一种高效的链板装配模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的链板装配模具，该装配模具用于将销轴打入链板上的轴孔中进行链板装配，包括定位组件和顶杆，所述定位组件包括安装座、可轴向移动设置的定位销和弹性件，所述定位销和弹性件设置于安装座内，所述定位销前部伸出安装座，所述定位销前端设有向外突起的圆弧面，所述定位销末端抵接于所述弹性件，所述定位销用于打入轴孔对链板定位，所述顶杆和定位销相向设置，所述顶杆的一端用于接触销轴并推动销轴打入轴孔，所述顶杆的另一端设有驱动顶杆向前移动的驱动件。该链板装配模具大幅提高了工作效率，并且避免了人眼定位的不准确，以及减轻了工人的疲劳程度。以及减轻了工人的疲劳程度。以及减轻了工人的疲劳程度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的链板装配模具


[0001]本技术涉及一种装配模具，具体地，涉及一种高效的链板装配模具。

技术介绍

[0002]链板的装配工序通常是在链板上的轴孔中插入插销进行装配，但是目前需要人工先将插销对准轴孔，再将插销打入轴孔中，人眼定位不仅容易出现定位不准确，而且对链板的装配效率非常低下，还浪费了人力，增加了成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的问题，本技术提供一种高效的链板装配模具，该链板装配模具用于将销轴打入链板上的轴孔中进行链板装配，包括定位组件和顶杆，所述定位组件包括安装座、可轴向移动设置的定位销和弹性件，所述定位销和弹性件设置于安装座内，所述定位销的前部伸出安装座，所述定位销前端设有向外突起的圆弧面，所述定位销末端抵接于所述弹性件，所述定位销用于打入所述轴孔中对链板定位，所述顶杆和所述定位销相向设置，所述顶杆的一端用于接触销轴并推动销轴打入轴孔中，所述顶杆的另一端设有驱动顶杆向前移动的驱动件。
[0004]优选地，所述顶杆设有导向块，所述导向块用于对所述顶杆导向。
[0005]所述定位销上设有顶孔，所述顶孔上设有与顶孔相适配的顶针，所述安装座设有供顶针移动的开口。
[0006]优选地，所述安装座固定于定位压销板上，所述安装座外围设有凸条，所述定位压销板上对应设有与所述凸条相适配的凹槽，所述定位压销板上设有安装孔。
[0007]优选地，所述定位压销板为方形板，所述定位压销板的一侧抵接于链板。
[0008]优选地，所述安装座的末端设有圆台体，所述圆台体设有刚好能容纳定位销的通孔，用于供所述定位销前部穿过圆台体伸出安装座。
[0009]优选地，所述弹性体件的末端设有第一限位块，所述定位销末端设有第二限位块，所述第二限位块用于限制定位销在轴向方向上的行程。
[0010]优选地，弹性件为轻质弹簧。
[0011]优选地，驱动件为气缸。
[0012]优选地，所述定位销为圆柱销，所述定位销外周面设有竖直切面，所述竖直切面是定位销外周面沿轴向方向上进行切割后形成的平面。
[0013]本技术的有益效果体现在：
[0014]本技术的链板装配模具可自动对链板进行定位，结构简单，使用方便，大幅提高了工作效率，并且避免了人眼定位的不准确，以及减轻了工人的疲劳程度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例安装于装配工位上的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中驱动件顶出时的整体结构俯视示意图；
[0017]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0018]图4为本技术实施例中驱动件未顶出时的整体结构俯视示意图；
[0019]图5为图4中A
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A处的剖视图,；
[0020]图6为本技术实施例的定位组件的正视示意图；
[0021]图7为图6中A
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A处的剖视图；
[0022]图8为图6的俯视图；
[0023]图中：
[0024]1、定位销；2、弹性件；3、顶孔；4、第一限位块；5、定位压销板；6、驱动件；7、安装座；8、圆弧面；9、销轴；10、链板；11、顶杆；12、导向块；13、凸条；14、圆台体；15、开口；16、第二限位块；17、导轨；18、导槽；19、轴孔；20、竖直切面。
具体实施方式
[0025]为了使本
人员更好理解本技术的方案，下面结合附图和实施方式对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0026]如图1
