一种连续生产氯化石蜡-52的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续生产氯化石蜡-52的装置及方法。装置由管式反应器和多级全混反应器串联构成，多级全混反应器是由多个环隙分区反应器串联而成，相邻环隙分区反应器之间的挡板依次降低相同的高度差形成溢流口，每个环隙分区反应器具有气相进料口、气相出料口、液相强制循环出料口、液相强制循环进料口、强制循环换热器以及三个均布在环隙分区反应器中的紫外线光源套管。液相氯化石蜡通过溢流口在相邻环隙分区反应器区间流动，氯气则以并联形式进入各环隙分区反应器，反应尾气进入管式反应器，反应热经强制循环换热器在循环中移除。本发明专利技术结构紧凑，能有效控制反应温度，降低能耗，提高设备利用率和产品质量。特别适用于光催化的氯化石蜡连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。装置由管式反应器和多级全混反应器串联构成，多级全混反应器是由多个环隙分区反应器串联而成，相邻环隙分区反应器之间的挡板依次降低相同的高度差形成溢流口，每个环隙分区反应器具有气相进料口、气相出料口、液相强制循环出料口、液相强制循环进料口、强制循环换热器以及三个均布在环隙分区反应器中的紫外线光源套管。液相氯化石蜡通过溢流口在相邻环隙分区反应器区间流动，氯气则以并联形式进入各环隙分区反应器，反应尾气进入管式反应器，反应热经强制循环换热器在循环中移除。本专利技术结构紧凑，能有效控制反应温度，降低能耗，提高设备利用率和产品质量。特别适用于光催化的氯化石蜡连续化生产。【专利说明】—种连续生产氯化石蜡-52的装置及方法
本专利技术涉及ー种生产氯化石蜡-52的装置及方法，属于化工设备
。
技术介绍
氯化石蜡是由不同碳链长度(ClcrC24)的正构烷烃经氯代制得含氯量为13% -73%的ー类氯化衍生物的通称。产品含氯量不同其性能不同，产品随着含氯量的递增，性能由增塑性逐步向阻燃性过渡，因此氯化石蜡主要用作塑料及橡胶エ业中的增塑剂和阻燃剂。氯化石蜡用量最大的品种为氯含量52%的氯化石蜡-52。氯化石蜡-52在一般条件下是化学惰性物质，具有无毒、无臭、不燃的特点。常与ニ辛酯或ニ丁酯混合，广泛用作聚氯こ烯，合成橡胶和醇酸树脂等的增塑剂，也可用作阻燃添加剤，润滑剂添加剂，弾性密封剂助剂和防水剂，防腐剂等。目前，氯化石蜡生产多采用热加光多釜串联生产エ艺，液蜡在80-100°C通入氯气进行了氯化反应得到氯化石蜡。氯化石蜡的生产特点为慢引发，快取代，强放热、高腐蚀，反应产物氯代程度要求均匀，需抑制生产中石蜡油的焦烧与缩合。在反应过程中，由于石蜡氯化是强放热反应，将产生大量的热量，而氯化石蜡的耐热性较差，遇热后又会发生一系列副反应，直接影响产品的质量，因此氯化石蜡生产エ艺中很关键的环节就是控制温度，如果反应釜内温度过高通常采取降温或者是减少氯气通入量，这样会降低反应速度，延长停留时间，使设备的利用率降低。此外，多釜串联生产エ艺各个反应釜之间物料多需要管道连接，用泵进行泵间的物料输送，若ー个循环泵出现损坏，则会影响下级反应器的反应，而且循环泵本身还会消耗大量能量，这些问题都亟待解決。
技术实现思路
本专利技术的ー个目的是提供一种易控制温度、反应温度低、设备利用率高，产品质量均匀的连续生产氯化石蜡- 52的装置。另ー个目的是提供一种连续生产氯化石蜡-52的方法。本专利技术技术方案通过以下实现: 本专利技术的连续生产氯化石蜡-52的装置由一个管式反应器和多级全混反应器串联构成，多级全混反应器是由多个环隙分区反应器串联而成，相邻环隙分区反应器之间具有轴向挡板，挡板高度随着级数増加依次降低形成相同高度差的溢流ロ，每ー级环隙分区反应器的下部均有气相进料口和液相強制循环出料ロ，上部均设有气相出料口和液相強制循环进料ロ，在液相強制循环出料口和液相強制循环进料ロ之间设有循环泵和强制循环换热器，在每个环隙分区反应器中都设有三个与多级全混反应器轴向平行且均匀布置的紫外线光源套管，在第一级环隙分区反应器顶部设有液相进料ロ，该液相进料口和管式反应器的液相出料ロ相连，各个环隙分区反应器的气相出料ロ汇入同一根尾气总管并与管式反应器的尾气进料ロ相连，管式反应器具有废气出料ロ和石蜡原料进料ロ。上述的强制循环换热器通常采用强制循环列管式石墨换热器。本专利技术的连续生产氯化石蜡-52的方法是采用连续生产氯化石蜡-52的装置，步骤如下:在管式反应器中预热的石蜡原料与来自多级全混反应器所有环隙分区反应器的氯气和氯化氢逆流混合并进行预氯代反应，反应生成的预氯代石蜡油从全混反应器上部的液相进料ロ进入环隙分区反应器，氯气从全混反应器下部的气相进料ロ相对于石蜡以错流的方式连续分批进入全混反应器的环隙分区反应器，在紫外线的催化下进行氯化反应，氯化反应温度为60-70°C，物料在反应器中的停留时间为24-30h，上ー级的反应产物随溢流ロ顺势进入下一级环隙分区反应器继续反应，反应产生的氯化氢和未反应的氯气汇入同一根尾气总管进入管式反应器与预热的石蜡进行预氯化反应后去盐酸エ段，氯代物料从反应器下部经强制循环换热器回到各自反应器的上部，反应中产生的反应热在循环中移除。