一种刮板运输机输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种刮板运输机输送机构，包括组合式刮板，组合式刮板包括连接座、刮板件和压板，连接座位于两侧板外端部处开设有第一链孔，压板的两端部设有第二链孔，两个连接座位于腹板处连接有紧固螺栓；刮板件由若干个刮块组合而成，刮块包括刮块本体，刮块本体沿开设有穿孔，凸块及凹槽的高度相对应，两者的形状也相互配合。本发明专利技术结构设计合理，刮板件由若干个刮块组合而成，刮块通过相互之间的卡合连为一体，然后在紧固螺栓的作用下串联固定，压板随连接座一同与传动链固定，能够与下方的刮块抵压，避免紧固螺栓中部弯曲拱起后导致刮块失效；整体利用紧固螺栓固定，便于在局部块体损坏时进行拆卸更换。

A conveyor mechanism of scraper conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种刮板运输机输送机构
本专利技术涉及刮板运输机
，尤其涉及一种刮板运输机输送机构。
技术介绍
近年来，随着产量的不断提高，铸石刮板输送机向着重型化、大规模化方向快速发展。铸石刮板输送机采用边双链结构，作为其关键配件之一，刮板的机械性能和产品质量直接影响着煤炭生产的安全和效益。铸石刮板输送机的箱体其滑道及箱底使用铸石铺砌而成，运行时圆环链及刮板在其滑道上滑动，刮板两端与滑道接触部分磨损相当严重，属于局部摩擦，先期达到更换状态；另外刮板在工作中，不仅要承受很大的静载荷，还要传递极大的动载荷，除启动或制动产生的动载荷外，正常运行中也有动载荷，前一种载荷容易产生强力破坏，后一种载荷虽小，但长时间反复作用，是疲劳破坏的主要原因。为此，公开号为CN107140378B的专利说明书中公开了一种铸石刮板机用组合式刮板，包括端头和梁板，端头的一侧从上端向下开设有T型卡槽，卡槽的深度小于端头的高度，端头的另一侧开设有贯穿上、下端的通槽，通槽的两壁板中部设有弧形凸块，弧形凸块的中心处开设有圆环链连接孔；梁板的两端设有L型卡头，两个梁板的卡头组合后与卡槽配合，梁板的外侧端面上开设有安装槽，安装槽中固定有耐磨块，梁板的高度等于卡槽的深度。但是这种铸石刮板机用组合式刮板使用时存在不足之处，一是更换的板材仍较大，存在浪费资源情况，增加使用成本；二是由于采用卡紧安装方式，导致拆卸困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种刮板运输机输送机构。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种刮板运输机输送机构，包括组合式刮板，所述组合式刮板包括位于两侧的连接座、位于中部的刮板件和位于上侧的压板，所述连接座为倾倒的U型座，所述连接座位于两侧板外端部处开设有第一链孔，所述压板的两端部设有第二链孔，所述第一链孔和对应的第二链孔轴线相互重合，两个所述连接座位于腹板处连接有至少两根贯穿刮板件的紧固螺栓；刮板件由若干个刮块组合而成，所述刮块包括刮块本体，所述刮块本体沿侧向开设有便于紧固螺栓穿过的穿孔，所述刮块本体位于与连接座腹板平行的一侧面设有向外凸出的凸块，另一侧面设有向内凹陷的凹槽，一个所述连接座位于腹板内壁设有向外凸出的凸块，另一个所述连接座位于腹板内壁设有向内凹陷的凹槽，所述凸块及凹槽的高度相对应，两者的形状也相互配合。进一步地，上述刮板运输机输送机构中，所述刮块本体的高度为20-30cm，宽度为8-12cm，厚度为2-4cm。进一步地，上述刮板运输机输送机构中，所述凸块的高度为2-3cm，宽度为8-12cm，厚度为刮块本体厚度的1/2-2/3。进一步地，上述刮板运输机输送机构中，所述凸块延伸至所在刮块本体的上端面或下端面。进一步地，上述刮板运输机输送机构中，所述连接座是材质为27SiMn的模锻件。进一步地，上述刮板运输机输送机构中，所述刮块是材质为ZG35SiMn的铸钢件。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计合理，刮板件由若干个刮块组合而成，刮块通过相互之间的卡合连为一体，然后在紧固螺栓的作用下串联固定，压板随连接座一同与传动链固定，能够与下方的刮块抵压，避免紧固螺栓中部弯曲拱起后导致刮块失效；整体利用紧固螺栓固定，便于在局部块体损坏时进行拆卸更换。