本实用新型专利技术提供的一种链板单元注塑成型模具，包括一前模、一后模以及一顶出模块，所述后模包括一活动模、一固定模、一限位模块以及预定数量的抽芯模块，所述活动模通过所述限位模块活动安装在所述固定模上，所述抽芯模块包括一对抽芯杆件和一对抽芯滑块，开模时活动模先与所述固定模分开，所述抽芯杆件在所述抽芯滑块内收缩，成型该些避空孔位，之后前模与所述活动模分开，驱动该对抽芯滑块作相互背离的滑动，实现所述翼板和所述勾角板的成型，最后顶出模块顶出注塑成型的链板单元。本实用新型专利技术结构设计简单，实现开模和抽芯的连贯性，实现链板单元一次注塑成型和快速开模动作，提高了生产效率，保证产品的完成性，提高产品质量。
A kind of injection mold for chain plate unit
【技术实现步骤摘要】
一种链板单元注塑成型模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种链板单元注塑成型模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，在工业生产中，模具的重要性不言而喻，对于塑料链板的生产来说，链板是由多个链板单元铰接而成，因此为了生产需要的链板则需要通过模具来生产大量的链板单元，然后将成型的链板单元铰接组装成链板，由于链板单元为注塑产品，成型后的链板单元内部存在内部应力，开模后因为内部应力的作用常常会导致链板单元用于输送产品的一承载面出现塌陷或者凹痕，以致链板单元的承载面不光滑，进一步导致链板单元的尺寸因应力缩水不一样，制造的链板质量降低。为了解决上述问题急需设计一款链板单元注塑成型模具，用以提高注塑成型的链板单元的机械性能，同时提高产品质量和生产效率。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供了一种链板单元注塑成型模具，实现了链板单元的一次成型和快速开模，提高生产效率，同时生产的链板单元机械性能得到很大的提高。为达此目的，本技术提供了一种链板单元注塑成型模具，用于链板单元的注塑成型，所述链板单元包括一链板基体、向所述链板基体两侧分别延伸的一翼板、向所述链板基体两侧分别延伸且位于所述翼板下方的一勾角板、以及设置在所述链板基体两端且相互适配的一凸部和一凹部，所述翼板和所述链板基体形成一承载面和相对的一支撑面，所述支撑面上设有预定数量的避空孔位，该些避空孔位与所述支撑面成预定的角度；所述链板单元注塑成型模具包括一前模、一后模以及一顶出模块，所述前模包括一热流道，所述前模靠近所述后模的一第一模面上凹陷有预定数量与所述承载面适配的第一型腔，所述后模靠近所述前模的一第二模面对应所述第一型腔设有适配所述支撑面的第二型腔，合模后，所述第一型腔分别与对应的第二型腔配合形成用于成型所述链板单元的一模腔，所述顶出模块用于顶出注塑成型后的所述链板单元，所述后模包括一活动模、一固定模、一限位模块以及预定数量的抽芯模块，所述活动模通过所述限位模块活动安装在所述固定模上，所述限位模块用以限制所述活动模相对所述固定模打开的距离，所述抽芯模块包括一对抽芯杆件和一对抽芯滑块，该对抽芯滑块分别对称滑动设置在所述活动模靠近所述前模的一滑槽内，该对抽芯滑块互相背离的一面为一楔形推面，该对抽芯滑块用于成型所述链板单元中的所述翼板和所述勾角板，该对抽芯杆件对称设置且均包括依次连接设置的一斜杆部、一第一限位部以及一第二限位部，所述斜杆部一端活动嵌入在所述抽芯滑块内，相对所述抽芯滑块做伸缩运动，所述斜杆部伸缩方向与所述抽芯滑块的滑动方向成所述角度、所述斜杆部的另一端部活动延伸在所述活动模内，所述第一限位部活动设置在所述活动模内，所述活动模内对应设有供所述第一限位部活动的一第一限位滑槽，所述斜杆部靠近所述抽芯滑块的一端面上设有凸起的预定数量的芯子，该些芯子的朝向与所述斜杆部伸缩方向一致，用于在所述支撑面上成型预定数的避空孔位，所述第二限位部滑动设置在所述固定模内，所述固定模内对应设有二限位滑槽，用以驱动所述抽芯杆实现抽芯作业；所述前模的所述第一模面上还对应每一所述抽芯滑块分别设有一导推杆和一楔形推块，所述导推杆与所述抽芯滑块内开设的一导推孔适配，开模时用以驱动该对抽芯滑块作相互背离的滑动，实现所述翼板和所述勾角板的成型，所述楔形推块与所述抽芯滑块的所述楔形推面适配，合模时用以驱动该对抽芯滑块作相互靠近滑动。