一种胶管夹布加工用上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶管夹布加工用上胶装置胶管夹布加工用上胶装置，包括上胶口、电机、挡板和搅拌箱，所述搅拌箱的上端中间位置设置有电机，所述搅拌箱的上表面靠近电机设置有上胶口，所述搅拌箱的内侧设置有发热组件，所述搅拌箱的内侧中间位置设置有搅拌杆，本实用新型专利技术通过电散热管均匀分布在搅拌箱内壁上，由于胶体四周同时加热，从上胶口进入的胶体整体受热均匀，可以在最短时间内进行搅拌，快速投入生产中，在使用的过程中既缩短了加热时间又提高了生产效率；本实用新型专利技术通过直接在出胶口内部设置挡板，不但缩短了阀门与搅拌箱之间的空隙，又缩短了胶体在管道流动的过程中温度降低的速度，同时又防止胶体冷却后将出口堵塞。

A gluing device for processing rubber tube cloth

【技术实现步骤摘要】
一种胶管夹布加工用上胶装置
本技术属于胶管夹布加工用上胶装置
，具体涉及一种胶管夹布加工用上胶装置。
技术介绍
夹布胶管由内胶层，多层夹布编织或帘子线缠绕层、外胶层组成，夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，中胶层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成，根据胶层耐介质性质可分为输水管、空气管、输酸碱管、输油管耐热管等，广泛应用于工农业机械设备等，各类型夹布胶管是根据输送介质不同，选用相应材料制造，是一种用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。现有技术存在以下问题：在加工胶管夹布前需要先将上胶箱加适量的胶体，随后通过搅拌杆进行搅拌，然而在上胶箱内只有上端有加热管，需要较长时间加热，而且很容易造成胶体受热不均匀，且加热时间过长不但浪费时间同时降低生产效率，然而出胶口和阀门之间缝隙过大非常容易造成管道堵塞，同时流动距离过长会加快胶体冷却的速度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种胶管夹布加工用上胶装置，具有加热均匀，受热快特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶管夹布加工用上胶装置，包括上胶口、电机、挡板和搅拌箱，所述搅拌箱的上端中间位置设置有电机，所述搅拌箱的上表面靠近电机设置有上胶口，所述搅拌箱的内侧设置有发热组件，所述搅拌箱的内侧中间位置设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有扇叶，所述搅拌箱的底部中间位置设置有出胶口，所述出胶口的内侧下方设置有阀门组件，所述搅拌箱的下方设置有上胶箱，所述上胶箱的上表面中间位置设置有入胶口，所述上胶箱的一侧底部设置有收集箱，所述上胶箱的内测壁设置有输胶管道，所述与输胶管道连接处在输胶管道的内侧设置有上胶板，所述上胶板的一侧输胶管道内侧设置有导料辊，所述收集箱与上胶箱连接处设置有余胶出口；所述发热组件包括电散热管、挡板，其中，所述搅拌箱的内侧设置有电散热管，所述电散热管的内侧设置有挡板；所述阀门组件包括磁铁、阶梯槽、阶梯板、旋转挡板、手轮，其中，所述出胶口的一侧设置有手轮，所述出胶口的内侧中间位置设置有旋转挡板，所述旋转挡板的一端设置有阶梯板，所述出胶口的内侧靠近阶梯板的位置设置有阶梯槽，所述阶梯槽的表面与阶梯板连接处的内侧设置有磁铁。优选的，所述旋转挡板两端均设置有阶梯板，且一端阶梯板方向朝上一端阶梯板方向朝下。优选的，所述阶梯槽入口出设置有导向槽，所述阶梯槽与阶梯板的开口方向相对应，且阶梯槽与阶梯板之间通过磁铁进行固定，所述阶梯槽入口出导向槽的下发设置有散热片。