激光整形模组及工业激光镜头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光整形模组，属于激光器的技术领域；其包括与激光发生器连接的激光头，沿着所述激光头的光路方向依次设置有光纤套筒、准直镜单元及鲍威尔棱镜单元；所述激光头发射的激光经所述准直镜单元滤光后，再通过所述鲍威尔棱镜单元可化成线性光斑，使得该激光整形模组具有设计简洁、激光光斑匀度好及质量佳等特点。还提供了一种工业激光镜头，包括旋转机构和该激光整形模组，其光纤套筒的外周面上开设有一环形凹槽，旋转机构箍紧在该环形凹槽上，使得该工业激光镜头便于所述激光整形模组整形后的光斑照射角度根据实际使用状况进行调节。

【技术实现步骤摘要】
激光整形模组及工业激光镜头
本技术涉及激光器的
，尤其涉及一种激光整形模组及采用该激光整形模组的工业激光镜头。
技术介绍
由于光伏产业在清洁能源中扮演着越来越重要的角色，太阳能电池的制造商正在花大力提高生产效率，在增大产能的同时降低生产成本。太阳能电池的原始电池片在生产过程中就存在裂纹、黑芯、污染等问题，在生产过程中，很容易造成肉眼无法察觉的破损。现在工业检测方法大多采用PL检测系统，其是根据光致发光原理，采集太阳能电池片的荧光信号并利用用CCD辅助成像，再通过图像分析来检测太阳能电池的裂纹、黑芯、污染缺陷，判断电池片的质量。现有技术的PL检测系统在不同的应用中需要不同质量和形状的激光光斑；在太阳能电池片检测领域，需要高匀度、高质量的线性激光作为检测光斑。现有技术用于激光光源的光学镜头，若采用进口的成本太高，大多中小型检测生产厂家难以负担；目前国内自制激光光源的光学镜头，结构设计复杂，光斑匀度、质量、线性效果并不理想，从而影响判断太阳能电池片质量的准确度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种激光整形模组，其具有结构设计简洁，激光光斑匀度好、质量佳，使得采用该激光整形模组的工业激光镜头具有组装便捷、激光光斑线性质量佳、散热效果好及调节角度方便等特点。该技术提供以下技术方案，一种激光整形模组，包括与激光发生器连接的激光头；较佳地，沿着所述激光头的光路方向依次设置有光纤套筒、准直镜单元及鲍威尔棱镜单元；该结构设计实现所述激光头发射的激光经所述准直镜单元滤光后，再通过所述鲍威尔棱镜单元可最优化地化成线性光。较佳地，所述准直镜单元包括套设于所述光纤套筒内腔的准直镜套环、设于该准直镜套环内腔中部且阵列开设有第一组通孔的第一凸台安装板和穿过该第一凸台安装板且涨紧其上的准直镜组件；经螺钉穿过所述光纤套筒抵紧在所述准直镜套环上，使得所述准直镜单元可卡紧于所述光纤套筒的内腔。较佳地，所述准直镜组件包括穿过所述第一凸台安装板且涨紧其上的镜筒、涨紧于该镜筒内腔下端的支撑压圈和设于该支撑压圈上的若干滤镜及隔圈；若干滤镜及隔圈经所述支撑压圈支撑，由下而上的交替设置于所述镜筒的内腔，所述镜筒与所述激光头呈同轴线设置，且两者之间隔开一定距离；该结构设计实现对所述激光头发射的激光进行过滤，去除不需要的杂波光段，提高激光光斑的质量。较佳地，所述光纤套筒的上端口设有第二凸台安装板，所述激光头嵌装于该第二凸台安装板上；所述第二凸台安装板上阵列开设有与所述第一组通孔对应设置的第二组通孔；该结构设计提高该激光整形模组的散热效果。较佳地，所述第二凸台安装板上方套设有防尘罩，该防尘罩的底面中央设有一凸起，使得所述防尘罩与所述第二凸台安装板呈分离状态设置；该结构设计防止外界的灰尘等杂质进入该激光整形模组，提高激光光斑的质量。较佳地，所述鲍威尔棱镜单元包括套设于所述准直镜套环下端内腔的鲍威尔棱镜套筒、鲍威尔棱镜、棱镜压圈和垫片；所述鲍威尔棱镜套筒的下端口设有第三凸台安装板，所述鲍威尔棱镜的外周面经所述棱镜压圈嵌装于所述第三凸台安装板上，且所述鲍威尔棱镜的上端通过所述垫片与所述第三凸台安装板抵接；所述鲍威尔棱镜与所述准直镜组件呈同轴线设置，且两者之间隔开一定距离；经螺钉穿过所述准直镜套环抵紧在所述鲍威尔棱镜套筒上，使得所述鲍威尔棱镜单元可卡紧于所述准直镜套环的内腔；该结构设计实现激光通过所述鲍威尔棱镜单元后可以最优化地划成光度均匀、稳定性好、直线性好的线性光斑。本技术还提供了一种工业激光镜头，包括旋转机构和上述所述的激光整形模组；所述光纤套筒的外周面上开设有一环形凹槽，所述旋转机构箍紧在该环形凹槽上；所述旋转机构包括安装座、转动设于该安装座上的安装板和将所述激光整形模组箍紧在所述安装板上的箍件；所述旋转机构的增设便于所述激光整形模组整形后的光斑根据实际使用状况进行调节。