一种超高压柱塞泵的过载超压保护装置制造方法及图纸

一种超高压柱塞泵的过载超压保护装置，包括接头、爆破片、压头、保护盖、防护罩和密封圈，接头的外圆周上下两端部均设有外螺纹，接头的中心沿轴线方向开设有第一通孔，爆破片的下表面覆盖压设在接头的上端面，压头为圆管结构，压头的下端紧压在爆破片的上表面外边缘，保护盖螺纹连接在接头的顶部，压头的上端和保护盖的内侧顶部紧压接触，防护罩固定在保护盖的顶部，防护罩的内侧面与保护盖的外侧面之间具有间隙，保护盖的内侧顶部中心开设有的圆形凹槽，保护盖的上侧部外圆周沿周向开设有若干个第二通孔，接头的下端面中部开设有环形凹槽，密封圈匹配嵌设在环形凹槽。本发明专利技术设计科学、易于安装、结构简单、承压大、超压范围广。

Overload and overpressure protection device of superhigh pressure plunger pump

【技术实现步骤摘要】
一种超高压柱塞泵的过载超压保护装置
本专利技术涉及超高压柱塞泵
，具体地说，涉及一种超高压柱塞泵的过载超压保护装置。
技术介绍
目前在超高压柱塞泵
实现泵的过载超压保护主要是采用带有弹簧或者用气压调节的安全阀，或者使用压力传感器进行电气控制保护。安全阀一般承受的压力小，而且需要事先调整到一定压力下才能起到保护作用，电气控制保护通常结构比较复杂。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设计科学、易于安装、结构简单、承压大、超压范围广的超高压柱塞泵的过载超压保护装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种超高压柱塞泵的过载超压保护装置，包括接头、爆破片、压头、保护盖、防护罩和密封圈，接头的中心线竖向设置，接头的外圆周上下两端部均设有外螺纹，接头的中心沿轴线方向开设有第一通孔，爆破片的下表面覆盖压设在接头的上端面，压头为圆管结构，压头的下端紧压在爆破片的上表面外边缘，保护盖底部敞口，保护盖的内圈下部设有与外螺纹适配的内螺纹，保护盖的内圈螺纹连接在接头的顶部，爆破片和压头均位于保护盖的内部，压头的上端和保护盖的内侧顶部紧压接触，防护罩固定在保护盖的顶部，防护罩的内圆侧面与保护盖的外圆周面之间具有环形间隙，接头、爆破片、压头、保护盖和防护罩的中心线重合，保护盖的内侧顶部中心开设有与压头内孔上下对应的圆形凹槽，圆形凹槽的直径与压头的内径相等，保护盖的上侧部外圆周沿周向开设有若干个与圆形凹槽连通的第二通孔，各个第二通孔均位于防护罩内部，接头的下端面中部开设有环形凹槽，密封圈匹配嵌设在环形凹槽内。接头的中部外形和保护盖的下部外形均呈六棱柱结构，保护盖的六棱柱结构的上端边沿位于环形间隙的正下方。保护盖的顶部外边缘设有台阶，防护罩的顶部中部开设有上下通透的圆孔，圆孔套在保护盖的顶部较细段外周，圆孔的直径与保护盖的顶部台阶段外圆周直径相同，防护罩的内侧顶部表面和保护盖的顶部台阶处表面紧压接触。保护盖内圆上部与压头外圆周中下部之间具有空气缓存环形腔，压头侧壁开设有连通空气缓存环形腔和压头内孔的第三通孔。爆破片的中部呈向上凸的球壳结构，接头的上端面中部设有向上凸的球面结构，球壳结构的下表面扣压在球面结构的上表面，球面结构沿接头的径向开设有方形凹槽，方形凹槽与第一通孔连通。