优选的，所述手轮与旋转挡板之间通过轴承固定连接，所述通过转动手轮带动旋转挡板旋转，所述手轮出设置有限制卡，且手轮顺时针度是打开，逆时针度是关闭，优选的，所述电散热管均匀分布在搅拌箱的内侧壁上，且电散热管与搅拌箱之间通过氩氟焊固定连接，优选的，所述挡板具有散热性强、耐高温、耐腐蚀的特点，且挡板将电散热管密封在内侧，直接与搅拌箱内壁通过氩氟焊固定连接。优选的，所述旋转挡板在打开的状态下最上端与搅拌杆最下端保持二厘米的距离，且旋转挡板具有耐腐蚀、耐高温、抗氧化的特性。优选的，所述搅拌箱与上胶箱通过双层金属管道进行连接，且连接处设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电散热管均匀分布在搅拌箱内壁上，由于胶体四周同时加热，从上胶口进入的胶体整体受热均匀，可以在最短时间内进行搅拌，快速投入生产中，在使用的过程中既缩短了加热时间又提高了生产效率。2、本技术通过直接在出胶口内部设置挡板，不但缩短了阀门与搅拌箱之间的空隙，又缩短了胶体在流动的过程中温度降低的速度，同时又防止胶体冷却后将出口堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的搅拌箱剖视结构示意图。图3为本技术的搅拌箱俯视剖视结构示意图。图4为本技术的阀门组件结构示意图。图中：1、上胶口；2、电机；3、发热组件；31、电散热管；32、挡板；4、搅拌箱；5、阀门组件；51、磁铁；52、阶梯槽；53、阶梯板；54、旋转挡板；55、手轮；6、导料辊；7、上胶板；8、输胶管道；9、余胶出口；10、收集箱；11、上胶箱；12、入胶口；13、出胶口；14、搅拌杆；15、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种胶管夹布加工用上胶装置，包括上胶口1、电机2、挡板32和搅拌箱4，搅拌箱4的上端中间位置设置有电机2，搅拌箱4的上表面靠近电机2设置有上胶口1，搅拌箱4的内侧设置有发热组件3，搅拌箱4的内侧中间位置设置有搅拌杆14，搅拌杆14的一端设置有扇叶15，搅拌箱4的底部中间位置设置有出胶口13，出胶口13的内侧下方设置有阀门组件5，搅拌箱4的下方设置有上胶箱11，上胶箱11的上表面中间位置设置有入胶口12，上胶箱11的一侧底部设置有收集箱10，上胶箱11的内测壁设置有输胶管道8，与输胶管道8连接处在输胶管道8的内侧设置有上胶板7，上胶板7的一侧输胶管道8内侧设置有导料辊6，收集箱10与上胶箱11连接处设置有余胶出口9；发热组件3包括电散热管31、挡板32，其中，搅拌箱4的内侧设置有电散热管31，电散热管31的内侧设置有挡板32；阀门组件5包括磁铁51、阶梯槽52、阶梯板53、旋转挡板54、手轮55，其中，出胶口13的一侧设置有手轮55，出胶口13的内侧中间位置设置有旋转挡板54，旋转挡板54的一端设置有阶梯板53，出胶口13的内侧靠近阶梯板53的位置设置有阶梯槽52，阶梯槽52的表面与阶梯板53连接处的内侧设置有磁铁51。为了方便开关，本实施列中，优选的，旋转挡板54两端均设置有阶梯板53，且一端阶梯板53方向朝上一端阶梯板53方向朝下。为了方便固定，本实施列中，优选的，阶梯槽52入口设置有导向槽，阶梯槽52与阶梯板53的开口方向相对应，且阶梯槽52与阶梯板53之间通过磁铁51进行固定，阶梯槽52入口出导向槽的下发设置有散热片。为了方便胶水的流动，本实施列中，优选的，手轮55与旋转挡板54之间通过轴承固定连接，通过转动手轮55带动旋转挡板54旋转，手轮55出设置有限制卡，且手轮55顺时针90度是打开，逆时针90度是关闭，为了固定牢固，本实施列中，优选的，电散热管31均匀分布在搅拌箱4的内侧壁上，且电散热管31与搅拌箱4之间通过氩氟焊固定连接，为了使用寿命更长，本实施列中，优选的，挡板32具有散热性强、耐高温、耐腐蚀的特点，且挡板32将电散热管31密封在内侧，直接与搅拌箱4内壁通过氩氟焊固定连接。