一种用于氯化石蜡的尾气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于氯化石蜡的尾气处理装置，包括耐高温导气管、降温室和导气管，所述降温室的一侧设有反应发生装置，且降温室的另一侧设有油气分离室，所述反应发生装置通过耐高温导气管和降温室固定连接，所述NaOH放置槽的内部固定安装有挂板，所述挂板的底端固定安装有喷头，所述石蜡处理装置的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有加热电阻丝，所述旋转轴的上方设有隔离板。本发明专利技术结构简单，能够在设备在长时间使用后，防止表面出现腐蚀生锈现象，保证设备正常工作，还能充分的吸收氯化石蜡生产所产生的尾气，并且整个装置的密封性良好，不会造成环境污染。

A tail gas treatment device for chlorinated paraffin

【技术实现步骤摘要】
一种用于氯化石蜡的尾气处理装置
本专利技术涉及尾气处理
，具体为一种用于氯化石蜡的尾气处理装置。
技术介绍
氯化石蜡，是石蜡烃的氯化衍生物，凝固点-30℃，相对密度1.16，不溶于水，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。目前随着氯化石蜡工业生产的发展，首先，设备长时间使用后，表面容易受到腐蚀或生锈损坏，导致设备不能正常使用，其次，尾气之中不仅仅只含有氯气和HCL气体，还含有可以溶解的石蜡气体，石蜡气体如果不及时有效得当的处理会使尾气处理装置堵塞，影响设备的正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于氯化石蜡的尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于氯化石蜡的尾气处理装置，包括耐高温导气管、降温室和导气管，所述降温室的一侧设有反应发生装置，且降温室的另一侧设有油气分离室，所述反应发生装置通过耐高温导气管和降温室固定连接，所述油气分离室的内部固定安装有导气板，所述油气分离室的一侧固定安装有水槽和石蜡处理装置，所述导气管的底端活动安装有一号喷头，所述油气分离室通过导气管和水槽活动连接，所述导气管的外表面固定安装有调节控制阀，所述水槽的一侧设有NaOH放置槽，且水槽通过导气管和NaOH放置槽固定连接，所述NaOH放置槽的内部固定安装有挂板，所述挂板的底端固定安装有二号喷头，所述石蜡处理装置的内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有加热电阻丝，所述旋转轴的上方设有隔离板，所述石蜡处理装置的一侧设有有机溶剂放置槽，且石蜡处理装置通过耐高温导气管和有机溶剂放置槽固定连接，所述耐高温导气管的外表面设有防腐蚀涂层。优选的，所述油气分离室通过耐高温导气管和降温室固定连接。优选的，所述油气分离室通过耐高温导气管和石蜡处理装置固定连接。优选的，所述导气管和挂板固定连接。优选的，所述隔离板和石蜡处理装置固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，能够充分的吸收氯化石蜡生产所产生的尾气，并且整个装置的密封性良好，通过设置的防腐蚀涂层，能够在设备在长时间使用后，防止表面出现腐蚀生锈现象，保证设备正常工作，不会造成环境污染。附图说明图1为本专利技术一种用于氯化石蜡的尾气处理装置的整体结构示意图。图2为本专利技术一种用于氯化石蜡的尾气处理装置的局部结构示意图。图3为本专利技术一种用于氯化石蜡的尾气处理装置的石蜡处理装置的结构示意图。图4为本专利技术一种用于氯化石蜡的尾气处理装置的图2中A的剖析图。图中：1、反应发生装置；2、耐高温导气管；3、降温室；4、油气分离室；5、导气板；6、导气管；7、一号喷头；8、调节控制阀；9、挂板；10、二号喷头；11、NaOH放置槽；12、水槽；13、石蜡处理装置；14、加热电阻丝；15、有机溶剂放置槽；16、隔离板；17、旋转轴；18、防腐蚀涂层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种用于氯化石蜡的尾气处理装置，包括耐高温导气管2、降温室3和导气管6，所述降温室3的一侧设有反应发生装置1，且降温室3的另一侧设有油气分离室4，所述反应发生装置1通过耐高温导气管2和降温室3固定连接，所述油气分离室4的内部固定安装有导气板5，所述油气分离室4的一侧固定安装有水槽12和石蜡处理装置13，所述导气管6的底端活动安装有一号喷头7，所述油气分离室4通过导气管6和水槽12活动连接，所述导气管6的外表面固定安装有调节控制阀8，所述水槽12的一侧设有NaOH