本技术的有益效果为，较现有的工业激光镜头具有如下优点：1、采用所述激光整形模组，其结构设计为沿着所述激光头的光路方向依次设置有光纤套筒、准直镜单元及鲍威尔棱镜单元，可实现所述激光头发射的激光经所述准直镜单元滤光后，再通过所述鲍威尔棱镜单元可化成线性光斑；该结构使得该激光整形模组具有设计简洁、组装便捷及成本低廉等特点。2、采用在所述光纤套筒的上端口设有第二凸台安装板，其上阵列开设有与所述第一组通孔对应设置的第二组通孔；且在所述第二凸台安装板上方套设有防尘罩，且所述防尘罩与所述第二凸台安装板呈分离状态设置；该结构设计防止外界的灰尘等杂质进入该激光整形模组，提高激光光斑质量的同时，还具有提高该激光整形模组的散热效果。3、采用所述鲍威尔棱镜单元，其中，所述鲍威尔棱镜套筒的下端口设有第三凸台安装板，所述鲍威尔棱镜的外周面经所述棱镜压圈嵌装于所述第三凸台安装板上，且所述鲍威尔棱镜的上端通过所述垫片与所述第三凸台安装板抵接；该结构设计实现经所述准直镜单元过滤后的激光通过所述鲍威尔棱镜单元后可以最优化地划成光度均匀、稳定性好、直线性好的线性光斑，能消除高斯光束的中心热点及褪色边缘分布的影响。4、采用增设所述旋转机构，所述光纤套筒的外周面上开设有一环形凹槽，所述旋转机构箍紧在该环形凹槽上；该结构设计便于所述激光整形模组整形后的光斑根据实际使用状况进行调节。附图说明图1为本技术所述激光整形模组立体结构示意图；图2为本技术所述激光整形模组分解示意图；图3为本技术所述激光整形模组的准直镜单元分解示意图；图4为本技术所述激光整形模组的准直镜组件分解示意图；图5为本技术所述激光整形模组的鲍威尔棱镜单元分解示意图；图6为本技术所述工业激光镜头立体结构示意图；附图标记说明：10-激光整形模组、11-激光头、12-光纤套筒、121-第二凸台安装板、1211-第二组通孔、122-环形凹槽、13-准直镜单元、131-准直镜套环、132-第一凸台安装板、1321-第一组通孔、133-准直镜组件、1331-镜筒、1332-支撑压圈、1333-滤镜、1334-隔圈、14-鲍威尔棱镜单元、141-鲍威尔棱镜套筒、1411-第三凸台安装板、142-鲍威尔棱镜、143-棱镜压圈、144-垫片、15-防尘罩、20-旋转机构、21-安装座、22-安装板、23-箍件。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2所示，一种激光整形模组10，包括与激光发生器连接的激光头11。本实施例中，该激光整形模组10的结构样式设计采用沿着所述激光头11的光路方向依次设置有光纤套筒12、准直镜单元13及鲍威尔棱镜单元14，其目的是实现所述激光头11发射的激光经所述准直镜单元13滤光后，再通过所述鲍威尔棱镜单元14可优化地化成线性光斑。较现有国本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光整形模组，包括与激光发生器连接的激光头；其特征在于：沿着所述激光头的光路方向依次设置有光纤套筒、准直镜单元及鲍威尔棱镜单元；所述准直镜单元包括套设于所述光纤套筒内腔的准直镜套环、设于该准直镜套环内腔中部且阵列开设有第一组通孔的第一凸台安装板和穿过该第一凸台安装板且涨紧其上的准直镜组件；经螺钉穿过所述光纤套筒抵紧在所述准直镜套环上，使得所述准直镜单元可卡紧于所述光纤套筒的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光整形模组，包括与激光发生器连接的激光头；其特征在于：沿着所述激光头的光路方向依次设置有光纤套筒、准直镜单元及鲍威尔棱镜单元；所述准直镜单元包括套设于所述光纤套筒内腔的准直镜套环、设于该准直镜套环内腔中部且阵列开设有第一组通孔的第一凸台安装板和穿过该第一凸台安装板且涨紧其上的准直镜组件；经螺钉穿过所述光纤套筒抵紧在所述准直镜套环上，使得所述准直镜单元可卡紧于所述光纤套筒的内腔。


2.如权利要求1所述的激光整形模组，其特征在于：所述准直镜组件包括穿过所述第一凸台安装板且涨紧其上的镜筒、涨紧于该镜筒内腔下端的支撑压圈和设于该支撑压圈上的若干滤镜及隔圈；若干滤镜及隔圈经所述支撑压圈支撑，由下而上的交替设置于所述镜筒的内腔，所述镜筒与所述激光头呈同轴线设置，且两者之间隔开一定距离。


3.如权利要求1所述的激光整形模组，其特征在于：所述光纤套筒的上端口设有第二凸台安装板，所述激光头嵌装于该第二凸台安装板上；所述第二凸台安装板上阵列开设有与所述第一组通孔对应设置的第二组通孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉龙，李小明，李俊杰，
申请(专利权)人：东莞威森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44