本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本专利技术的接头外圆周上下两端部均设有外螺纹，接头的下端部能够通过外螺纹螺接在超高压柱塞泵的泵头上或与泵头连接的管路上，密封圈能起到密封作用，保护盖螺接在接头的顶部，压头和爆破片均位于保护盖内部，保护盖的内侧顶部压紧压头，保护盖拧紧后作用在压头的压力将爆破片紧压在接头的上端面，爆破片的下表面覆盖压设在接头的上端面并紧密贴合，从而保证密封，避免漏液，泵头或管路内的高压液体通过接头中心的第一通孔向外作用到爆破片上，当液体压力大于爆破片的设定压力时，爆破片便会破裂，液体向上通过压头的中心孔进入保护盖的内侧顶部上的圆形凹槽，再从各个第二通孔向外喷射流出，由于防护罩罩在保护盖的顶部外侧，各个第二通孔均位于防护罩内部，使得从各个第二通孔中喷出的液体被防护罩阻挡，只能喷射到防护罩的内侧面上并沿防护罩的内侧面向下流，避免液体向四周喷射，防止喷射到人，起到安全防护作用，实现泵头或管路的压力释放，泵头或管路能够迅速降压，达到保护泵头或者管路的目的；爆破片的爆破压力是根据超载压力设计的，无需事先调节，承受的压力大，适应的超压范围广，而且结构简单，易于安装。附图说明图1是本专利技术的剖视结构示意图。图2是本专利技术的剖视结构爆炸图。图3是本专利技术的整体结构爆炸图。图4是本专利技术的接头的俯视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本专利技术的实施例。如图1-4所示，一种超高压柱塞泵的过载超压保护装置，包括接头1、爆破片2、压头3、保护盖4、防护罩5和密封圈6，接头1的中心线竖向设置，接头1的外圆周上下两端部均设有外螺纹，接头1的中心沿轴线方向开设有第一通孔7，爆破片2的下表面覆盖压设在接头1的上端面，压头3为圆管结构，压头3的下端紧压在爆破片2的上表面外边缘，保护盖4底部敞口，保护盖4的内圈下部设有与外螺纹适配的内螺纹，保护盖4的内圈螺纹连接在接头1的顶部，爆破片2和压头3均位于保护盖4的内部，压头3的上端和保护盖4的内侧顶部紧压接触，防护罩5固定（焊接）在保护盖4的顶部，防护罩5的内圆侧面与保护盖4的外圆周面之间具有环形间隙，接头1、爆破片2、压头3、保护盖4和防护罩5的中心线重合，保护盖4的内侧顶部中心开设有与压头3内孔上下对应的圆形凹槽8，圆形凹槽8的直径与压头3的内径相等，保护盖4的上侧部外圆周沿周向开设有若干个与圆形凹槽8连通的第二通孔9，各个第二通孔9均位于防护罩5内部，接头1的下端面中部开设有环形凹槽10，密封圈6匹配嵌设在环形凹槽10内。接头1的中部外形和保护盖4的下部外形均呈六棱柱结构（用于扳手夹持），保护盖4的六棱柱结构的上端边沿位于环形间隙的正下方。保护盖4的顶部外边缘设有台阶11，防护罩5的顶部中部开设有上下通透的圆孔12，圆孔12套在保护盖4的顶部较细段外周，圆孔12的直径与保护盖4的顶部台阶11段外圆周直径相同，防护罩5的内侧顶部表面和保护盖4的顶部台阶11处表面紧压接触。保护盖4内圆上部与压头3外圆周中下部之间具有空气缓存环形腔13，压头3侧壁开设有连通空气缓存环形腔和压头3内孔的第三通孔14。空气缓存环形腔13通过第三通孔14和压头3内孔连通，进而通过圆形凹槽8和第二通孔9与外界大气连通，从而避免压头3和保护盖4之间的空气缓存环形腔13形成密闭空腔而导致内部空气无法排出，防止出现保护盖4无法拧紧的情况。