标线材料自动下料封装机制造技术

本实用新型专利技术涉及标线材料自动下料封装机，本实用新型专利技术有效解决了装桶的效率较低且不便于对盛放标线材料的容器进行快速封装，同时不便于对标线材料进行混合和下料，不便于对标线材料的封装的问题。该标线材料自动下料封装机通过搅拌下料组件、下料组件、封盖组件和容器卡紧组件的设置，搅拌下料组件能对储存桶内的标线材料进行充分搅拌以保证能正常下料，并通过下料组件装入下方的容器内，容器卡紧组件能对装料容器卡紧且保证其与下料组件对应，封盖组件能将容器的密封盖卡紧，当装料完毕后，操作人员可以调整封盖组件，能使密封盖与容器封装，且同时可以对两个容器进行封装，提高了标线材料的封装效率，更利于对标线材料封装时使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
标线材料自动下料封装机


[0001]本技术属于材料封装
，具体涉及标线材料自动下料封装机。

技术介绍

[0002]标线材料是一种划设于路面上用于指示交通的涂料，其需长期经受日晒雨淋、风雪冰冻，及来往车辆的冲击磨损，因此对其性能有着严格要求，如应具有良好的耐候性，以避免长时间日晒后粉化、破裂；颜色鲜明，使白天、夜晚都能有良好的能见度；耐磨性和良好的黏结性，以减少磨损和剥落，延长使用寿命，保证行车安全。
[0003]由于标线材料在生产制作后需要进行装桶处理，现有的标线材料大都是需要人工对材料进行封装，装桶的效率较低且不便于对盛放标线材料的容器进行快速封装，同时不便于对标线材料进行混合和下料，标线材料长时间静置会影响混合材料的均匀程度和下料速度，不便于对标线材料的封装。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供标线材料自动下料封装机，该标线材料自动下料封装机能对储存桶内的标线材料进行充分搅拌以保证能正常下料，封盖组件能将容器的密封盖卡紧，且同时可以对两个容器进行封装，提高了标线材料的封装效率，更利于对标线材料封装时使用。
[0005]标线材料自动下料封装机，包括储存罐，所述储存罐的内部设置有搅拌下料组件，所述储存罐下表面的两侧均设置有下料组件，所述储存罐的下表面固定连接有支架，所述支架的下表面设置有活动组件，所述活动组件的内部设置有封盖组件，所述支架的底端固定连接有放置架且放置架上表面的两侧均设置有容器卡紧组件，所述容器卡紧组件与活动组件对应。
[0006]优选的，所述储存罐的顶端套接有密封盖，所述搅拌下料组件包括搅拌杆、螺旋传送杆和驱动电机，所述搅拌杆的数量为两个且两个搅拌杆均穿设在密封盖的表面且设置在储存罐内，两个所述搅拌杆的顶端传动连接有皮带且底端均固定连接有螺旋传送杆，所述驱动电机的输出端与其中一个搅拌杆的顶端连接且驱动电机固定安装在密封盖的上表面。
[0007]优选的，所述下料组件包括下料管和电磁阀，所述下料管设置在储存罐的下表面且与储存罐内部连通，所述电磁阀设置在下料管侧面的底部，所述螺旋传送杆穿设在下料管的内部且与其相适配。
[0008]优选的，所述活动组件包括第一电动推杆和卡架，所述卡架固定连接在第一电动推杆的活动端，所述第一电动推杆固定连接在支架的下表面，所述卡架的数量为两个且每个卡架上表面的两侧均设置有第一电动推杆，所述活动组件的数量为两个且两个活动组件分别设置在支架下表面的两侧。
[0009]优选的，所述封盖组件包括推拉板、齿条卡架、驱动马达和直齿轮，所述推拉板卡接在两个卡架内部且可在其内部滑动，所述齿条卡架的数量为四个且四个齿条卡架以十字
阵列的形式卡接在推拉板的表面，所述推拉板的上表面固定连接有防护盒且驱动马达固定安装在防护盒的上表面且输出端设置有直齿轮，所述直齿轮设置在防护罩的内部且与四个齿条卡架均啮合，所述齿条卡架的底部设置在推拉板的下方，所述封盖组件的数量为两个且两个封盖组件以支架的垂直中线为对称轴呈对称设置。
[0010]优选的，所述容器卡紧组件包括第二电动推杆和卡环，所述卡环固定连接在第二电动推杆的活动端且第二电动推杆的数量为两个，两个所述第二电动推杆以放置架的垂直中线为对称轴呈对称设置且固定安装在放置架的上表面，所述容器卡紧组件的数量为两个且两个容器卡紧组件分别设置在放置架上表面的两侧。
[0011]上述技术方案有益效果在于：
[0012]该标线材料自动下料封装机通过搅拌下料组件、下料组件、封盖组件和容器卡紧组件的设置，搅拌下料组件能对储存桶内的标线材料进行充分搅拌以保证能正常下料，并通过下料组件装入下方的容器内，容器卡紧组件能对装料容器卡紧且保证其与下料组件对应，封盖组件能将容器的盖体卡紧，当装料完毕后，操作人员可以调整封盖组件，能使密封盖与容器封装，且同时可以对两个容器进行封装，提高了标线材料的封装效率，更利于对标线材料封装时使用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术储存罐示意图；