为了缩短胶水降温的时间，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶管夹布加工用上胶装置，包括上胶口（1）、电机（2）、挡板（32）和搅拌箱（4），其特征在于：所述搅拌箱（4）的上端中间位置设置有电机（2），所述搅拌箱（4）的上表面靠近电机（2）设置有上胶口（1），所述搅拌箱（4）的内侧设置有发热组件（3），所述搅拌箱（4）的内侧中间位置设置有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的一端设置有扇叶（15），所述搅拌箱（4）的底部中间位置设置有出胶口（13），所述出胶口（13）的内侧下方设置有阀门组件（5），所述搅拌箱（4）的下方设置有上胶箱（11），所述上胶箱（11）的上表面中间位置设置有入胶口（12），所述上胶箱（11）的一侧底部设置有收集箱（10），所述上胶箱（11）的内测壁设置有输胶管道（8），所述与输胶管道（8）连接处在输胶管道（8）的内侧设置有上胶板（7），所述上胶板（7）的一侧输胶管道（8）内侧设置有导料辊（6），所述收集箱（10）与上胶箱（11）连接处设置有余胶出口（9）；/n所述发热组件（3）包括电散热管（31）、挡板（32），其中，所述搅拌箱（4）的内侧设置有电散热管（31），所述电散热管（31）的内侧设置有挡板（32）；/n所述阀门组件（5）包括磁铁（51）、阶梯槽（52）、阶梯板（53）、旋转挡板（54）、手轮（55），其中，所述出胶口（13）的一侧设置有手轮（55），所述出胶口（13）的内侧中间位置设置有旋转挡板（54），所述旋转挡板（54）的一端设置有阶梯板（53），所述出胶口（13）的内侧靠近阶梯板（53）的位置设置有阶梯槽（52），所述阶梯槽（52）的表面与阶梯板（53）连接处的内侧设置有磁铁（51）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种胶管夹布加工用上胶装置，包括上胶口（1）、电机（2）、挡板（32）和搅拌箱（4），其特征在于：所述搅拌箱（4）的上端中间位置设置有电机（2），所述搅拌箱（4）的上表面靠近电机（2）设置有上胶口（1），所述搅拌箱（4）的内侧设置有发热组件（3），所述搅拌箱（4）的内侧中间位置设置有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的一端设置有扇叶（15），所述搅拌箱（4）的底部中间位置设置有出胶口（13），所述出胶口（13）的内侧下方设置有阀门组件（5），所述搅拌箱（4）的下方设置有上胶箱（11），所述上胶箱（11）的上表面中间位置设置有入胶口（12），所述上胶箱（11）的一侧底部设置有收集箱（10），所述上胶箱（11）的内测壁设置有输胶管道（8），所述与输胶管道（8）连接处在输胶管道（8）的内侧设置有上胶板（7），所述上胶板（7）的一侧输胶管道（8）内侧设置有导料辊（6），所述收集箱（10）与上胶箱（11）连接处设置有余胶出口（9）；
所述发热组件（3）包括电散热管（31）、挡板（32），其中，所述搅拌箱（4）的内侧设置有电散热管（31），所述电散热管（31）的内侧设置有挡板（32）；
所述阀门组件（5）包括磁铁（51）、阶梯槽（52）、阶梯板（53）、旋转挡板（54）、手轮（55），其中，所述出胶口（13）的一侧设置有手轮（55），所述出胶口（13）的内侧中间位置设置有旋转挡板（54），所述旋转挡板（54）的一端设置有阶梯板（53），所述出胶口（13）的内侧靠近阶梯板（53）的位置设置有阶梯槽（52），所述阶梯槽（52）的表面与阶梯板（53）连接处的内侧设置有磁铁（51）。


2.根据权利要求1所述的一种胶管夹布加工用上胶装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克权，
申请(专利权)人：东台市东强纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32