轮安装座制造技术

提供轮安装座，即使磨削水受到离心力的影响，也能将磨削水提供至被磨削面与磨削磨具的磨削面，减少磨削磨具的消耗。在轮安装座(34)中，通过切换所设置的填塞栓(61、63)来改变所射出的磨削水的能量和落下位置。因此，根据轮安装座(34)的旋转速度而改变射出部位，能够使磨削水的能量和落下位置接近适当范围。由此，能够将大量的磨削水提供至被磨削面(1a)与磨削磨具(40)之间，因此能够良好地实施磨削磨具(40)的冷却和磨削屑的去除。其结果是，能够降低磨削磨具(40)的消耗。

Wheel mounting base

【技术实现步骤摘要】
轮安装座
本专利技术涉及轮安装座。
技术介绍
在对板状工件进行磨削的磨削装置中，例如如专利文献1和2所公开的那样，将具有呈环状配置的磨削磨具的磨削磨轮安装于主轴前端的轮安装座。使与主轴一起旋转的磨削磨具与保持工作台所保持的板状工件接触而对板状工件进行磨削。为了去除磨削屑以及去除磨削加工热而对磨削磨具的内周面提供磨削水。专利文献1：日本特开平7-223152号公报专利文献2：日本特开2015-196226号公报为了如上述那样对磨削磨具的内周面提供磨削水，可以在磨削磨具的内周面上配设喷射磨削水的喷嘴。但是，当板状工件的面积较大时，也存在磨削磨具仅从该板状工件略微探出的情况。在该情况下，难以在上述那样的磨削磨具的内周面上配设喷送磨削水的喷嘴。因此，经由主轴的中心而对磨削磨具附近提供磨削水。但是，在该结构中，磨削水从配设于磨削轮基台的提供口提供，因此磨削水由于主轴的旋转所带来的离心力而向周围飞散，因此不容易遍及整个磨削面。因此，难以将磨削屑和加工热充分去除。因此，磨削磨具的消耗增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供轮安装座，即使磨削水受到离心力的影响，也能将磨削水提供至被磨削面与磨削磨具的磨削面，减少磨削磨具的消耗。本专利技术的轮安装座(本轮安装座)具有：主轴安装面，其安装于主轴的前端；以及轮安装面，其是该主轴安装面的相反面，供磨削磨轮安装，该磨削磨轮具有呈环状配置的磨削磨具，其中，该轮安装座具有：连接口，其形成于该主轴安装面的中心，与提供路连接，该提供路贯通该主轴的中心而供磨削水通过；第1提供口，其配设在以该轮安装面的中心为中心并具有第1半径的圆的圆周上；第2提供口，其配设在以该轮安装面的中心为中心并具有比该第1半径大的第2半径的圆的圆周上；第1连接路，其按照将该连接口与该第1提供口连接的方式形成于该轮安装座的内部；第2连接路，其按照将该连接口与该第2提供口连接的方式形成于该轮安装座的内部；第1填塞栓，其用于将该第1连接路隔断；以及第2填塞栓，其用于将该第2连接路隔断，使用该第1填塞栓或该第2填塞栓将供磨削水通过的连接路在该第1连接路与该第2连接路之间进行切换。也可以是，本轮安装座还具有：第1环状槽，其以该轮安装面的中心为中心，供该第1提供口配设；以及第2环状槽，其以该轮安装面的中心为中心，供该第2提供口配设。在本轮安装座中，在该轮安装面上安装有磨削磨轮。磨削磨轮通过位于轮安装面的外周侧的磨削磨具对板状工件等被磨削物的被磨削面进行磨削。并且，本轮安装座在比较靠近轮安装面的中心的部位具有第1提供口，在比较远离轮安装面的中心的部位(靠近外周的部位)具有第2提供口。并且，在本轮安装座中，能够通过填塞栓来隔断将连接口与第1提供口连接的第1连接路以及将连接口和第2提供口连接的第2连接路中的任意连接路。即，能够将磨削水从靠近中心的第1提供口或远离中心的第2提供口中的任意一方射出。因此，例如能够如下设置第1和第2填塞栓：在本轮安装座的旋转速度较快的情况下，从靠近中心的第1提供口射出磨削水；另一方面，在本轮安装座的旋转速度较慢的情况下，从远离中心的第2提供口射出磨削水。即，射出时的磨削水的能量根据本轮安装座的旋转速度和轮安装面的磨削水的射出部位而变化。例如在本轮安装座的旋转速度较快的情况下，处于本轮安装座内的磨削水在射出之前从第1或第2连接路的壁面受到较强的力(磨削水受到的离心力增强)。另外，磨削水的射出部位越远离轮安装面的中心(旋转中心)，该力越增强。因此，旋转速度越快以及磨削水的射出部位越远离中心，磨削水的能量越增大，磨削水会飞散至比较远离射出部位的位置。因此，在旋转速度较快时，当磨削水的射出部位远离中心时，所射出的磨削水的落下位置有可能偏离适当范围。例如还考虑到磨削水未落在被磨削面上而飞散至磨削磨具的侧部。在该情况下，一部分的磨削水会从磨削磨具的间隙漏出到外侧，也有可能无法提供至磨削磨具与被磨削面之间。或者，磨削水由于较大的能量而成为雾状，变得不具有冷却和清洗效果，并且也有可能超越磨削磨具而向周围飞散。