本专利技术的有益效果在于: (1)本专利技术采用强制循环换热器，能够有效移出反应热，解决了反应设备内的温度问题，有利于控制反应温度，缩短停留时间，提高了设备的利用率和产品的质量，不发生焦烧或缩合。(2)本专利技术中液相物料采用相邻环隙分区反应器溢流ロ的高度差流动的方法，有效解决了循化泵故障带来的麻烦，且能够有效減少反应过程中的能耗，环保、高效。【专利附图】【附图说明】图1为连续生产氯化石蜡-52的装置的结构示意图，图中: 1-6分别代表全混反应器的六个环隙分区反应器，7为石蜡原料进料ロ，8为液相进料ロ，9为气相出料ロ，10为废气出料ロ，11为气相进料ロ，12为液相强制循环出料ロ，13为循环泵，14为强制循环换热器，15为液相強制循环进料ロ，20为管式反应器，21为多级全混反应器，22为挡板，23为紫外线光源套管。图2为多个环隙分区反应器间的档板立体示意图。图3为单个环隙分区反应器中紫外线光源的布置示意图，图中R为环隙分区反应器筒体外径，r为环隙式分区反应器的筒体内径。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进ー步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。參照附图，本专利技术的连续生产氯化石蜡-52的装置由一个管式反应器20和多级全混反应器21串联构成，图示实例中，多级全混反应器是由六个环隙分区反应器反应器串联而成，相邻环隙分区反应器之间具有轴向挡板22，挡板高度随着级数増加依次降低形成溢流ロ，此例相邻挡板高度差均为99_。每ー级环隙分区反应器的下部均有气相进料ロ 11和液相强制循环出料ロ 12，上部均设有气相出料ロ 9和液相强制循环进料ロ 15，在液相强制循环出料ロ 12和液相強制循环进料ロ 15之间设有循环泵13和强制循环换热器14，在每个环隙分区反应器中都设有三个与多级全混反应器轴向平行且均匀布置的紫外线光源套管(如图3所示)，在第一级环隙分区反应器顶部设有液相进料ロ 8，该液相进料ロ 8和管式反应器20的液相出料ロ相连，各个环隙分区反应器的气相出料ロ 9汇入同一根尾气总管并与管式反应器20的尾气进料ロ相连，管式反应器20具有废气出料ロ 10和石蜡原料进料ロ?。采用连续生产氯化石蜡-52的装置生产氯化石蜡-52的方法，在管式反应器中预热的石蜡原料与来自多级全混反应器所有环隙分区反应器的氯气和氯化氢逆流混合并进行预氯代反应，反应生成的预氯代石蜡油从全混反应器上部的液相进料ロ进入环隙分区反应器，氯气从全混反应器下部的气相进料ロ相对于石蜡以错流的方式连续分批进入全混反应器的环隙分区反应器，在紫外线的催化下进行氯化反应，氯化反应温度为60-70°C，物料在反应器中的停留时间为24-30h，上ー级的反应产物随溢流ロ顺势进入下一级环隙分区反应器继续反应，反应产生的氯化氢和未反应的氯气汇入同一根尾气总管进入管式反应器与预热的石蜡进行预氯化反应后去盐酸エ段，氯代物料从反应器下部经强制循环换热器回到各自反应器的上部，反应中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产氯化石蜡?52的装置，其特征在于它由一个管式反应器（20）和多级全混反应器（21）串联构成，多级全混反应器（21）是由多个环隙分区反应器串联而成，相邻环隙分区反应器之间具有轴向挡板（22），挡板高度随着级数增加依次降低形成相同高度差的溢流口，每一级环隙分区反应器的下部均有气相进料口（11）和液相强制循环出料口（12），上部均设有气相出料口（9）和液相强制循环进料口（15），在液相强制循环出料口（12）和液相强制循环进料口（15）之间设有循环泵（13）和强制循环换热器（14），在每个环隙分区反应器中都设有三个与多级全混反应器轴向平行且均匀布置的紫外线光源套管（23），在第一级环隙分区反应器顶部设有液相进料口（8），该液相进料口（8）和管式反应器（20）的液相出料口相连，各个环隙分区反应器的气相出料口（9）汇入同一根尾气总管并与管式反应器（20）的尾气进料口相连，管式反应器（20）具有废气出料口（10）和石蜡原料进料口（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗能镇，相咸高，徐义明，陈英才，张庆华，张广法，詹晓力，陈丰秋，
申请(专利权)人：中建安装工程有限公司，浙江大学，
类型：发明
国别省市：