一种高压隔膜泵单向阀的故障检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高压隔膜泵单向阀的故障检测装置，属于故障诊断技术领域。包括高压隔膜泵、泵进口阀、泵出口阀、4个电磁阀，进水管道、出水管道、进料管道、出料管道、压力传感器和控制器；压力传感器安装在隔膜室内，电磁阀和压力传感器均通过信号线与控制器相连。本实用新型专利技术当泵进口阀或泵出口阀发生卡阀故障时，压力传感器检测隔膜室内压力，并将压力值实时传输到控制器，控制器根据压力曲线图判断具体发生故障的阀门，通过命令控制电磁阀的开关状态，实现对高压隔膜泵的自动冲洗。本实用新型专利技术能够降低高压隔膜泵的损伤及减少了停机维修的次数，延长了高压隔膜泵的使用寿命和提高了工业生产效率。

A fault detection device for one way valve of high pressure diaphragm pump

【技术实现步骤摘要】
一种高压隔膜泵单向阀的故障检测装置
本技术涉及一种高压隔膜泵单向阀的故障检测装置，属于故障诊断

技术介绍
高压隔膜泵是运输高腐蚀、高压力的固体、液体两相介质的理想机械设备，是在往复式活塞泵的基础上发展起来的，增加了隔膜把料浆与活塞隔离开，它既具有活塞泵能输送高扬程、高浓度、高温度和高碱度的优点，更具有隔膜泵本身耐高磨蚀、易损件寿命高、维修简便、连续运转效率高运行成本低、高效节能环保等新特点。当高压隔膜泵发送故障时会导致整个系统停止工作，带来严重的经济损失。单向阀做为隔膜泵的重要零部件之一，其运行状态直接影响到整个泵系统的运行。目前，现有的隔膜泵在工作时，如果发生了粗颗粒卡阀故障，轻则降低运输效率，重则造成隔膜泵损伤而引起安全事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种高压隔膜泵单向阀的故障检测装置，主要为解决当阀门发生粗颗粒卡阀故障或料浆沉积在隔膜室内的问题，实时的监测高压隔膜泵运行状况，降低高压隔膜泵的损伤，提高生产效率。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种高压隔膜泵单向阀的故障检测装置，包括进水电磁阀1、进水管道2、进料电磁阀3、泵进口阀4、进料管道5、隔膜泵6、压力传感器7、泵出口阀8、出料电磁阀9、出料管道10、出水管道11、出水电磁阀12、控制器13；所述的进水管道2上设置有进水电磁阀1，进料管道5上设置有进料电磁阀3，出料管道10上设置有出料电磁阀9，出水管道11上设置有出水电磁阀12，进水管道2的末端与进料管道5的末端均与泵进口管道连通，泵进口管道与隔膜泵6入口端连接，泵进口管道上安装有泵进口阀4，隔膜泵6出口端与泵出口管道连接，泵出口管道的末端分别与出料管道10、出水管道11连通，泵出口管道上安装有泵出口阀8，泵进口阀4、泵出口阀8均为单向阀，压力传感器7安装在隔膜泵6的隔膜室内；进水电磁阀1、进料电磁阀3、出料电磁阀9、出水电磁阀12、压力传感器7均通过信号线与控制器13相连。优选地，所述的进水电磁阀1、进料电磁阀3、出料电磁阀9、出水电磁阀12采用德力西电磁阀2W系列，动作方式为直动式的水气通用电磁阀，工作形式为常闭型。优选地，所述的压力传感器7采用的是东方万和仪表公司出品的型号为WH311的液压传感器。优选地，所述的控制器13为STM32F103。本技术的有益效果是：本技术当泵进口阀或泵出口阀发生卡阀故障时，压力传感器检测隔膜室内压力，并将压力值实时传输到控制器，控制器根据压力曲线图判断具体发生故障的阀门，通过命令控制电磁阀的开关状态，实现对高压隔膜泵的自动冲洗。本技术能够实时的监测高压隔膜泵的阀门卡阀故障，并自动使用清水冲洗造成卡阀故障的料浆沉积或大颗粒，降低高压隔膜泵的损伤及减少了停机维修的次数，延长了高压隔膜泵的使用寿命和提高了工业生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为泵进口阀卡阀故障时隔膜室内的压力图；图3为泵出口阀卡阀故障时隔膜室内的压力图。图中各标号：1-进水电磁阀、2-进水管道、3-进料电磁阀、4-泵进口阀、5-进料管道、6-隔膜泵、7-压力传感器，8-泵出口阀、9-出料电磁阀、10-出料管道、11-出水管道、12-出水电磁阀、13-控制器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。实施例1：如图1-3所示，一种高压隔膜泵单向阀的故障检测装置，包括进水电磁阀1、进水管道2、进料电磁阀3、泵进口阀4、进料管道5、隔膜泵6、压力传感器7、泵出口阀8、出料电磁阀9、出料管道10、出水管道11、出水电磁阀12、控制器13；所述的进水管道2上设置有进水电磁阀1，进料管道5上设置有进料电磁阀3，出料管道10上设置有出料电磁阀9，出水管道11上设置有出水电磁阀12，进水管道2的末端与进料管道5的末端均与泵进口管道连通，泵进口管道与隔膜泵6入口端连接，泵进口管道上安装有泵进口阀4，隔膜泵6出口端与泵出口管道连接，泵出口管道的末端分别与出料管道10、出水管道11连通，泵出口管道上安装有泵出口阀8，泵进口阀4、泵出口阀8均为单向阀，压力传感器7安装在隔膜泵6的隔膜室内；进水电磁阀1、进料电磁阀3、出料电磁阀9、出水电磁阀12、压力传感器7均通过信号线与控制器13相连，控制器13可以发出指令控制各电磁阀的开关。