因此，在旋转速度较快的情况下，将第2连接路隔断而从靠近中心的第1提供口射出磨削水，从而使磨削水的能量和落下位置接近适当范围。因此，能够将大量的磨削水提供至被磨削面与磨削磨具接触的部分。另一方面，在本轮安装座的旋转速度较慢的情况下，施加至处于本轮安装座内的磨削水的力减弱。另外，磨削水的射出部位越靠近轮安装面的中心，该力越减弱。因此，旋转速度越慢以及磨削水的射出部位越靠近中心，磨削水的能量越减小，磨削水会落在比较接近射出部位的位置。因此，在旋转速度较慢时，当磨削水的射出部位靠近中心时，磨削水有可能不容易到达磨削磨具。因此，在旋转速度较慢的情况下，将第1连接路隔断而从远离中心的第2提供口射出磨削水，从而使磨削水的能量和落下位置靠近适当范围。因此，能够将大量的磨削水提供至被磨削面与磨削磨具接触的部位。这样，在本轮安装座中，通过切换填塞栓的设置位置，能够改变所射出的磨削水的能量和落下位置。因此，通过根据本轮安装座的旋转速度等给磨削水的能量和落下位置带来影响的变量而改变射出部位，能够使磨削水的能量和落下位置接近适当范围。由此，能够将大量的磨削水提供至被磨削面与磨削磨具接触的部位，因此能够良好地实施磨削磨具的冷却和磨削屑的去除。其结果是，能够降低磨削磨具的消耗。另外，本轮安装座可以具有：第1环状槽，其以轮安装面的中心为中心，供第1提供口配设；以及第2环状槽，其以轮安装面的中心为中心，供第2提供口配设。在该结构中，从第1、第2提供口射出的磨削水分别被第1、第2环状槽引导成在它们的内部表面上传递而落在被磨削面上。然后，磨削水在被磨削面上滑动而被提供至被磨削面与磨削磨具接触的部位。因此，在该结构中，能够控制磨削水的落下位置。因此，能够抑制磨削水流到外周侧而到达磨削磨具的侧部。附图说明图1是示出具有本实施方式的轮安装座的磨削装置的结构例的立体图。图2是示出图1所示的磨削装置中的磨削水提供系统的说明图。图3是示出轮安装座的轮安装面的立体图。图4是示出轮安装座中的磨削水的流路即安装座流路的剖视图。图5的(a)是示出通过第2填塞栓填埋了第2连接路的轮安装座的说明图，图5的(b)是示出通过第1填塞栓填埋了第1连接路的轮安装座的说明图。标号说明1：晶片；1a：被磨削面；2：磨削装置；4：基台；6：支承柱；8：卡盘工作台部；12：卡盘工作台；13：保持面；16：Z轴移动机构；18：Z轴导轨；20：Z轴移动工作台；22：Z轴滚珠丝杠；24：Z轴脉冲电动机；26：磨削单元；28：支承构造；30：主轴壳体；32：主轴；33：主轴流路；34：轮安装座；34a：主轴安装面；34b：轮安装面；35：安装座流路；36：磨削磨轮；38：轮基台；40：磨削磨具；51：连接口；53：第1提供口；55：第2提供口；57：第1连接路；59：第2连接路；61：第1填塞栓；63：第2填塞栓；65：第1环状槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮安装座，其具有：/n主轴安装面，其安装于主轴的前端；以及/n轮安装面，其是该主轴安装面的相反面，供磨削磨轮安装，该磨削磨轮具有呈环状配置的磨削磨具，/n其中，/n该轮安装座具有：/n连接口，其形成于该主轴安装面的中心，与提供路连接，该提供路贯通该主轴的中心而供磨削水通过；/n第1提供口，其配设在以该轮安装面的中心为中心并具有第1半径的圆的圆周上；/n第2提供口，其配设在以该轮安装面的中心为中心并具有比该第1半径大的第2半径的圆的圆周上；/n第1连接路，其按照将该连接口与该第1提供口连接的方式形成于该轮安装座的内部；/n第2连接路，其按照将该连接口与该第2提供口连接的方式形成于该轮安装座的内部；/n第1填塞栓，其用于将该第1连接路隔断；以及/n第2填塞栓，其用于将该第2连接路隔断，/n使用该第1填塞栓或该第2填塞栓将供磨削水通过的连接路在该第1连接路与该第2连接路之间进行切换。/n

【技术特征摘要】
20180802 JP 2018-1458171.一种轮安装座，其具有：
主轴安装面，其安装于主轴的前端；以及
轮安装面，其是该主轴安装面的相反面，供磨削磨轮安装，该磨削磨轮具有呈环状配置的磨削磨具，
其中，
该轮安装座具有：
连接口，其形成于该主轴安装面的中心，与提供路连接，该提供路贯通该主轴的中心而供磨削水通过；
第1提供口，其配设在以该轮安装面的中心为中心并具有第1半径的圆的圆周上；
第2提供口，其配设在以该轮安装面的中心为中心并具有比该第1半径大的第2半径的圆的圆周上；
第1...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿部裕树，
申请(专利权)人：株式会社迪思科，
类型：发明
国别省市：日本;JP