一种物料称重仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料称重仓，属于辊压机技术领域，该称重仓包括包括仓体、支撑架、物料盘和溜管，仓体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，支撑架安装在仓体内部，物料盘安装在支撑架上且该物料盘的盘面呈水平状态，溜管竖直地安装在进料口处并伸入仓体且位于物料盘的正上方，物料盘与溜管的下端之间具有间隙且物料盘的盘面尺寸大于所述溜管的管径。本实用新型专利技术通过在进料口增加溜管且在溜管下方设置物料盘，使得从溜管中进入仓体的物料能够落入物料盘中，并在落入物料盘上形成冲击力并反弹，反弹过程中会使得物料充分的混合，混合之后的物料从物料盘的四周散落至仓体的底部，当物料盘经过长时间的使用而磨损之后，可以将物料盘进行更换。

A material weighing warehouse

【技术实现步骤摘要】
一种物料称重仓
本技术涉及一种辊压机的部件，特别涉及一种物料称重仓。
技术介绍
现有水泥粉磨所使用的辊压机，其上部配备有一稳流称重仓，用于存储少量物料。但是，在将物料由称重仓的进料口添加到称重仓中时，现有技术中的称重仓内部容易出现物料离析的现象，即：大颗粒和细小颗粒物料不能有效地、均匀地混合，在物料堆积在仓体内时，大颗粒物料堆积在仓体底部的四周，小颗粒物料堆积在仓体底部的中间部位，从而使得称重仓内的物料分化离析，当这些物料到达辊缝处时，就会引起挤压辊两侧辊缝产生偏差以及震动现象，造成系统及部件的损坏，不利于辊压机的稳定生产。因此，急需一种能够解决物料离析现象的物料称重仓。
技术实现思路
本技术提供一种物料称重仓，以解决现有技术中称重仓存在物料离析现象的技术问题。本技术通过下述技术方案实现：一种物料称重仓，其特征在于：包括仓体、支撑架、物料盘和溜管，所述仓体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述支撑架可拆卸地固定安装在所述仓体内部，所述物料盘安装在所述支撑架上且该物料盘的盘面呈水平状态，所述溜管竖直地安装在所述进料口处并伸入所述仓体且位于所述物料盘的正上方，所述物料盘与所述溜管的下端之间具有间隙且所述物料盘的盘面尺寸大于所述溜管的管径。进一步的，为了更好的实现本技术，所述支撑架包括中心板和支撑条，所述支撑条的一端可拆卸地固接于所述仓体内壁上，所述中心板可拆卸地固接于所述支撑条的另一端且该中心板的板面呈水平状态，所述物料盘可拆卸地固定安装在所述中心板上。进一步的，为了更好的实现本技术，还包括安装座，所述安装座的纵切面为直角三角形，所述直角三角形的一条直角边焊接在所述仓体内壁上，所述直角三角形的另一条直角边朝所述仓体内水平延伸，所述支撑条可拆卸地固定连接在所述直角三角形的另一条直角边上。进一步的，为了更好的实现本技术，所述支撑条的数量为多根，所述中心板为方形平板或圆形平板，多根所述支撑条以所述中心板的中心圆周阵列分布，每根所述支撑条分别配设一个所述支撑座。进一步的，为了更好的实现本技术，所述支撑条的数量为4根或6根或8根。进一步的，为了更好的实现本技术，所述支撑条为槽钢且该支撑条的开口朝上。进一步的，为了更好的实现本技术，所述物料盘的边缘设有围边，所述围边的上端凸出所述物料盘的上表面。进一步的，为了更好的实现本技术，所述中心板的底面开设有第一螺孔，所述支撑条上与所述第一螺孔正对的位置设有第一通孔，还包括第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第一通孔后螺接于所述第一螺孔内。进一步的，为了更好的实现本技术，所述安装座的另一条直角边上设有第二通孔，所述支撑条上与所述第二通孔正对的位置设有第二螺孔，还包括第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第二通孔后螺接于所述第二螺孔内。进一步的，为了更好的实现本技术，所述中心孔上还设有第三通孔，所述物料盘底面与所述第三通孔正对的位置设有第三螺孔，还包括第三螺栓，所述第三螺栓穿过所述第三通孔后螺接于所述第三螺孔内。本技术相较于现有技术具有以下有益效果：本技术在现有的称重仓内增加了溜管和物料盘以及安装并支撑物料盘的支撑架，溜管设于称重仓的进料口且溜管的下端伸入至仓体内部，物料通过溜管进入仓体，物料盘位于溜管的下方且与溜管间隔设置，使得物料落在物料盘中会产生冲击力，造成物料的反弹，从而将物料中的大颗粒物料和小颗粒物料充分的混合，并且物料盘的尺寸大于溜管的尺寸，以保证溜管中的物料均能够落在物料盘上进行混合，混合后的物料从物料盘的四周散落至仓体的底部，并从仓体底部的出料口进入辊压机中；物料盘通过支撑架支撑固定在溜管的下方，支撑架可拆卸的安装在仓体的内壁上，当物料盘经过长时间的使用而磨损之后，可以将物料盘单独的进行更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中的物料称重仓的结构示意图；图2是图1中A区域的局部放大图；图3是支撑条数量为4根时的结构示意图；图4是支撑条数量为6根时的结构示意图；图5是支撑条数量为8根时的结构示意图；图6是本技术中的物料盘与中心板以及围板的安装结构示意图。