电池片AOI检测仪制造技术

本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其涉及一种电池片AOI检测仪，包括底座、筒体、光源、半球型盖板和摄像机构；所述底座设有检测工位；所述筒体设于所述检测工位上，所述光源位于所述筒体内，所述半球型盖板设于所述筒体上，所述半球型盖板的凹面朝下设置，并且所述半球型盖板的凹面涂覆有漫反射涂料层，以将光线反射至待检测工件的外表面；所述摄像机构设于所述半球型盖板上。本实用新型专利技术对比现有技术的有益效果在于：待检测工件设于检测工位，光源往筒体内发射光线；半球型盖板将光线均匀地反射至待检测工件的外表面，进而消除待检测工件外表面的阴影，同时防止成像时，工件的外表面出现白斑，提高检测的准确度，提高产品的质量。

AOI tester for battery chip

【技术实现步骤摘要】
电池片AOI检测仪
本技术属于检测设备
，尤其涉及一种电池片AOI检测仪。
技术介绍
太阳能电池片或硅片等表面有反光产品成型后，需要对外观进行检测，观察成型效果，剔除不良品，进而改善产品的质量，人们研发出电池片AOI检测仪来进行这一步骤。现有技术中的电池片AOI检测仪一般包括检测台、投影机构和照明机构，产品置放在检测台上，照明机构照亮其表面，使投影机构的拍摄部分能够将产品的外观清楚拍摄下来，便于筛查不良品；然而，现有技术中的照明机构一般都是采用直射灯或多角度灯具配合的方式来照亮产品，直射灯的投射角度单一，会导致产品的表面有阴影产生，不利于观察；同时产品表面的反光特性，会使产品表面成像后有许多白斑。多角度的灯具配合需要多件灯具，会提高生产成本，不利于企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池片AOI检测仪，旨在解决现有技术中的光源发射的光线在待检测工件的外表面形成阴影，以及由于产品的反光特性在成像时出现白斑，导致检测精准度低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种电池片AOI检测仪，包括：底座、筒体、光源、半球型盖板和摄像机构；所述底座设有检测工位；所述筒体设于所述检测工位上，并且所述筒体用于容纳待检测工件；所述光源设于所述底座上，所述光源位于所述筒体内，并且所述光源用于发射光线；所述半球型盖板设于所述筒体上，所述半球型盖板的凹面朝下设置，并且所述半球型盖板的凹面涂覆有漫反射涂料层，以将光线反射至待检测工件的外表面；所述摄像机构设于所述半球型盖板上，并且所述摄像机构用于拍摄待检测工件。可选地，所述底座的中间位置镂空形成圆形工位槽，所述工位槽的侧壁往内延伸形成环形底壁，所述光源呈环形，所述光源安装在所述环形底壁上。可选地，所述光源为LED灯。可选地，所述筒体的内壁涂覆有漫反射涂料层。可选地，所述底座上设有外壳，所述筒体、所述半球型盖板和所述光源均设于所述外壳内，所述半球型盖板的顶端设有贯穿的让位槽，所述摄像机构设于所述外壳的上端，所述摄像机构的镜头端穿过所述让位槽，并且伸入所述半球型盖板的内侧。可选地，所述摄像机构包括定位板、定位块和相机，所述定位板设于所述外壳上，所述定位板竖直地设有两定位槽，两所述定位槽相互平行，所述定位块通过锁紧件和所述定位槽安装在所述定位板上，所述相机设于所述定位块的端部；所述外壳的上端设置有避空所述相机的镜头的避空槽，所述相机的镜头穿过所述避空槽和所述让位槽，伸入所述半球型盖板内。可选地，所述锁紧件为预紧螺丝，所述定位块靠近所述定位板的端部设置有两螺孔，两所述螺孔分别与对应的所述定位槽对齐。可选地，所述筒体的侧壁设置有用于进料或取料的第一开口，并且所述筒体的侧壁设置有用于开闭所述第一开口的第一门体。可选地，所述外壳的侧壁设置有与所述第一开口对应的第二开口，并且所述外壳的侧壁设置有用于开闭所述第二开口的第二门体。可选地，所述外壳的上端设置有用于保护所述摄像机构的保护罩。本技术实施例提供的电池片AOI检测仪中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：待检测工件设于检测工位，光源往筒体内发射光线，半球型盖板将光线均匀地反射至待检测工件的外噢表面，进而消除待检测工件外表面的阴影，同时防止成像时出现白斑，提高检测的准确度，提高产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池片AOI检测仪的结构示意图。