本发明专利技术提供生活垃圾耦合流化床分级热解气化工艺，将生活垃圾先脱铁粉碎，然后将0～6mm的垃圾颗粒通过套管式滚筒烘干机烘干，垃圾颗粒和少量热载体送入携带床反应器中下部与气化煤气和循环灰混合向上提升进行临氢热解，经过气固分离，第一级分离的高温粗半焦返回耦合流化床底部，在800～1100℃下反应，生成气化气，与循环灰一起向上流动形成物料循环；第二级分离的高温细半焦送到气流床，在1200～1600℃下反应，生成的高温气和液态灰渣同向旋流斜向下流出气流床，高温气向上升进入耦合流化床；液态灰渣向下流到循环流化床的循环灰料层，换热凝固为固体灰渣；第二级分出的燃气作为产品气外供。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供生活垃圾耦合流化床分级热解气化工艺，属于环境保护领域。2.
技术介绍
目前世界各国城市垃圾的处理方式主要有分类回收、填埋、堆肥和焚烧、裂解和气化。填埋处理需占用大量土地。同时，垃圾中有害成份对大气、土壤及水源也会造成严重污染，不仅破坏生态环境，还严重危害人体健康；堆肥处理对垃圾要进行分拣、分类，要求垃圾的有机含量较高。而且堆肥处理不能减量化，仍需占用大量土地。焚烧的实质是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物，以形成稳定的固态残渣。首先将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，然后 余热回收可供热或发电。烟气净化后排出，少量剩余残渣排出、填埋或作其它用途。其优点是迅速的减容能力和彻底的高温无害化，占地面积不大，且有热能回收但由于氧气的存在，垃圾中含氯有机物不可避免要产生难以分解的剧毒物二噁英，成为制约垃圾焚烧应用的瓶颈。生活垃圾裂解是近年来新开发的技术，对垃圾资源利用率高，无二噁英的生成，但油品成分复杂，利用难度大，且产生难以处理的酚水，另外以固定床技术为主难以实现大规模生产；生活垃圾气化对垃圾资源利用率高，二噁英生成少，但气体热值低，需要除去焦油、利用难度大，目前以固定床技术为主难以实现大规模生产。面对垃圾围城现象，急需开发能够消除二噁英、飞灰和异味的二次污染、又能合理利用垃圾资源能量的清洁能源化垃圾处理技术和设备。3.
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有垃圾处理技术存在的不足而提供一种生活垃圾耦合流化床分级热解气化工艺，既解决了流化床气化的飞灰难题，从源头上消除了二噁英和异味，又合理利用了热能，得到高含甲烷的燃气，同时燃气中不含焦油、不产生酚水。本专利技术的技术方案本专利技术的目的是通过将垃圾先粉碎烘干、含异味的水蒸气做气化剂、热的干垃圾颗粒高温临氢热解、再大中颗粒循环流化床半焦气化、微小颗粒半焦气流床气化的工艺来合理利用热能、从源头上消除了二噁英和异味，消除气化过程的焦油，解决流化床气化过程的飞灰难题，得到高热值燃气。其特征是将生活垃圾先脱铁粉碎，然后将O 6_的垃圾颗粒通过套管式滚筒烘干机烘干，产生的含有异味的水蒸气热作为气化剂的一部分，热垃圾颗粒和少量热载体送入耦合流化床的携带床反应器中下部与气化煤气和循环灰混合向上提升进行临氢热解，经过两级气固分离，第一级气固分离器分离的高温粗半焦返回耦合流化床底部的湍流流化床，与氧化剂和水蒸气在800 1100°C下反应，生成气化气，与循环灰一起向上流动形成物料循环；第二级气固分离器分离的高温细半焦送到与耦合流化床中下部Y型连通的气流床，在水蒸气和氧化剂的携带下切线进入气流床在1200 1600°C下反应，生成的高温气和液态灰渣同向旋流斜向下流出气流床，高温气向上升进入耦合流化床，为流化床气化提供热量；液态灰渣向下流到循环流化床的循环灰料层，换热凝固为固体灰渣，随循环流化床的固体物料参与循环或排灰排出；第二级气固分离器分出的燃气作为产品气外供，既解决了流化床气化的飞灰难题，从源头上消除了二噁英和异味，又得到高含甲烷的燃气。本专利技术将实施例来详细叙述本专利技术的特点。4.附图说明附图为本专利技术的工艺示意图。附图的图面说明如下I、耦合流化床2、气体分布器3、进气管4、生活垃圾加料口 5、一级气固分离器6、返料器7、二级气固分离器8、气流床9、燃气出口、10、脱铁粉碎机11、套管式滚筒烘干机12、瑞流流化床13、携带床反应器下面结合附图和实施例来详述本专利技术的工艺特点。5.