图中：1-仓体；2-溜管；3-物料盘；31-围边；4-支撑条；5-中心板；6-安装座；7-出料口；8-第一螺栓；9-第二螺栓；10-第三螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本实施例中的左、右、上、下等方位概念以附图1所示的左、右、上、下等方位概念为准，具体地，附图1所示的左侧为左，附图1所示的右侧为右，附图1所示的上方为上，附图1所示的下方为下。实施例1：如图1至图5所示，一种物料称重仓，包括仓体1、支撑架、物料盘3和溜管，仓体的上部分呈圆柱形，下部分呈圆锥形，仓体1内部为中空的物料腔，仓体1的顶部设有与仓体1一体成型盖板，进料口设于盖板的中部，溜管2竖直的安装在进料口处且溜管2的下端伸入至仓体1内部物料腔中，出料口7位于仓体1的底部的中心处，进料口的中轴线和出料口的中轴线均匀仓体1的中轴线在同一轴线上；支撑架水平的安装在仓体1的内部，物料盘3安装在支撑架的中部且位于溜管2的正下方并与溜管2间隔一定距离，从而使得从溜管2中进入的物料能够在落入物料盘3上后形成一定的冲击力，避免物料堆积在物料盘3上，同时，物料盘3盘面的尺寸大于溜管2的管径，物料盘3的中轴线与溜管2的中轴线共线，使得从溜管2中落下的物料能够全部的落入物料盘3中，物料落入物料盘3上形成的冲击力会带动物料反弹，从而使得大颗粒物料和小颗粒物料能够充分的混合，由于物料盘3与溜管2处于垂直状态，混合后的物料能够从物料盘3四周的边缘处均匀的落入仓体1的底部并从出料口7进入辊压机中进行辊压磨粉，从而避免了大颗粒物料和小颗粒物料直接落入仓体1中产生物料离析现象。需要提出的是，仓体1的上部分也可以是长方形，下部分是与长方形相适配的方锥形，并且，物料盘3为方向或圆形的平板，在本实施例中，物料盘3为采用的Q235钢板材质制成的方型平板，溜管2下端与物料盘3之间的距离，可以根据溜管2的大小和物料盘3的大小而相应的改变，在保证溜管2中的物料能够完全的落入物料盘3中的情况下，尽可能的使溜管2下端与物料盘3之间的距离最大，以使得物料冲击在物料盘3上形成更大的冲击力，从而使得物料更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料称重仓，其特征在于：包括仓体、支撑架、物料盘和溜管，所述仓体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述支撑架可拆卸地固定安装在所述仓体内部，所述物料盘安装在所述支撑架上且该物料盘的盘面呈水平状态，所述溜管竖直地安装在所述进料口处并伸入所述仓体且位于所述物料盘的正上方，所述物料盘与所述溜管的下端之间具有间隙且所述物料盘的盘面尺寸大于所述溜管的管径。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料称重仓，其特征在于：包括仓体、支撑架、物料盘和溜管，所述仓体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述支撑架可拆卸地固定安装在所述仓体内部，所述物料盘安装在所述支撑架上且该物料盘的盘面呈水平状态，所述溜管竖直地安装在所述进料口处并伸入所述仓体且位于所述物料盘的正上方，所述物料盘与所述溜管的下端之间具有间隙且所述物料盘的盘面尺寸大于所述溜管的管径。


2.根据权利要求1所述的一种物料称重仓，其特征在于：所述支撑架包括中心板和支撑条，所述支撑条的一端可拆卸地固接于所述仓体内壁上，所述中心板可拆卸地固接于所述支撑条的另一端且该中心板的板面呈水平状态，所述物料盘可拆卸地固定安装在所述中心板上。


3.根据权利要求2所述的一种物料称重仓，其特征在于：还包括安装座，所述安装座的纵切面为直角三角形，所述直角三角形的一条直角边焊接在所述仓体内壁上，所述直角三角形的另一条直角边朝所述仓体内水平延伸，所述支撑条可拆卸地固定连接在所述直角三角形的另一条直角边上。


4.根据权利要求3所述的一种物料称重仓，其特征在于：所述支撑条的数量为多根，所述中心板为方形平板或圆形平板，多根所述支撑条以所述中心板的中心圆周阵列分布，每根所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志宏，
申请(专利权)人：广州泰科节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44