一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置制造方法及图纸

技术编号:23381977 阅读:22 留言:0更新日期:2020-02-19 02:28
本实用新型专利技术公开了一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置,包括连接器主体、锚体柱和调节螺栓,所述连接器主体的内部靠近上端的位置固定安装有锚板,所述锚板的下端焊接有五组挤压锚,所述五组挤压锚内穿设有钢绞线,所述锚板的上端面并且位于五组钢绞线的外侧安装有螺旋筋,所述挤压锚内并且位于钢绞线的外侧活动套设有弹簧钢片。本实用新型专利技术所述的一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置,箍结构利用二号固定件、两组长螺栓可以前后左右灵活移动,卡住锚体柱,适配不同尺寸的锚体柱,适用范围广,圆弧贴片的设计,增加和锚体柱的接触面积,增加摩擦力,从而提高固定效果,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。

A connecting device for the anchor of traction type hanging basket

【技术实现步骤摘要】
一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置
本技术涉及挂篮领域,特别涉及一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置。
技术介绍
挂篮施工是浇筑较大跨径的悬臂梁桥时,采用吊篮方法,就地分段悬臂作业,挂篮在牵引以及吊装时均需要利用到外部的锚具对挂篮进行锚固;现有的锚固连接器专用于单个锚体尺寸的连接,不能根据锚体的尺寸差异设计统一的可以调节尺度的连接器,同时钢绞线在挤压锚内的固定作用不够牢固、或者被螺钉挤压过度,容易发生脱位或者断裂的现象,在使用过程中带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置,包括连接器主体、锚体柱和调节螺栓,所述连接器主体的内部靠近上端的位置固定安装有锚板,所述锚板的下端焊接有五组挤压锚,所述五组挤压锚内穿设有钢绞线,所述锚板的上端面并且位于五组钢绞线的外侧安装有螺旋筋,所述挤压锚内并且位于钢绞线的外侧活动套设有弹簧钢片,所述弹簧钢片的侧面上开设有凹槽,所述调节螺栓从挤压锚的外侧面向内穿过并抵触到所述凹槽内;所述锚体柱贯穿连接器主体的下端面并向内延伸,所述连接器主体的内部并且位于锚体柱的外侧设置有两组抱箍结构,所述抱箍结构包括一号固定件和二号固定件,所述一号固定件通过若干租螺孔穿上螺钉和连接器主体的内壁固定,所述一号固定件和二号固定件之间利用两组对称的长螺栓连接,所述一号固定件和二号固定件的内部均开设有供长螺栓横向移动的轨道,所述长螺栓上靠近二号固定件的外部螺纹连接有M10螺母,所述一号固定件和二号固定件的内侧面中间位置处均铆接有作用于锚体柱的圆弧贴片。优选的,所述锚板和连接器主体的内壁铆接,所述五组挤压锚共两排分开排布,所述五组钢绞线的上端集中束缚在约束管中。优选的,所述挤压锚的内部开设有供调节螺栓螺旋运动的螺纹槽,所述两组抱箍结构上下分布,所述圆弧贴片的外侧面为贴合锚体柱表面弧度的圆弧面,可根据所述锚体柱的规格专门设计。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该用于牵引式挂篮锚固的连接装置,抱箍结构利用二号固定件、两组长螺栓可以前后左右灵活移动,卡住锚体柱,适配不同尺寸的锚体柱,适用范围广,圆弧贴片的设计,增加和锚体柱的接触面积,增加摩擦力,从而提高固定效果;五组钢绞线分散设置,确保预应力分散,同时通过调节螺栓增加钢绞线和弹簧钢片之间的作用力,达到紧固的效果,相比于螺钉的紧固,对钢绞线的伤害更小,避免钢绞线的断裂;整个装置设计简单,连接效果好,方便安装与拆卸,使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置的整体结构示意图;图2为本技术一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置钢绞线的剖视图;图3为本技术一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置弹簧钢片的结构图;图4为本技术一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置抱箍结构的具体示意图。