铝管构件的电磁成形装置以及电磁成形方法制造方法及图纸

铝管构件的电磁成形装置具备：夹具板，其在基板上固定有具有贯通孔的支承构件；以及管插入机构，其将管构件插入支承构件的贯通孔。并且，电磁成形装置具备：线圈单元，其具有电磁成形线圈部；线圈移动机构，其支承线圈单元；电流供给部，其向电磁成形线圈部供给电磁成形用的电流；以及夹具板搬运机构，其将夹具板从管插入工位ST1向扩管工位ST2搬运。

Electromagnetic forming device and method of aluminum tube components

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铝管构件的电磁成形装置以及电磁成形方法
本专利技术涉及铝管构件的电磁成形装置以及电磁成形方法。
技术介绍
从成本、焊接等的施工性的观点出发，机动车的结构部件多使用钢构件。由于近年的提高燃料利用率的要求，研究了用轻量的构件替换由钢构件构成的机动车构造部件的一部分，除了板构件以外，也将这样的轻量化构件应用于框架构件。其中，框架构件、加强件由全长比直径长的长条的管构件形成，且在外周面通过焊接安装有托架等。但是，对于基于焊接的构件的安装，产生热变形的可能性较大，因此研究了基于扩管的铆接加工的安装。作为该基于扩管的铆接加工，已知通过液压、电磁成形来进行的技术(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-264469号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在上述专利文献1的技术中，以遍及管构件的全长而施加压力的方式成形，因此需要在不需要扩管的部分配置按压件等，因此配置变得繁杂。另外，在采用管径根据部位而不同的管构件的情况下，由于扩管力根据管径而不同，因此无法进行高精度的扩管。并且，有时会在框架构件、加强件等构件设置用于向其他构件安装的安装面、安装铆钉、螺母等紧固件的紧固件安装配件等。在该情况下，在基于电磁成形的扩管铆接成形的基础上，使用模具(外模)，进行具有平坦部的突起的加工、压花、压筋加工等。在这种加工中，需要在将在扩管铆接成形中使用的按压件暂时拆除的基础上，进行模具的配置，存在加工工序变得复杂的问题。本专利技术的目的在于解决上述的问题，提供能够以简单的工序高精度地进行电磁成形的铝管构件的电磁成形装置以及电磁成形方法。用于解决课题的方案本专利技术包括下述的结构。(1)一种铝管构件的电磁成形装置，具备：夹具板，其在基板上固定有至少一个具有贯通孔的支承构件；管插入机构，其使铝合金制的管构件与所述夹具板沿轴向进行相对移动，从而将所述管构件插入所述支承构件的所述贯通孔；线圈单元，其具有至少一个电磁成形线圈部；线圈移动机构，其使所述线圈单元在所述管构件的管内相对于所述管构件而沿轴向进行相对移动，从而将所述电磁成形线圈部配置在所述管构件的扩管位置；电流供给部，其向所述电磁成形线圈部供给电磁成形用的电流；以及夹具板搬运机构，其将所述夹具板从管插入工位向扩管工位搬运，在该管插入工位处通过所述管插入机构将所述管构件插入所述贯通孔，在所述扩管工位处通过所述线圈移动机构将所述电磁成形线圈部配置在所述管构件的扩管位置。根据该铝管构件的电磁成形装置，能够将管构件在被夹具板支承的状态下，从将电磁成形线圈部插入管构件的管内的管插入工位，向在将电磁成形线圈部配置在所希望的扩管位置的状态下向电磁成形线圈部通电从而使管构件扩管的扩管工位搬运。因此，能够准确地进行管构件的定位，从而能够进行高精度的电磁成形。(2)根据(1)所述的的铝管构件的电磁成形装置，其中，所述管构件具有彼此同轴地配置的第一管构件以及第二管构件，所述第二管构件具有直径比所述第一管构件的外径大的内径，所述第一管构件与所述第二管构件的端部彼此在径向上重叠的重叠部形成在所述扩管位置。根据该铝管构件的电磁成形装置，能够通过电磁成形将同轴地配置的第一管构件与第二管构件的重叠部扩径，从而将第一管构件与第二管构件相互铆接。(3)根据(1)或(2)所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，在所述线圈单元的沿轴向的多个部位配置有所述电磁成形线圈部。根据该铝管构件的电磁成形装置，能够一次性地将多个部位扩径，从而能够缩短成形的生产间隔时间。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，所述夹具板在所述基板上沿轴向固定有多个所述支承构件。根据该铝管构件的电磁成形装置，管构件插入并支承于固定在基板上的多个支承构件的贯通孔，因此能够管构件支承为与基板面的平行度较高，从而提高电磁成形后的形状精度。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，所述线圈单元具备从所述管构件的一端侧插入的第一线圈单元、以及从所述管构件的另一端侧插入的第二线圈单元，所述线圈移动机构具备使所述第一线圈单元沿所述管构件的轴线移动的第一线圈移动机构、以及使所述第二线圈单元沿所述轴线移动的第二线圈移动机构。根据该铝管构件的电磁成形装置，能够沿管构件的轴线方向移动第一线圈单元与第二线圈单元，从而将各电磁成形线圈部配置在所希望的扩管位置。由此，能够缩短线圈单元的轴长，提高定位精度并且以高效率进行多个部位的电磁成形。(6)根据(1)～(5)中任一项所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，所述扩管工位设置在沿所述夹具板的搬运方向的多个部位，且在各所述扩管工位设置有所述电磁成形线圈部与所述线圈移动机构。根据该铝管构件的电磁成形装置，通过在多个部位设置扩管工位，与在一个扩管工位统一进行加工的情况相比，不会使工序变得繁杂，而能够简单地电磁成形为更复杂的形状。(7)根据(1)～(5)中任一项所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，所述夹具板搬运机构在所述管构件插入所述支承构件的所述贯通孔的状态下搬运所述夹具板。根据该铝管构件的电磁成形装置，无需将管构件从支承构件取下，而将管构件与支承构件一体地向下一工作工位搬运，因此不会在各工作工位产生轴向的位置偏移、偏芯。其结果是，即使在跨及多个工作工位进行电磁成形的情况下，电磁成形位置也不会产生偏移，从而能够提高加工精度。(8)一种铝管构件的电磁成形方法，其中，所述铝管构件的电磁成形方法依次实施以下工序：管插入工序，使在基板上固定有至少一个具有贯通孔的支承构件的夹具板、与铝合金制的管构件进行相对移动，从而将所述管构件插入所述支承构件的所述贯通孔；将支承有所述管构件的所述夹具板向下一工作工位搬运的工序；线圈配置工序，使具有至少一个电磁成形线圈部的线圈单元、与所述管构件在所述管构件的管内沿轴向进行相对移动，从而将所述电磁成形线圈部配置在所述管构件的扩管位置；以及扩管工序，向所述电磁成形线圈部供给电磁成形用的电流，从而使所述管构件扩管。根据该铝管构件的电磁成形方法，将管构件在被夹具板支承的状态下，从将电磁成形线圈部插入管构件的管内的管插入工位，向在将电磁成形线圈部配置在所希望的扩管位置的状态下向电磁成形线圈部通电从而使管构件扩管的扩管工位搬运。因此，能够准确地进行管构件的定位，从而能够简便地进行高精度的电磁成形。(9)根据(8)所述的铝管构件的电磁成形方法，其中，所述铝管构件的电磁成形方法具有将支承有被扩管后的所述管构件的所述夹具板向下一加工工位搬运的工序。根据该铝管构件的电磁成形方法，能够在对扩管后的管构件进一步进行加工时，提高管构件的定位精度。另外，扩管后的管构件的拆除在扩管工位以外的场所进行，因此工序不会变的繁杂。(10)根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管构件的电磁成形装置，具备：/n夹具板，其在基板上固定有至少一个具有贯通孔的支承构件；/n管插入机构，其使铝合金制的管构件与所述夹具板沿轴向进行相对移动，从而将所述管构件插入所述支承构件的所述贯通孔；/n线圈单元，其具有至少一个电磁成形线圈部；/n线圈移动机构，其使所述线圈单元在所述管构件的管内相对于所述管构件而沿轴向进行相对移动，从而将所述电磁成形线圈部配置在所述管构件的扩管位置；/n电流供给部，其向所述电磁成形线圈部供给电磁成形用的电流；以及/n夹具板搬运机构，其将所述夹具板从管插入工位向扩管工位搬运，在该管插入工位处通过所述管插入机构将所述管构件插入所述贯通孔，在所述扩管工位处通过所述线圈移动机构将所述电磁成形线圈部配置在所述管构件的扩管位置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170712 JP 2017-1366351.一种铝管构件的电磁成形装置，具备：
夹具板，其在基板上固定有至少一个具有贯通孔的支承构件；
管插入机构，其使铝合金制的管构件与所述夹具板沿轴向进行相对移动，从而将所述管构件插入所述支承构件的所述贯通孔；
线圈单元，其具有至少一个电磁成形线圈部；
线圈移动机构，其使所述线圈单元在所述管构件的管内相对于所述管构件而沿轴向进行相对移动，从而将所述电磁成形线圈部配置在所述管构件的扩管位置；
电流供给部，其向所述电磁成形线圈部供给电磁成形用的电流；以及
夹具板搬运机构，其将所述夹具板从管插入工位向扩管工位搬运，在该管插入工位处通过所述管插入机构将所述管构件插入所述贯通孔，在所述扩管工位处通过所述线圈移动机构将所述电磁成形线圈部配置在所述管构件的扩管位置。