爆破片2的中部呈向上凸的球壳结构15，接头1的上端面中部设有向上凸的球面结构16，球壳结构15的下表面扣压在球面结构16的上表面，使爆破片2与接头1之间接触更稳定，球面结构16沿接头1的径向开设有方形凹槽17，方形凹槽17与第一通孔7连通，如此，泵头或管路内的高压液体通过接头1中心的第一通孔7向外作用到爆破片2上，由于方形凹槽17的设置，可以增加高压液体对爆破片2中部的作用面积，增大对爆破片2的压力，使爆破片2能够更容易破裂，达到超压过载保护的目的。本专利技术的接头1外圆周上下两端部均设有外螺纹，接头1的下端部能够通过外螺纹螺接在超高压柱塞泵的泵头上或与泵头连接的管路上，密封圈6能起到密封作用，保护盖4螺接在接头1的顶部，压头3和爆破片2均位于保护盖4内部，保护盖4的内侧顶部压紧压头3，保护盖4拧紧后作用在压头3的压力将爆破片2紧压在接头1的上端面，爆破片2的下表面覆盖压设在接头1的上端面并紧密贴合，从而保证密封，避免漏液，泵头或管路内的高压液体通过接头1中心的第一通孔7向外作用到爆破片2上，当液体压力大于爆破片2的设定压力时，爆破片2便会破裂，液体向上通过压头3的中心孔进入保护盖4的内侧顶部上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压柱塞泵的过载超压保护装置，其特征在于：包括接头、爆破片、压头、保护盖、防护罩和密封圈，接头的中心线竖向设置，接头的外圆周上下两端部均设有外螺纹，接头的中心沿轴线方向开设有第一通孔，爆破片的下表面覆盖压设在接头的上端面，压头为圆管结构，压头的下端紧压在爆破片的上表面外边缘，保护盖底部敞口，保护盖的内圈下部设有与外螺纹适配的内螺纹，保护盖的内圈螺纹连接在接头的顶部，爆破片和压头均位于保护盖的内部，压头的上端和保护盖的内侧顶部紧压接触，防护罩固定在保护盖的顶部，防护罩的内圆侧面与保护盖的外圆周面之间具有环形间隙，接头、爆破片、压头、保护盖和防护罩的中心线重合，保护盖的内侧顶部中心开设有与压头内孔上下对应的圆形凹槽，圆形凹槽的直径与压头的内径相等，保护盖的上侧部外圆周沿周向开设有若干个与圆形凹槽连通的第二通孔，各个第二通孔均位于防护罩内部，接头的下端面中部开设有环形凹槽，密封圈匹配嵌设在环形凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高压柱塞泵的过载超压保护装置，其特征在于：包括接头、爆破片、压头、保护盖、防护罩和密封圈，接头的中心线竖向设置，接头的外圆周上下两端部均设有外螺纹，接头的中心沿轴线方向开设有第一通孔，爆破片的下表面覆盖压设在接头的上端面，压头为圆管结构，压头的下端紧压在爆破片的上表面外边缘，保护盖底部敞口，保护盖的内圈下部设有与外螺纹适配的内螺纹，保护盖的内圈螺纹连接在接头的顶部，爆破片和压头均位于保护盖的内部，压头的上端和保护盖的内侧顶部紧压接触，防护罩固定在保护盖的顶部，防护罩的内圆侧面与保护盖的外圆周面之间具有环形间隙，接头、爆破片、压头、保护盖和防护罩的中心线重合，保护盖的内侧顶部中心开设有与压头内孔上下对应的圆形凹槽，圆形凹槽的直径与压头的内径相等，保护盖的上侧部外圆周沿周向开设有若干个与圆形凹槽连通的第二通孔，各个第二通孔均位于防护罩内部，接头的下端面中部开设有环形凹槽，密封圈匹配嵌设在环形凹槽内。


2.根据权利要求1所述的超高压柱塞泵的过载超...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海能，陈运生，康崇涛，马龙，沈家祯，李全兵，郑轶斌，张书民，常威，
申请(专利权)人：南通威而多专用汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32