包括位姿调节单元和液氮降温单元，自动顶出单元包括焊接腿21和固定圆板25，焊接腿21焊接在模座主体1的底部，焊接腿21的底部固定连接有底撑平台211，固定圆板25固定安装在模座主体1的内壁上，固定圆板25的内壁上滑动连接有分支顶出柱26，分支顶出柱26的底部固定安装有竖直滑动座24，模座主体1、底撑平台211相邻的一侧之间焊接有光滑杆23，竖直滑动座24滑动连接在光滑杆23的外壁上，底撑平台211顶部的中心处固定安装有液压缸22，液压缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构，包括模座主体(1)，其特征在于：所述模座主体(1)的底部、顶部和内壁上设置有自动顶出机构(2)，所述模座主体(1)的右侧设置有工件降温机构(3)；所述自动顶出机构(2)包括自动顶出单元和模具拆卸单元，所述工件降温机构(3)包括位姿调节单元和液氮降温单元；所述自动顶出单元包括焊接腿(21)和固定圆板(25)，所述焊接腿(21)焊接在模座主体(1)的底部，所述焊接腿(21)的底部固定连接有底撑平台(211)，所述固定圆板(25)固定安装在模座主体(1)的内壁上，所述固定圆板(25)的内壁上滑动连接有分支顶出柱(26)，所述分支顶出柱(26)的底部固定安装有竖直滑动座(24)，所述模座主体(1)、底撑平台(211)相邻的一侧之间焊接有光滑杆(23)，所述竖直滑动座(24)滑动连接在光滑杆(23)的外壁上，所述底撑平台(211)顶部的中心处固定安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的移动端与竖直滑动座(24)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构，其特征在于：所述模具拆卸单元包括连接框体(27)，所述连接框体(27)焊接在模座主体(1)的顶部，所述连接框体(27)的内壁上活动插接有插接脚(28)，所述插接脚(28)内侧的外壁上固定安装有下模具主体(281)。3.根据权利要求2所述的一种具有顶出功能的冲床锻造用模座结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广海，姜颖杰，
申请(专利权)人：大连大锻锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：