优选的，所述限位模块包括至少一对限位件和至少一对缓冲弹簧，该对限位件一端安装在所述活动模上，另一端延伸至所述固定模内并在端部分别形成有一限位凸部，所述固定模内形成有容纳所述限位凸部的一限位孔，所述限位凸部与所述限位孔配合实现对所述活动模相对所述固定模打开距离的控制，所述缓冲弹簧一端固定安装在所述活动模上，另一端自由延伸在所述固定模内，用以缓解合模时所述活动模对所述固定模的冲击。进一步的，所述限位件为塞打螺钉。优选的，所述链板单元注塑成型模具还包括一对锁扣，该对锁扣均包括一公头和与所述公头配合的一母头，所述公头安装在所述前模上，所述母头安装在所述活动模上，用以实现所述前模和所述活动模面的锁合。优选的，所述固定模包括一底板、分别安装在所述底板两侧的一垫块以及设置在两所述垫块上的一固定板，所述底板用于将所述后模安装在所述注塑机上。进一步的，所述顶出模块包括预定数量的顶针和一顶针安装板，所述顶针安装板设置在所述底板和所述固定板之间，该些顶针一端安装在所述顶针安装板上，另一端向所述第二模面延伸，依次贯穿所述固定板和所述活动模至所述模腔内，所述顶针用于将所述模腔内注塑成型的所述链板单元顶出。进一步的，所述顶出模块还包括一对导向轴，该对导向轴一端安装在所述顶针安装板上，一端延伸至所述动模内，该对导向轴上分别套设有一弹簧，所述导向轴用于限制所述顶针安装板的运动方向，所述弹簧用于所述顶针安装板的复位。优选的，所述固定模上设有四根导柱，四根所述导柱贯穿过所述活动模分别与所述前模上设有的四个导柱孔适配，所述导柱和所述导柱孔的配合设计有助于所述前与所述活动模的定位配合。本技术的有益效果：本技术提供的一种链板单元注塑成型模具，包括一前模、一后模以及一顶出模块，所述后模包括一活动模、一固定模、一限位模块以及预定数量的抽芯模块，所述活动模通过所述限位模块活动安装在所述固定模上，所述限位模块用以限制所述活动模相对所述固定模打开的距离，所述抽芯模块包括一对抽芯杆件和一对抽芯滑块，该对抽芯滑块分别对称滑动设置在所述活动模靠近所述前模的一滑槽内，用于成型所述链板单元中的所述翼板和所述勾角板，该对抽芯杆件对称设置且均包括依次连接设置的一斜杆部、一第一限位部以及一第二限位部，所述斜杆部一端活动嵌入在所述抽芯滑块内，相对所述抽芯滑块做伸缩运动，所述斜杆部靠近所述抽芯滑块的一端面上设有凸起的预定数量的芯子，该些芯子的朝向与所述斜杆部伸缩方向一致，用于在所述支撑面上成型预定数的避空孔位；本技术将所述后模设置有所述活动模和固定模，通过所述限位模块控制所述活动模相对所述固定模打开的距离，利用该段距离实现所述抽芯杆件实现抽芯动作，之后由所述抽芯滑块成型所述链板单元中的所述翼板和所述勾角板，最后由顶出模块顶出注塑成型后的所述链板单元，结构设计简单，开模和合模动作顺畅，同时实现开模和抽芯的连贯性，在不损坏所述链板单元的前提下，实现所述翼板和所述勾角板以及所述避空孔位的一次注塑成型和快速开模动作，提高了生产效率，该些避空孔位有利于抵抗来自所述链板单元的内部应力，保证产品不变形，同时该些避空孔位之间增强了所述链板单元的机械性能。附图说明图1是本技术实施例提供的一种链板单元的正面和反面的组合示意图；图2是本技术实施例提供的一种链板单元注塑成型模具开模状态示意图；图3是图2中链板单元注塑成型模具中后模的结构示意图；图4是图2中链板单元注塑成型模具的俯视图；图5是图4中A-A方向的剖面结构示意图；图6是图4中B-B方向的剖面结构示意图；图7是图4中C-C方向的剖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种链板单元注塑成型模具，用于链板单元的注塑成型，所述链板单元包括一链板基体、向所述链板基体两侧分别延伸的一翼板、向所述链板基体两侧分别延伸且位于所述翼板下方的一勾角板、以及设置在所述链板基体两端且相互适配的一凸部和一凹部，所述翼板和所述链板基体形成一承载面和相对的一支撑面；所述链板单元注塑成型模具包括一前模、一后模以及一顶出模块，所述前模包括一热流道，所述前模靠近所述后模的一第一模面上凹陷有预定数量与所述承载面适配的第一型腔，所述后模靠近所述前模的一第二模面对应所述第一型腔