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的使用状态示意图；图2为本专利技术中压板分离后的结构示意图；图3为本专利技术中刮块的结构示意图；图4为本专利技术中刮块的半剖示意图；附图中，各部件的标号如下：1-连接座，2-压板，3-第一链孔，4-第二链孔，5-紧固螺栓，6-刮块，601-刮块本体，602-穿孔，603-凸块，604-凹槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本实施例为一种刮板运输机输送机构，包括组合式刮板，组合式刮板包括位于两侧的连接座1、位于中部的刮板件和位于上侧的压板2。连接座1为倾倒的U型座，连接座1位于两侧板外端部处开设有第一链孔3，压板2的两端部设有第二链孔4，第一链孔3和对应的第二链孔4轴线相互重合。两个连接座1位于腹板处连接有至少两根贯穿刮板件的紧固螺栓5。刮板件由若干个刮块6组合而成，刮块6包括刮块本体601，刮块本体601沿侧向开设有便于紧固螺栓5穿过的穿孔602，刮块本体601位于与连接座1腹板平行的一侧面设有向外凸出的凸块603，另一侧面设有向内凹陷的凹槽604。一个连接座1位于腹板内壁设有向外凸出的凸块603，另一个连接座位于腹板内壁设有向内凹陷的凹槽604，凸块603及凹槽604的高度相对应，两者的形状也相互配合。本实施例中，刮块本体601的高度为20-30cm，宽度为8-12cm，厚度为2-4cm。凸块603的高度为2-3cm，宽度为8-12cm，厚度为刮块本体601厚度的1/2-2/3。凸块603延伸至所在刮块本体601的上端面或下端面。本实施例中，连接座1是材质为27SiMn的模锻件，刮块6是材质为ZG35SiMn的铸钢件。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，刮板件由若干个刮块6组合而成，刮块6通过相互之间的卡合连为一体，然后在紧固螺栓5的作用下串联固定，压板2随连接座1一同与传动链固定，能够与下方的刮块6抵压，避免紧固螺栓中部弯曲拱起后导致刮块失效；整体利用紧固螺栓5固定，便于在局部块体损坏时进行拆卸更换。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板运输机输送机构，包括组合式刮板，其特征在于：所述组合式刮板包括位于两侧的连接座、位于中部的刮板件和位于上侧的压板，所述连接座为倾倒的U型座，所述连接座位于两侧板外端部处开设有第一链孔，所述压板的两端部设有第二链孔，所述第一链孔和对应的第二链孔轴线相互重合，两个所述连接座位于腹板处连接有至少两根贯穿刮板件的紧固螺栓；所述刮板件由若干个刮块组合而成，所述刮块包括刮块本体，所述刮块本体沿侧向开设有便于紧固螺栓穿过的穿孔，所述刮块本体位于与连接座腹板平行的一侧面设有向外凸出的凸块，另一侧面设有向内凹陷的凹槽，一个所述连接座位于腹板内壁设有向外凸出的凸块，另一个所述连接座位于腹板内壁设有向内凹陷的凹槽，所述凸块及凹槽的高度相对应，两者的形状也相互配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板运输机输送机构，包括组合式刮板，其特征在于：所述组合式刮板包括位于两侧的连接座、位于中部的刮板件和位于上侧的压板，所述连接座为倾倒的U型座，所述连接座位于两侧板外端部处开设有第一链孔，所述压板的两端部设有第二链孔，所述第一链孔和对应的第二链孔轴线相互重合，两个所述连接座位于腹板处连接有至少两根贯穿刮板件的紧固螺栓；所述刮板件由若干个刮块组合而成，所述刮块包括刮块本体，所述刮块本体沿侧向开设有便于紧固螺栓穿过的穿孔，所述刮块本体位于与连接座腹板平行的一侧面设有向外凸出的凸块，另一侧面设有向内凹陷的凹槽，一个所述连接座位于腹板内壁设有向外凸出的凸块，另一个所述连接座位于腹板内壁设有向内凹陷的凹槽，所述凸块及凹槽的高度相对应，两者的形状也相互配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜孝进，
申请(专利权)人：安徽华宏机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34