图中:1、接器主体;2、锚板;3、挤压锚;4、钢绞线;5、螺旋筋;6、弹簧钢片;7、凹槽;8、调节螺栓;9、锚体柱;10、抱箍结构;101、一号固定件;102、二号固定件;103、螺孔;104、长螺栓;105、轨道;106、M10螺母;107、圆弧贴片;11、约束管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-4所示,一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置,包括连接器主体1、锚体柱9和调节螺栓8,连接器主体1的内部靠近上端的位置固定安装有锚板2,锚板2的下端焊接有五组挤压锚3,五组挤压锚3内穿设有钢绞线4,锚板2的上端面并且位于五组钢绞线4的外侧安装有螺旋筋5,在和钢绞线4接触的时候起到缓冲的作用,并限制钢绞线4的位置,挤压锚3内并且位于钢绞线4的外侧活动套设有弹簧钢片6,弹簧钢片6的侧面上开设有凹槽7,调节螺栓8从挤压锚3的外侧面向内穿过并抵触到凹槽7内;锚体柱9贯穿连接器主体1的下端面并向内延伸,连接器主体1的内部并且位于锚体柱9的外侧设置有两组抱箍结构10,抱箍结构10包括一号固定件101和二号固定件102,一号固定件101通过若干租螺孔103穿上螺钉和连接器主体1的内壁固定,一号固定件101和二号固定件102之间利用两组对称的长螺栓104连接,一号固定件101和二号固定件102的内部均开设有供长螺栓104横向移动的轨道105,长螺栓104上靠近二号固定件102的外部螺纹连接有M10螺母106,一号固定件101和二号固定件102的内侧面中间位置处均铆接有作用于锚体柱9的圆弧贴片107;锚板2和连接器主体1的内壁铆接,五组挤压锚3共两排分开排布,五组钢绞线4的上端集中束缚在约束管11中;挤压锚3的内部开设有供调节螺栓8螺旋运动的螺纹槽,两组抱箍结构10上下分布,圆弧贴片107的外侧面为贴合锚体柱9表面弧度的圆弧面,可根据锚体柱9的规格专门设计。需要说明的是,本技术为一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置,在使用时,先将连接器主体1对准的锚体柱9的上端穿入,锚体柱9的上端部进入到两组抱箍结构10中,并紧贴一号固定件101,二号固定件102在长螺栓104上向锚体柱9位移靠近,直到让两组圆弧贴片107贴在锚体柱9的表面,这时在轨道105内将两组长螺栓104向中间位置移动,从侧面卡住锚体柱9,然后通过拧动M10螺母106,紧固两组抱箍结构10;将五组从约束管11内发出的钢绞线4分散的压入到五组挤压锚3内,通过拧动调节螺栓8,调节螺栓8进入凹槽7内对弹簧钢片6进行挤压,使其一侧变形,增大钢绞线4和弹簧钢片6之间的作用力,达到紧固的效果,较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置,包括连接器主体(1)、锚体柱(9)和调节螺栓(8),其特征在于:所述连接器主体(1)的内部靠近上端的位置固定安装有锚板(2),所述锚板(2)的下端焊接有五组挤压锚(3),所述五组挤压锚(3)内穿设有钢绞线(4),所述锚板(2)的上端面并且位于五组钢绞线(4)的外侧安装有螺旋筋(5),所述挤压锚(3)内并且位于钢绞线(4)的外侧活动套设有弹簧钢片(6),所述弹簧钢片(6)的侧面上开设有凹槽(7),所述调节螺栓(8)从挤压锚(3)的外侧面向内穿过并抵触到所述凹槽(7)内;/n所述锚体柱(9)贯穿连接器主体(1)的下端面并向内延伸,所述连接器主体(1)的内部并且位于锚体柱(9)的外侧设置有两组抱箍结构(10),所述抱箍结构(10)包括一号固定件(101)和二号固定件(102),所述一号固定件(101)通过若干租螺孔(103)穿上螺钉和连接器主体(1)的内壁固定,所述一号固定件(101)和二号固定件(102)之间利用两组对称的长螺栓(104)连接,所述一号固定件(101)和二号固定件(102)的内部均开设有供长螺栓(104)横向移动的轨道(105),所述长螺栓(104)上靠近二号固定件(102)的外部螺纹连接有M10螺母(106),所述一号固定件(101)和二号固定件(102)的内侧面中间位置处均铆接有作用于锚体柱(9)的圆弧贴片(107)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于牵引式挂篮锚固的连接装置,包括连接器主体(1)、锚体柱(9)和调节螺栓(8),其特征在于:所述连接器主体(1)的内部靠近上端的位置固定安装有锚板(2),所述锚板(2)的下端焊接有五组挤压锚(3),所述五组挤压锚(3)内穿设有钢绞线(4),所述锚板(2)的上端面并且位于五组钢绞线(4)的外侧安装有螺旋筋(5),所述挤压锚(3)内并且位于钢绞线(4)的外侧活动套设有弹簧钢片(6),所述弹簧钢片(6)的侧面上开设有凹槽(7),所述调节螺栓(8)从挤压锚(3)的外侧面向内穿过并抵触到所述凹槽(7)内;
所述锚体柱(9)贯穿连接器主体(1)的下端面并向内延伸,所述连接器主体(1)的内部并且位于锚体柱(9)的外侧设置有两组抱箍结构(10),所述抱箍结构(10)包括一号固定件(101)和二号固定件(102),所述一号固定件(101)通过若干租螺孔(103)穿上螺钉和连接器主体(1)的内壁固定,所述一号固定件(101)和二号固定件(102)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈维成崔健徐磊危明彭申凯刘晓晗
申请(专利权)人:安徽省公路桥梁工程有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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