设有适配所述支撑面的第二型腔，合模后，所述第一型腔分别与对应的第二型腔配合形成用于成型所述链板单元的一模腔，所述顶出模块用于顶出注塑成型后的所述链板单元，其特征在于：/n所述后模包括一活动模、一固定模、一限位模块以及预定数量的抽芯模块，所述活动模通过所述限位模块活动安装在所述固定模上，所述限位模块用以限制所述活动模相对所述固定模打开的距离，所述抽芯模块包括一对抽芯杆件和一对抽芯滑块，该对抽芯滑块分别对称滑动设置在所述活动模靠近所述前模的一滑槽内，该对抽芯滑块互相背离的一面为一楔形推面，该对抽芯滑块用于成型所述链板单元中的所述翼板和所述勾角板，该对抽芯杆件对称设置且均包括依次连接设置的一斜杆部、一第一限位部以及一第二限位部，所述斜杆部一端活动嵌入在所述抽芯滑块内，相对所述抽芯滑块做伸缩运动，所述斜杆部伸缩方向与所述抽芯滑块的滑动方向成一预定角度、所述斜杆部的另一端部活动延伸在所述活动模内，所述第一限位部活动设置在所述活动模内，所述活动模内对应设有供所述第一限位部活动的一第一限位滑槽，所述斜杆部靠近所述抽芯滑块的一端面上设有凸起的预定数量的芯子，该些芯子的朝向与所述斜杆部伸缩方向一致，用于在所述支撑面上成型预定数的避空孔位，所述第二限位部滑动设置在所述固定模内，所述固定模内对应设有二限位滑槽，用以驱动所述抽芯杆实现抽芯作业；/n所述前模的所述第一模面上还对应每一所述抽芯滑块分别设有一导推杆和一楔形推块，所述导推杆与所述抽芯滑块内开设的一导推孔适配，开模时用以驱动该对抽芯滑块作相互背离的滑动，实现所述翼板和所述勾角板的成型，所述楔形推块与所述抽芯滑块的所述楔形推面适配，合模时用以驱动该对抽芯滑块作相互靠近滑动。/n...
【技术特征摘要】
1.一种链板单元注塑成型模具，用于链板单元的注塑成型，所述链板单元包括一链板基体、向所述链板基体两侧分别延伸的一翼板、向所述链板基体两侧分别延伸且位于所述翼板下方的一勾角板、以及设置在所述链板基体两端且相互适配的一凸部和一凹部，所述翼板和所述链板基体形成一承载面和相对的一支撑面；所述链板单元注塑成型模具包括一前模、一后模以及一顶出模块，所述前模包括一热流道，所述前模靠近所述后模的一第一模面上凹陷有预定数量与所述承载面适配的第一型腔，所述后模靠近所述前模的一第二模面对应所述第一型腔设有适配所述支撑面的第二型腔，合模后，所述第一型腔分别与对应的第二型腔配合形成用于成型所述链板单元的一模腔，所述顶出模块用于顶出注塑成型后的所述链板单元，其特征在于：
所述后模包括一活动模、一固定模、一限位模块以及预定数量的抽芯模块，所述活动模通过所述限位模块活动安装在所述固定模上，所述限位模块用以限制所述活动模相对所述固定模打开的距离，所述抽芯模块包括一对抽芯杆件和一对抽芯滑块，该对抽芯滑块分别对称滑动设置在所述活动模靠近所述前模的一滑槽内，该对抽芯滑块互相背离的一面为一楔形推面，该对抽芯滑块用于成型所述链板单元中的所述翼板和所述勾角板，该对抽芯杆件对称设置且均包括依次连接设置的一斜杆部、一第一限位部以及一第二限位部，所述斜杆部一端活动嵌入在所述抽芯滑块内，相对所述抽芯滑块做伸缩运动，所述斜杆部伸缩方向与所述抽芯滑块的滑动方向成一预定角度、所述斜杆部的另一端部活动延伸在所述活动模内，所述第一限位部活动设置在所述活动模内，所述活动模内对应设有供所述第一限位部活动的一第一限位滑槽，所述斜杆部靠近所述抽芯滑块的一端面上设有凸起的预定数量的芯子，该些芯子的朝向与所述斜杆部伸缩方向一致，用于在所述支撑面上成型预定数的避空孔位，所述第二限位部滑动设置在所述固定模内，所述固定模内对应设有二限位滑槽，用以驱动所述抽芯杆实现抽芯作业；
所述前模的所述第一模面上还对应每一所述抽芯滑块分别设有一导推杆和一楔形推块，所述导推杆与所述抽芯滑块内开设的一导推孔适配，开模时用以驱动该对抽芯滑块作相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳奇，赵建平，苏克楠，李萍，吉晓丽，罗艳玲，
申请(专利权)人：广州星宝莱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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