压力传感器7用于检测高压隔膜泵6工作在进料与出料时期隔膜室内的压力，并实时将检测值传送给控制器13。泵进口阀4和泵出口阀8均为单向阀，正常工作情况下泵进口阀4只允许流入隔膜泵6的流体通过，泵出口阀8只允许流出隔膜泵6的流体通过。进一步地，所述的进水电磁阀1、进料电磁阀3、出料电磁阀9、出水电磁阀12采用德力西电磁阀2W系列，动作方式为直动式的水气通用电磁阀，工作形式为常闭型。进一步地，所述的压力传感器7采用的是东方万和仪表公司出品的型号为WH311的液压传感器，内置德国抗干扰环技术，输出信号更加稳定，兼容各种工控现场控制仪表。进一步地，所述的控制器13为STM32F103，够保证装置的高速运行与低功耗，完成系统所需的数据接收、数据打包发送。本技术的工作原理是：进水电磁阀1、进料电磁阀3、出料电磁阀9、出水电磁阀12、压力传感器7、泵进口阀4、泵出口阀8、控制器13通电后正常工作；图2、图3中P出料是出料压力，P进料是进料压力，T为隔膜泵6完成一次进料和出料的时间；如图2所示，是当泵进口阀4发生卡阀故障时，压力传感器7在高压隔膜泵完成一次进料出料期间所得的压力曲线。当泵进口阀4发生卡阀故障时，隔膜室通过泵进口阀4与进料管道5是导通的，泵进口阀4的单向导流作用失去，高压隔膜泵6正常工作，在进料时压力传感器7测得的压力是进料压力，也就是图2中0时刻到T/2时刻的压力曲线，在出料时，由于出料管道10的压力大于进料管道5的压力，隔膜缩小挤压料浆进入进料管道5，而不会按要求排入出料管道10，压力传感器7测得的压力值就一直保持在进料压力P进料，若此时控制器13检测到这种压力曲线，发出指令关闭进料电磁阀3和出料电磁阀9，打开进水电磁阀1和出水电磁阀12，隔膜泵6正常工作，从进水管道2吸入清水清洗卡在泵进口阀4上的粗颗粒以及沉积物，2-3个周期T后关闭进水电磁阀1和出水电磁阀12，打开进料电磁阀3和出料电磁阀9；如图3所示，是当泵出口阀8发生卡阀故障时，压力传感器7在高压隔膜泵完成一次进料出料期间所得的压力曲线。当泵出口阀8发生卡阀故障，隔膜室通过泵出口阀8与出料管道10是导通的，泵出口阀8的单向导流作用失去，高压隔膜泵6正常工作，在进料时，由于出料管道10的压力大于进料管道5的压力，泵进口阀4不会打开，进料管道5中的料浆并不能进入隔膜室，压力传感器7测得的压力曲线就一直保持在出料压力P出料，若此时控制器13检测到这种压力曲线，发出指令关闭进料电磁阀3和出料电磁阀9，打开进水电磁阀1和出水电磁阀12，隔膜泵6正常工作，从进水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压隔膜泵单向阀的故障检测装置，其特征在于：包括进水电磁阀（1）、进水管道（2）、进料电磁阀（3）、泵进口阀（4）、进料管道（5）、隔膜泵（6）、压力传感器（7）、泵出口阀（8）、出料电磁阀（9）、出料管道（10）、出水管道（11）、出水电磁阀（12）、控制器（13）；/n所述的进水管道（2）上设置有进水电磁阀（1），进料管道（5）上设置有进料电磁阀（3），出料管道（10）上设置有出料电磁阀（9），出水管道（11）上设置有出水电磁阀（12），进水管道（2）的末端与进料管道（5）的末端均与泵进口管道连通，泵进口管道与隔膜泵（6）入口端连接，泵进口管道上安装有泵进口阀（4），隔膜泵（6）出口端与泵出口管道连接，泵出口管道的末端分别与出料管道（10）、出水管道（11）连通，泵出口管道上安装有泵出口阀（8），泵进口阀（4）、泵出口阀（8）均为单向阀，压力传感器（7）安装在隔膜泵（6）的隔膜室内；进水电磁阀（1）、进料电磁阀（3）、出料电磁阀（9）、出水电磁阀（12）、压力传感器（7）均通过信号线与控制器（13）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压隔膜泵单向阀的故障检测装置，其特征在于：包括进水电磁阀（1）、进水管道（2）、进料电磁阀（3）、泵进口阀（4）、进料管道（5）、隔膜泵（6）、压力传感器（7）、泵出口阀（8）、出料电磁阀（9）、出料管道（10）、出水管道（11）、出水电磁阀（12）、控制器（13）；
所述的进水管道（2）上设置有进水电磁阀（1），进料管道（5）上设置有进料电磁阀（3），出料管道（10）上设置有出料电磁阀（9），出水管道（11）上设置有出水电磁阀（12），进水管道（2）的末端与进料管道（5）的末端均与泵进口管道连通，泵进口管道与隔膜泵（6）入口端连接，泵进口管道上安装有泵进口阀（4），隔膜泵（6）出口端与泵出口管道连接，泵出口管道的末端分别与出料管道（10）、出水管道（11）连通，泵出口管道上安装有泵出口阀（8），泵进口阀（4）、泵出口阀（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国勇，陈远杰，吴建德，王晓东，叶波，范玉刚，邹金慧，冯早，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53