图2为本技术实施例提供的电池片AOI检测仪的结构爆炸图。图3为本技术实施例提供的电池片AOI检测仪的俯视图。图4为沿图3中A-A线的剖切视图。图5为本技术实施例提供的保护罩拆卸后的电池片AOI检测仪的结构示意图。图6为图5中A的放大图。图7为本技术实施例提供的第一门体和第二门体打开后的示意图。其中，图中各附图标记：1—底座2—筒体3—光源4—半球型盖板5—摄像机构10—工位槽100—环形底壁11—外壳40—让位槽50—定位板51—定位块52—相机113—避空槽500—定位槽20—第一开口21—第一门体110—第二开口111—第二门体112—保护罩具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，如出现术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～7所示，一种电池片AOI检测仪，包括：底座1、筒体2、光源3、半球型盖板4和摄像机构5；所述底座1设有检测工位；所述筒体2设于所述检测工位上，并且所述筒体2用于容纳待检测工件；所述光源3设于所述底座1上，所述光源3位于所述筒体2内，并且所述光源3用于发射光线；所述半球型盖板4设于所述筒体2上，所述半球型盖板4的凹面朝下设置，并且所述半球型盖板4的凹面涂覆有漫反射涂料层(附图未标记)，以将光线均匀地反射至待检测工件的外表面；所述摄像机构5设于所述半球型盖板4上，并且所述摄像机构5用于拍摄待检测工件；具体地，待检测工件置放在所述检测工位，所述光源3往所述筒体2内发射光线，光线发射至所述半球型盖板4的凹面，以使所述半球型盖板4能够将光线反射至待检测工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片AOI检测仪，其特征在于，包括：/n底座，设有检测工位；/n筒体，设于所述检测工位上，并且所述筒体用于容纳待检测工件/n光源，设于所述底座上，并且所述光源位于所述筒体内；所述光源用于发射光线；/n半球型盖板，设于所述筒体上，所述半球型盖板的凹面朝下设置，并且所述半球型盖板的凹面涂覆有漫反射涂料层，以将光线反射至待检测工件的外表面；/n摄像机构，设于所述半球型盖板上，所述摄像机构用于拍摄待检测工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池片AOI检测仪，其特征在于，包括：
底座，设有检测工位；
筒体，设于所述检测工位上，并且所述筒体用于容纳待检测工件
光源，设于所述底座上，并且所述光源位于所述筒体内；所述光源用于发射光线；
半球型盖板，设于所述筒体上，所述半球型盖板的凹面朝下设置，并且所述半球型盖板的凹面涂覆有漫反射涂料层，以将光线反射至待检测工件的外表面；
摄像机构，设于所述半球型盖板上，所述摄像机构用于拍摄待检测工件。


2.根据权利要求1所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述底座的中间位置镂空形成圆形工位槽，所述工位槽的侧壁往内延伸形成环形底壁，所述光源呈环形，所述光源安装在所述环形底壁上。


3.根据权利要求2所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述光源为LED灯。


4.根据权利要求1所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述筒体的内壁涂覆有漫反射涂料层。


5.根据权利要求1所述的电池片AOI检测仪，其特征在于：所述底座上设有外壳，所述筒体、所述半球型盖板和所述光源均设于所述外壳内，所述半球型盖板的顶端设有贯穿的让位槽，所述摄像机构设于所述外壳的上端，所述摄像机构的镜头端穿过所述让位槽，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，谢宏威，李俊杰，
申请(专利权)人：东莞威森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44