本发明专利技术公开了一种氯化石蜡生产装置，具有反应釜、冷却器和循环装置；所述反应釜具有进料口、反应产物出口、循环出料口和尾气出口，所述进料口包括石蜡油入口和氯气入口。所述冷却器内具有多个散热片、风扇和多个散热管，所述散热片具有多个散热孔。所述石蜡油入口设置于反应釜的中上部，所述氯气入口设置于反应釜的底部，所述反应产物出口设置于反应釜的中上部、石蜡油入口的对称位置，所述循环出料口设置于反应釜的中上部，所述尾气出口设置于反应釜的顶端。采用此装置进行氯化石蜡的生产，不仅可以高效率的生产氯化石蜡，在反应釜上设置出不同的物料进口和物料出口，可以将物料进行循环利用；并且在冷却器具有散热装置，高效率的将气体冷却。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石蜡生产设备，尤其涉及一种氯化石蜡生产装置。
技术介绍
氯化石蜡也叫做氯蜡、氯烃，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低发挥性、阻燃、电绝缘性良好、价格低等优点，可作为阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂，广泛用于生产电缆线、底板料、软管、人造革等制品中。氯化石蜡是一种浅黄色或者无色透明粘稠液体，无毒有轻微脂香味，有阻燃性。现有技术中生产氯化石蜡的装置，存在不足之处结构复杂，安装、维修不方便，冷凝器散热不够好，机器消耗能量大。
技术实现思路
根据现有技术存在的问题，本专利技术公开了一种氯化石蜡生产装置，具有反应釜、冷却器和循环装置；所述反应釜具有进料口、反应产物出口、循环出料口和尾气出口，所述进料口包括石蜡油入口和氯气入口。所述冷却器内具有多个散热片、风扇和多个散热管，所述散热片具有多个散热孔。所述石蜡油入口设置于反应釜的中上部，所述氯气入口设置于反应釜的底部，所述反应产物出口设置于反应釜的中上部、石蜡油入口的对称位置，所述循环出料口设置于反应釜的中上部，所述尾气出口设置于反应釜的顶端；所述循环出料口与冷却器相连通，所述冷却器与循环装置相连通，所述循环装置与氯气入口相连通。所述尾气出口连接有尾气吸收装置。采用此装置进行氯化石蜡的生产，不仅可以高效率的生产氯化石蜡，在反应釜上设置出不同的物料进口和物料出口，可以将物料进行循环利用；并且在冷却器具有散热装置，高效率的将气体冷却。附图说明为了更清楚的说明本专利技术的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术的主视图。图2为本专利技术散热器的结构示意图。图中1.反应釜；2.冷却器；3.循环装置；11.进料口 ；12.反应产物出口 ；13.循环出料口 ；14.尾气出口 ；15.尾气吸收装置；18.石蜡油入口 ；19.氯气入口 ；21.散热片22.散热管；23.散热孔；24.风扇。具体实施例方式为使本专利技术的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述本专利技术的氯化石蜡生产装置具有多个反应釜I、外冷却器2和循环装置3 ;反应釜I具有进料口 11，反应产物出口 12、循环出料口 13和尾气出口 14，该进料口 11包括石蜡油入口 18和氯气入口 19。采用多个进料口 11将不同的反应物分别送入反应釜I内。该石蜡油入口 18设置于反应釜I的中上部，可以方便的将石蜡油注入反应釜I内，所述氯气入口 19设置于反应釜I的底部，所述反应产物出口 12设置于反应釜I的中上部、石蜡油入口 18的对称位置，所述循环出料口 13设置于反应釜I的中上部，所述尾气出口 14设置于反应釜I的顶端，由于氯气及其他的反应产物的气体将位于反应釜I的上部，所以将尾气出口 14设置于该反应釜I的顶端，方便尾气排出。所述尾气出口 14可以和其他容器相连通，可以生产盐酸。达到节约材料的目的。进一步的，如图I所示的生产装置，所述循环出料口 13与冷却器2相连通，所述冷却器2与循环装置3相连通，所述循环装置3与氯气入口 19相连通。进一步的，如图2所示，所述冷却器2内具有所述冷却器2内具有多个散热片21、风扇24和多个散热管22，所述散热片21具有多个散热孔23。采用此装置对冷器2进行散热处理。进一步的，所述尾气出口 14连接有尾气吸收装置15，在工业生产中，可也将尾气吸收装置15吸收的气体进行提纯后来生产盐酸，达到了保护环境节省能源的效果。采用此装置生产氯化石蜡，不仅可以高效率的生产氯化石蜡，在反应釜I上设置出进料口，并且将物料进行循环利用，冷却器2具有散热结构，将冷却器内的物料迅速冷却，并且反应时间短而且使机器消耗能量小。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种氯化石蜡生产装置，其特征在于具有反应釜(I)、冷却器(2)和循环装置(3)； 所述反应釜具有进料口(11)、反应产物出口(12)、循环出料口(13)和尾气出口(14)，所述进料口(11)包括石蜡油入口(18)和氯气入口(19)。所述冷却器(2)内具有多个散热片(21)、风扇(24)和多个散热管(22)，所述散热片(21)具有多个散热孔(23)。2.根据权利要求I所述的一种氯化石蜡生产装置，其特征还在于所述石蜡油入口(18)设置于反应釜(I)的中上部，所述氯气入口( 19)设置于反应釜(I)的底部，所述反应产物出口( 12 )设置于反应釜(I)的中上部、石蜡油入口( 18 )的对称位置，所述循环出料口(13)设置于反应釜(I)的中上部，所述尾气出口(14)设置于反应釜(I)的顶端； 所述循环出料口(13)与冷却器(2)相连通，所述冷却器(2)与循环装置(3)相连通，所述循环装置(3)与氯气入口(19)相连通。3.根据权利要求I所述的一种氯化石蜡生产装置，其特征还在于所述尾气出口(14)连接有尾气吸收装置(15)。全文摘要本专利技术公开了一种氯化石蜡生产装置，具有反应釜、冷却器和循环装置；所述反应釜具有进料口、反应产物出口、循环出料口和尾气出口，所述进料口包括石蜡油入口和氯气入口。所述冷却器内具有多个散热片、风扇和多个散热管，所述散热片具有多个散热孔。所述石蜡油入口设置于反应釜的中上部，所述氯气入口设置于反应釜的底部，所述反应产物出口设置于反应釜的中上部、石蜡油入口的对称位置，所述循环出料口设置于反应釜的中上部，所述尾气出口设置于反应釜的顶端。采用此装置进行氯化石蜡的生产，不仅可以高效率的生产氯化石蜡，在反应釜上设置出不同的物料进口和物料出口，可以将物料进行循环利用；并且在冷却器具有散热装置，高效率的将气体冷却。文档编号C10G73/38GK102936517SQ20121051362公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日专利技术者刘新涛, 姜维喜, 陈剑英, 卞福香, 穆道旭 申请人:大连隆星新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氯化石蜡生产装置，其特征在于：具有反应釜（1）、冷却器（2）和循环装置（3）；所述反应釜具有进料口（11）、反应产物出口（12）、循环出料口（13）和尾气出口（14），所述进料口（11）包括石蜡油入口（18）和氯气入口（19）。所述冷却器（2）内具有多个散热片（21）、风扇（24）和多个散热管（22），所述散热片（21）具有多个散热孔（23）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新涛，姜维喜，陈剑英，卞福香，穆道旭，
申请(专利权)人：大连隆星新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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