[0015]图3为本技术搅拌下料组件示意图；
[0016]图4为本技术储存罐剖面示意图；
[0017]图5为本技术搅拌杆示意图；
[0018]图6为本技术封盖组件示意图；
[0019]图7为本技术齿条卡架示意图。
[0020]图中：1、储存罐；2、支架；3、放置架；4、密封盖；5、搅拌杆；6、螺旋传送杆；7、驱动电机；8、下料管；9、电磁阀；10、第一电动推杆；11、卡架；12、推拉板；13、齿条卡架；14、驱动马达；15、直齿轮；16、第二电动推杆；17、卡环。
具体实施方式
[0021]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至7对实施例进行详细说明。
[0022]本实施例提供标线材料自动下料封装机，如附图所示，包括储存罐1，储存罐1侧面的顶部设置有加料管，储存罐1的内部设置有搅拌下料组件，储存罐1的顶端套接有密封盖4，搅拌下料组件包括搅拌杆5、螺旋传送杆6和驱动电机7，搅拌杆5的数量为两个且两个搅拌杆5均穿设在密封盖4的表面且设置在储存罐1内，两个搅拌杆5的顶端传动连接有皮带且底端均固定连接有螺旋传送杆6，驱动电机7的输出端与其中一个搅拌杆5的顶端连接且驱动电机7固定安装在密封盖4的上表面，储存罐1下表面的两侧均设置有下料组件，下料组件包括下料管8和电磁阀9，下料管8设置在储存罐1的下表面且与储存罐1内部连通，电磁阀9设置在下料管8侧面的底部，螺旋传送杆6穿设在下料管8的内部且与其相适配，驱动电机7
驱动搅拌杆5顺时针旋转时，通过皮带能使两侧的搅拌杆5同步顺时针旋转，从而对储存罐1内的标线材料进行搅拌，同时底部的螺旋传动杆6能将防止标线材料堆积在下料管8内，保证储存罐1内任何部位的标线材料都处于流动状态，当需要向容器内灌装标线材料时，通过外部控制电路控制相对应下料管8上的电磁阀9打开，同时使驱动电机7带动搅拌杆5逆时针旋转，搅拌杆7依然能对标线材料进行搅拌，而底部的螺旋传送杆6能对储存罐1内的标线材料向下传送，使标线材料能快速顺畅的从下料管8流出至下方的容器内，促进了标线材料的灌装速度；储存罐1的下表面固定连接有支架2，支架2的下表面设置有活动组件，活动组件包括第一电动推杆10和卡架11，卡架11固定连接在第一电动推杆10的活动端，第一电动推杆10固定连接在支架2的下表面，卡架11的数量为两个且每个卡架11上表面的两侧均设置有第一电动推杆10，活动组件的数量为两个且两个活动组件分别设置在支架2下表面的两侧，活动组件的内部设置有封盖组件，封盖组件包括推拉板12、齿条卡架13、驱动马达14和直齿轮15，推拉板12卡接在两个卡架11内部且可在其内部滑动，齿条卡架13的数量为四个且四个齿条卡架13以十字阵列的形式卡接在推拉板12的表面，推拉板12的上表面固定连接有防护盒且驱动马达14固定安装在防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标线材料自动下料封装机，包括储存罐（1），其特征在于：所述储存罐（1）的内部设置有搅拌下料组件，所述储存罐（1）下表面的两侧均设置有下料组件，所述储存罐（1）的下表面固定连接有支架（2），所述支架（2）的下表面设置有活动组件，所述活动组件的内部设置有封盖组件，所述支架（2）的底端固定连接有放置架（3）且放置架（3）上表面的两侧均设置有容器卡紧组件，所述容器卡紧组件与活动组件对应。2.根据权利要求1所述的标线材料自动下料封装机，其特征在于：所述储存罐（1）的顶端套接有密封盖（4），所述搅拌下料组件包括搅拌杆（5）、螺旋传送杆（6）和驱动电机（7），所述搅拌杆（5）的数量为两个且两个搅拌杆（5）均穿设在密封盖（4）的表面且设置在储存罐（1）内，两个所述搅拌杆（5）的顶端传动连接有皮带且底端均固定连接有螺旋传送杆（6），所述驱动电机（7）的输出端与其中一个搅拌杆（5）的顶端连接且驱动电机（7）固定安装在密封盖（4）的上表面。3.根据权利要求2所述的标线材料自动下料封装机，其特征在于：所述下料组件包括下料管（8）和电磁阀（9），所述下料管（8）设置在储存罐（1）的下表面且与储存罐（1）内部连通，所述电磁阀（9）设置在下料管（8）侧面的底部，所述螺旋传送杆（6）穿设在下料管（8）的内部且与其相适配。4.根据权利要求1所述的标线材料自动下料封装机，其特征在于：所述活动组件包括第一电动推杆（10）和卡架（11），所述卡架（11）固定连接在第一电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲琴，张淑民，
申请(专利权)人：南通威而多专用汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：