放置槽11，且水槽12通过导气管6和NaOH放置槽11固定连接，所述NaOH放置槽11的内部固定安装有挂板9，所述挂板9的底端固定安装有二号喷头10，所述石蜡处理装置13的内部固定安装有旋转轴17，所述旋转轴17的外表面固定安装有加热电阻丝14，所述旋转轴17的上方设有隔离板16，所述石蜡处理装置13的一侧设有有机溶剂放置槽15，且石蜡处理装置13通过耐高温导气管2和有机溶剂放置槽15固定连接，所述耐高温导气管2的外表面设有防腐蚀涂层18，所述油气分离室4通过耐高温导气管2和降温室3固定连接，所述油气分离室4通过耐高温导气管2和石蜡处理装置13固定连接，所述导气管6和挂板9固定连接，所述隔离板16和石蜡处理装置13固定连接。具体使用方式：本专利技术工作中，该设备在进行处理的时候，将反应发生装置1排出的气体通过降温室3进行降温，将尾气中的石蜡降温为液体，氯气和氯化氢等为气体通过油气分离室4内部固定安装的导气板5从上端导出，石蜡从下端排进石蜡处理装置13，通过导气管6的氯气和氯化氢，首先通过水槽12将氯化氢进行吸收，由于氯气不容易水，然后将只剩有氯气的气体通过导气管6，将氯气排入到NaOH放置槽11内进行吸收，在NaOH放置槽11和水槽12之间的导气管6，外表面固定安装有调节控制阀8，能够根据不同的情况调节不同的进气速度，通过多个二号喷头10将氯气喷到放置槽内，能够充分吸收氯气，并且用NaOH吸收氯气，成本低，吸收完全，石蜡处理装置13内安装有旋转轴，旋转轴17的外表面固定安装的加热电阻丝14，能够保证排进石蜡处理装置13内的石蜡充分进行加热，将其融化为液体，由于石蜡在有机溶剂中溶解度较大，然后通过耐高温导气管2将石蜡排至到有机溶剂放置槽15内来吸收石蜡，整个尾气处理即可完成，通过设置的防腐蚀涂层18，能够在设备在长时间使用后，防止表面出现腐蚀生锈现象，保证设备正常工作，较为实用。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氯化石蜡的尾气处理装置，包括耐高温导气管(2)、降温室(3)和导气管(6)，其特征在于：所述降温室(3)的一侧设有反应发生装置(1)，且降温室(3)的另一侧设有油气分离室(4)，所述反应发生装置(1)通过耐高温导气管(2)和降温室(3)固定连接，所述油气分离室(4)的内部固定安装有导气板(5)，所述油气分离室(4)的一侧固定安装有水槽(12)和石蜡处理装置(13)，所述导气管(6)的底端活动安装有一号喷头(7)，所述油气分离室(4)通过导气管(6)和水槽(12)活动连接，所述导气管(6)的外表面固定安装有调节控制阀(8)，所述水槽(12)的一侧设有NaOH放置槽(11)，且水槽(12)通过导气管(6)和NaOH放置槽(11)固定连接，所述NaOH放置槽(11)的内部固定安装有挂板(9)，所述挂板(9)的底端固定安装有二号喷头(10)，所述石蜡处理装置(13)的内部固定安装有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的外表面固定安装有加热电阻丝(14)，所述旋转轴(17)的上方设有隔离板(16)，所述石蜡处理装置(13)的一侧设有有机溶剂放置槽(15)，且石蜡处理装置(13)通过耐高温导气管(2)和有机溶剂放置槽(15)固定连接，所述耐高温导气管(2)的外表面设有防腐蚀涂层(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于氯化石蜡的尾气处理装置，包括耐高温导气管(2)、降温室(3)和导气管(6)，其特征在于：所述降温室(3)的一侧设有反应发生装置(1)，且降温室(3)的另一侧设有油气分离室(4)，所述反应发生装置(1)通过耐高温导气管(2)和降温室(3)固定连接，所述油气分离室(4)的内部固定安装有导气板(5)，所述油气分离室(4)的一侧固定安装有水槽(12)和石蜡处理装置(13)，所述导气管(6)的底端活动安装有一号喷头(7)，所述油气分离室(4)通过导气管(6)和水槽(12)活动连接，所述导气管(6)的外表面固定安装有调节控制阀(8)，所述水槽(12)的一侧设有NaOH放置槽(11)，且水槽(12)通过导气管(6)和NaOH放置槽(11)固定连接，所述NaOH放置槽(11)的内部固定安装有挂板(9)，所述挂板(9)的底端固定安装有二号喷头(10)，所述石蜡处理装置(13)的内部固定安装有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的外表面固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：费秀峰，
申请(专利权)人：费秀峰，
类型：发明
国别省市：浙江;33