2.根据权利要求1所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，
所述管构件具有彼此同轴地配置的第一管构件以及第二管构件，所述第二管构件具有直径比所述第一管构件的外径大的内径，
所述第一管构件与所述第二管构件的端部彼此在径向上重叠的重叠部形成在所述扩管位置。


3.根据权利要求1所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，
在所述线圈单元的沿轴向的多个部位配置有所述电磁成形线圈部。


4.根据权利要求2所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，
在所述线圈单元的沿轴向的多个部位配置有所述电磁成形线圈部。


5.根据权利要求1所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，
所述夹具板在所述基板上沿轴向固定有多个所述支承构件。


6.根据权利要求2所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，
所述夹具板在所述基板上沿轴向固定有多个所述支承构件。


7.根据权利要求3所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，
所述夹具板在所述基板上沿轴向固定有多个所述支承构件。


8.根据权利要求4所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，
所述夹具板在所述基板上沿轴向固定有多个所述支承构件。


9.根据权利要求1至8中任一项所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，
所述线圈单元具备从所述管构件的一端侧插入的第一线圈单元、以及从所述管构件的另一端侧插入的第二线圈单元，
所述线圈移动机构具备使所述第一线圈单元沿所述管构件的轴线移动的第一线圈移动机构、以及使所述第二线圈单元沿所述轴线移动的第二线圈移动机构。


10.根据权利要求1至8中任一项所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，
所述扩管工位设置在沿所述夹具板的搬运方向的多个部位，且在各所述扩管工位设置有所述电磁成形线圈部与所述线圈移动机构。


11.根据权利要求9所述的铝管构件的电磁成形装置，其中，

【专利技术属性】
技术研发人员：今村美速，杉崎孝良，今井智惠子，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP