大型钢制容器电磁感应加热系统及其加热装置制造方法及图纸

一种大型钢制容器电磁感应加热系统及其加热装置，其具有重量轻、体积小等优点。该大型钢制容器电磁感应加热装置包括两发热元件、支撑框架以及高温磁钢，所述两发热元件的相邻边通过活动连接组件相连接，所述活动连接组件容许所述两发热元件之间能相对平动和转动，所述两发热元件分别通过枢轴可转动地安装在所述支撑框架上，所述支撑框架上对应各所述发热元件设置有可调节松紧的抵顶件，用于将各所述发热元件顶在大型钢制容器的器壁上，所述高温磁钢固定在所述支撑框架上，用于将整个所述加热装置固定在大型钢制容器的器壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁感应加热装置，尤其涉及对大型钢制容器的局部加热的电磁感应加热装置。
技术介绍
钢制容器的焊前预热、焊后热处理，作为一项保证其制造质量的关键工艺，有着相当重要的地位。一般结构不大的钢制容器可采用炉内整体热处理，而大型钢制容器由于受尺寸的限制，只能进行现场局部热处理。局部热处理是将加热装置固定到需热处理部位，对有效热处理部位进行热处理，其余部分保持原状。目前国内大型钢制容器焊前预热和焊后热处理主要采用远红外电加热方式。远红外电加热是利用远红外辐射元件发出远红外，使被加热物体吸收，从而转变为热能。这种加热方式存在热效率低、加热慢、大量保温棉污染等缺点，并不是理想的加热方式。电磁感应加热是一种新型的加热技术，它利用高频电加热原理，将交流电转化为高频电流，产生高频磁场，当磁场内磁力线通过绝缘板作用在钢质容器上，磁力线被切割，产生大量小涡流，使钢制容器的自身迅速发热，从而达到加热的目的。电磁感应加热系统包括加热电源、加热装置。加热电源将工频交流电转换为高频交流电通过负载线输送至加热装置，加热装置产生高频磁场作用在钢制容器上产生涡流，使钢制容器自身迅速发热。电磁感应加热装置的实施均为使用通水电缆进行加热。通水电缆加热是将柔性电缆缠绕在被加热工件上通过电磁感应将工件加热。通水电缆加热存在以下缺陷：1、装置复杂笨重；2、拆装不方便；3、劳动强度大；4、通水管使用过久老化漏水，具有安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型钢制容器电磁感应加热系统及其加热装置，其具有重量轻、体积小等优点。一种大型钢制容器电磁感应加热装置包括两发热元件、支撑框架以及高温磁钢，所述两发热元件的相邻边通过活动连接组件相连接，所述活动连接组件容许所述两发热元件之间能相对平动和转动，所述两发热元件分别通过枢轴可转动地安装在所述支撑框架上，所述支撑框架上对应各所述发热元件设置有可调节松紧的抵顶件，用于将各所述发热元件顶在大型钢制容器的器壁上，所述高温磁钢固定在所述支撑框架上，用于将整个所述加热装置固定在大型钢制容器的器壁上。所述的大型钢制容器电磁感应加热装置的进一步特点是所述活动连接组件包括第一连接件、第二连接件以及中间连接件，所述中间连接件的两端分别与所述第一连接件、第二连接件通过枢轴相接，所述第一连接件、第二连接件与所述两发热元件分别固定连接。所述的大型钢制容器电磁感应加热装置的进一步特点是所述抵顶件为设置在所述支撑框架上的可拧动的螺栓。所述的大型钢制容器电磁感应加热装置的进一步特点是所述支撑框架包括在所述两发热元件的相邻边的相对边分别设置的活动板，所述活动板与所述发热元件通过枢轴相接，所述支撑框架还包括支撑板，所述支撑板横跨所述两发热元件，并分别连接所述活动板。所述的大型钢制容器电磁感应加热装置的进一步特点是所述发热元件包括发热片，所述发热片的内部为扁铜线圈且外部为云母片。一种大型钢制容器电磁感应加热系统，用于对大型钢制容器的器壁的局部焊缝进行加热，包括至少一个任一所述的加热装置，所述加热装置的所述两发热元件在所述局部焊缝的两侧分别分布。所述的大型钢制容器电磁感应加热系统还包括电磁感应加热用电源装置和温控用热电偶，所述电源装置通过负载线与所述发热元件连接，还通过补偿导线与所述温控用热电偶相接。所述的加热系统及其加热装置可用于大型钢制容器焊前预热、焊后热处理的电磁感应加热装置，通过高温磁钢固定于容器上，还能适应焊缝的错边量，具有重量轻、体积小、拆装方便、劳动强度低、安全隐患小及无保温棉污染的优点。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为本技术实施例中大型钢制容器电磁感应加热装置的立体图。图2为固定销的示意图。图3为活动板的示意图。图4为加热片的示意图。图5为支撑板的示意图。图6为高温磁钢的示意图。图7为活动连接组件的示意图。图8为在一大型钢制容器上通过该电磁感应加热装置进行局部加热的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。如图1所示，大型钢制容器电磁感应加热装置包括两发热元件3、支撑框架以及高温磁钢5。支撑框架在图中由多部分组成，其包括活动板2，支撑板4、和固定板8。两发热元件3的相邻边通过活动连接组件6相连接，活动连接组件6容许两发热元件3之间能相对平动和转动，两发热元件3分别通过枢轴1可转动地安装在支撑框架的活动板2上，支撑框架上对应各发热元件3设置有可调节松紧的抵顶件7，用于将各发热元件3顶在大型钢制容器的器壁上，高温磁钢5固定在支撑框架的固定板8上，用于将整个加热装置固定在大型钢制容器的器壁上。两发热元件3分别能相对支撑框架活动，并且彼此之间能相对平动和转动，因此能适应焊缝两边之间的错变量。如图1和图7所示，活动连接组件6包括第一连接件61、第二连接件62以及中间连接件60，中间连接件60的两端分别与第一连接件61、第二连接件62通过枢轴相接，第一连接件61、第二连接件62与两发热元件3分别固定连接。枢轴相接容许第一连接件61、第二连接件62之间可相对转动，通过中间连接件60分别枢接第一连接件61、第二连接件62，从而容许第一连接件61、第二连接件62之间相对平动，因此对于大型钢制容器的器壁的表面形状具有良好的适应性能。如图1和图5所示，抵顶件7为设置在支撑框架的支撑板4上的可拧动的螺栓。转动抵顶件7，就可以调节发热元件3相对于器壁的贴合程度的松紧，操作方便。如图1所示，支撑框架是在两发热元件3的相邻边的相对边分别设置的活动板32，活动板2与发热元件3通过枢轴相接，支撑框架还包括支撑板4，支撑板4横跨两发热元件3，并分别连接活动板2。支撑框架基本上将发热元件3敞开，结构简单，并能有效地将发热元件3固定。发热元件3包括加热片，其具有通过电磁感应发热的结构，例如内部为扁铜线圈外部为云母片。支撑框架的各板件的材料可以是不锈钢，如图6所示，高温磁钢5为耐高温的磁铁，其具有开关，在打开状态下，其通过磁力吸附在容器上，开关关闭状态下，能轻易地从容器上取下。如图8所示，大型钢制容器电磁感应加热系统用于对大型钢制容器的器壁81的局部焊缝进行加热，包括两加热装置，加热装置的两发热元件3在局部焊缝82的两侧分别分布。该加热系统还包括电磁感应加热用电源装置86和温控用热电偶(图中未示出)，电源装置86通过负载线84与发热元件3连接，还通过补偿导线85与温控用热电偶相接。如图1所示，快速结构9能方便负载线84与发热元件3快速连接。预热时将加热装置在放置钢制安全壳筒体外部。调节发热元件3的位置使钢制安全壳筒体的焊缝82位于加热装置的两发热元件3的适当位置。打开高温磁钢5的开关，使加热装置固定在钢制安全壳上。安装热电偶，调节抵顶件7，使得发热元件3与本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型钢制容器电磁感应加热装置，其特征在于包括两发热元件、支撑框架以及高温磁钢，所述两发热元件的相邻边通过活动连接组件相连接，所述活动连接组件容许所述两发热元件之间能相对平动和转动，所述两发热元件分别通过枢轴可转动地安装在所述支撑框架上，所述支撑框架上对应各所述发热元件设置有可调节松紧的抵顶件，用于将各所述发热元件顶在大型钢制容器的器壁上，所述高温磁钢固定在所述支撑框架上，用于将整个所述加热装置固定在大型钢制容器的器壁上。

【技术特征摘要】
1.大型钢制容器电磁感应加热装置，其特征在于包括两发热元件、支撑框架以及高温磁钢，所述两发热元件的相邻边通过活动连接组件相连接，所述活动连接组件容许所述两发热元件之间能相对平动和转动，所述两发热元件分别通过枢轴可转动地安装在所述支撑框架上，所述支撑框架上对应各所述发热元件设置有可调节松紧的抵顶件，用于将各所述发热元件顶在大型钢制容器的器壁上，所述高温磁钢固定在所述支撑框架上，用于将整个所述加热装置固定在大型钢制容器的器壁上。2.如权利要求1所述的大型钢制容器电磁感应加热装置，其特征在于所述活动连接组件包括第一连接件、第二连接件以及中间连接件，所述中间连接件的两端分别与所述第一连接件、第二连接件通过枢轴相接，所述第一连接件、第二连接件与所述两发热元件分别固定连接。3.如权利要求1所述的大型钢制容器电磁感应加热装置，其特征在于所述抵顶件为设置在所述支撑框架上的可拧动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈修磊，赵相义，尹邦松，程定富，张亚滨，居海兵，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31