具体实施例方式实施例1，将生活垃圾先通过脱铁粉碎机(10)脱铁粉碎，然后将O 6_的垃圾颗粒通过套管式滚筒烘干机(11)烘干，产生的含有异味的水蒸气热作为气化剂的一部分，热垃圾颗粒和少量热载体送入耦合流化床(I)的携带床反应器(13)中下部与气化煤气和循环灰混合向上提升进行临氢热解，经过两级气固分离，第一级气固分离器(5)分离的高温粗半焦通过返料器(6)返回耦合流化床(I)底部的湍流流化床(12)，与空气和水蒸气在800 1100°C下反应，生成气化气，与循环灰一起向上流动形成物料循环；第二级气固分离器(7 )分离的高温细半焦通过返料器(6 )送到与耦合流化床(I)中下部Y型连通的气流床(8)，在水蒸气和氧化剂的携带下切线进入气流床(8)在1200 1600°C下反应，生成的高温气和液态灰渣同向旋流斜向下流出气流床(12)，高温气向上升进入耦合流化床(I)，为流化床气化提供热量；液态灰渣向下流到湍流流化床(12)的循环灰料层，换热凝固为固体灰渣，随耦合流化床(I)的固体物料参与循环或排灰排出；第二级气固分离器(7)分出的燃气作为产品气外供，既解决了流化床气化的飞灰难题，从源头上消除了二噁英和异味，又得到闻含甲烧的燃气。实施例2，将生活垃圾先通过脱铁粉碎机(10)脱铁粉碎，然后将O 6_的垃圾颗粒通过套管式滚筒烘干机(11)烘干，产生的含有异味的水蒸气热作为气化剂的一部分，热垃圾颗粒和少量热载体送入耦合流化床(I)的携带床反应器(13)中下部与气化煤气和循环灰混合向上提升进行临氢热解，经过两级气固分离，第一级气固分离器(5)分离的高温粗半焦通过返料器(6)返回耦合流化床(I)底部的湍流流化床(12)，与氧气和水蒸气在800 1100°C下反应，生成气化气，与循环灰一起向上流动形成物料循环；第二级气固分离器(7 )分离的高温细半焦通过返料器(6 )送到与耦合流化床(I)中下部Y型连通的气流床(8)，在水蒸气和氧化剂的携带下切线进入气流床(8)在1200 1600°C下反应，生成的高温气和液态灰渣同向旋流斜向下流出气流床(12)，高温气向上升进入耦合流化床(I)，为流化床气化提供热量；液态灰渣向下流到湍流流化床(12)的循环灰料层，换热凝固为固体灰渣，随耦合流化床(I)的固体物料参与循环或排灰排出；第二级气固分离器(7)分出的燃气作为产品气外供，既解决了流化床气化的飞灰难题，从源头上消除了二噁英和异味，又得到闻含甲烧的燃气。实施例3，将实施例I中的空气换为富氧空气，其他相同。本专利技术所提供的生活垃圾耦合流化床分级热解气化工艺，既合理利用热能、消除 气化过程的焦油，解决了流化床气化的飞灰难题，从源头上消除了二噁英和异味，得到高含甲烷的燃气，同时燃气中不含焦油、不产生酚水；氧耗低、气化效率高，气化强度大，设备体积小，钢材耗量低，固定投资大大降低，排灰过程简单。权利要求1.生活垃圾耦合流化床分级热解气化工艺，其技术特征是将生活垃圾先脱铁粉碎，然后将O 6_的垃圾颗粒通过套管式滚筒烘干机烘干，产生的含有异味的水蒸气热作为气化剂的一部分，热垃圾颗粒和少量热载体送入耦合流化床的携带床反应器中下部与气化煤气和循环灰混合向上提升进行临氢热解，经过两级气固分离，第一级气固分离器分离的高温粗半焦返回耦合流化床底部的湍流流化床，与氧化剂和水蒸气在800 1100°C下反应，生成气化气，与循环灰一起向上流动形成物料循环；第二级气固分离器分离的高温细半焦送到与耦合流化床中下部Y型连通的气流床，在水蒸气和氧化剂的携带下切线进入气流床在1200 1600°C下反应，生成的高温气和液态灰渣同向旋流斜向下流出气流床，高温气向上升进入耦合流化床，为流化床气化提供热量；液态灰渣向下流到循环流化床的循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
生活垃圾耦合流化床分级热解气化工艺，其技术特征是将生活垃圾先脱铁粉碎，然后将0～6mm的垃圾颗粒通过套管式滚筒烘干机烘干，产生的含有异味的水蒸气热作为气化剂的一部分，热垃圾颗粒和少量热载体送入耦合流化床的携带床反应器中下部与气化煤气和循环灰混合向上提升进行临氢热解，经过两级气固分离，第一级气固分离器分离的高温粗半焦返回耦合流化床底部的湍流流化床，与氧化剂和水蒸气在800～1100℃下反应，生成气化气，与循环灰一起向上流动形成物料循环；第二级气固分离器分离的高温细半焦送到与耦合流化床中下部Y型连通的气流床，在水蒸气和氧化剂的携带下切线进入气流床在1200～1600℃下反应，生成的高温气和液态灰渣同向旋流斜向下流出气流床，高温气向上升进入耦合流化床，为流化床气化提供热量；液态灰渣向下流到循环流化床的循环灰料层，换热凝固为固体灰渣，随循环流化床的固体物料参与循环或排灰排出；第二级气固分离器分出的燃气作为产品气外供。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田原宇，乔英云，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：
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