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图5所示，一种高效的链板装配模具，该链板装配模具安装于装配工位上，用于将销轴9打入链板10上的轴孔19中进行链板10装配，所述链板10装配模具包括定位组件和顶杆11，所述定位组件包括安装座7、可轴向移动设置的定位销1和弹性件2，所述定位销1和弹性件2设置于安装座7内，所述定位销1的前部伸出安装座7，所述定位销1前端设有向外突起的圆弧面8，定位销1末端抵接于弹性件2的一端，所述定位销1用于打入所述轴孔19对链板10定位，所述弹性件2的另一端设有第一限位块4，所述第一限位块4用于对弹性件2限位，所述顶杆11和所述定位销1相向设置，所述顶杆11的一端用于接触销轴9并推动销轴9打入轴孔19，所述顶杆11的另一端设有驱动顶杆11向前移动的驱动件6。
[0027]上述装配工位在导轨17的长度方向上设置，链板10放置于导轨17上，该导轨17内设有导槽18，该导槽18用于对链板10限位，使链板10能直线移动。
[0028]具体地，弹性件2为轻质弹簧；驱动件6为气缸；第一限位块4为无头螺丝；圆弧面8优选为半球面。
[0029]这样，将该链板10装配模具安装于装配工位上后，将定位销1向后拖动，压缩弹性件2，然后将第一块待装配的链板10移动到装配工位，使链板10上的轴孔19对准定位销1后，松开定位销1，使定位销1在弹性件2的作用下打入到轴孔19中对链板10进行定位，再通过驱动件6驱动顶杆11向前移动将销轴9打入轴孔19中，同时销轴9将定位销1推出轴孔19，定位销1向后移动压缩弹性件2，即装配好第一块链板10，然后将装好的链板10向后推动，将下一块待装配的链板10移动至装配工位，因为弹性件2处于压缩状态，在待装配的链板10移动的过程中定位销1上的圆弧面8抵接在链板10侧面，当遇到下一块待装配的链板10的轴孔19时会自动滑入，对链板10定位。
[0030]进一步地，所述顶杆11设有导向块12，所述导向块12安装于装配工位上用于对顶杆11导向，使顶杆11可以更准确地推动销轴9将销轴9打入轴孔19中。
[0031]具体地，为了方便操作，所述定位销1上设有顶孔3，所述安装座7设有供顶针移动
的开口15，在进行装配第一块链板10时，使用与顶孔3相适配的顶针插入到顶孔3中，将定位销1向后拖动，将第一块链板10移动到装配工位上时，松开顶针，即可使定位销1打入轴孔19中。
[0032]具体地，所述安装座7固定于定位压销板5上，所述安装座7外围设有凸条13，所述定位压销板5上相应设有与所述凸条13相适配的凹槽，将安装座7上的凸条13卡接在定位压销板5上的凹槽可使安装座7固定在定位压销板5上，定位压销板5上设有安装孔，可在安装孔上穿设螺钉将定位压销板5安装于装配工位上，从而将所述安装座7安装于装配工位上。
[0033]更具体地，所述定位压销板5为方形板，所述定位压销板5的一侧抵接于链板10，这样定位压销板5不仅能固定定位组件，而且还能在打入销轴9到轴孔19中时，避免链板10受到气缸顶出力的作用而损坏。
[0034]继续参阅图6
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图8，所述安装座7的末端设有圆台体14，所述圆台体14设有刚好能容纳定位销1的通孔，用于供所述定位销1前部穿过圆台体14伸出安装座7，圆台体14的设置可以使定位销1更为准确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的链板装配模具，该链板装配模具用于将销轴(9)打入链板(10)上的轴孔(19)中进行链板(10)装配，其特征在于，包括定位组件和顶杆(11)，所述定位组件包括安装座(7)、可轴向移动设置的定位销(1)和弹性件(2)，所述定位销(1)和弹性件(2)设置于安装座(7)内，所述定位销(1)的前部伸出安装座(7)，所述定位销(1)前端设有向外突起的圆弧面(8)，所述定位销(1)末端抵接于所述弹性件(2)，所述定位销(1)用于打入所述轴孔(19)对链板(10)定位，所述顶杆(11)和所述定位销(1)相向设置，所述顶杆(11)的一端用于接触销轴(9)并推动销轴(9)打入轴孔(19)，所述顶杆(11)的另一端设有驱动顶杆(11)向前移动的驱动件(6)。2.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述顶杆(11)设有导向块(12)，所述导向块(12)用于对所述顶杆(11)导向。3.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述定位销(1)上设有顶孔(3)，所述安装座(7)设有供顶针移动的开口(15)。4.根据权利要求1所述的链板装配模具，其特征在于，所述安装座(7)固定于定位压销板(5)上，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙苏鹏，罗艳玲，车伟强，
申请(专利权)人：广州星宝莱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：