【技术实现步骤摘要】
一种可折叠翻转焊接模组的切换加工方法
本专利技术涉及焊接模组加工方法
，特别是涉及一种可折叠翻转焊接模组的切换加工方法。
技术介绍
随着时代的发展汽车的功能越来越多，更新换代也越来越快，各大主机厂对新车型的研发投入成本控制越来越严及对研发周期要求越来越短，这直接对车辆制造商、车辆零组件制造商提出更高的要求，倒逼各车辆零组件制造商对每个环节进行成本和质量优化，汽车组装过程中部分零件通过焊接固定，因此需要焊接模组，而普通的焊接模组的切换加工方法无法实现焊接模组高度的调节，导致只能加工固定的产品，且不能将支撑机构折叠后用于支撑工件，容易造成工件在加工时损坏的现象，普通的焊接模组切换加工方法的实用性较差，无法应对各种不同产品的需要。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种可折叠翻转焊接模组的切换加工方法，以克服现有技术中焊接模组的焊接方法无法调节焊接工位高度、无法支撑工件导致加工产品单一的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供本专利技...
【技术保护点】
1.本专利技术一种可折叠翻转焊接模组的切换加工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S001,判断产品是否需要支撑机构支撑，当判断为不需要时，进行步骤S005；当判断为需要时，进行步骤S002；/n步骤S002，焊接模组中的伸缩机构带动翻转机构下降，所述伸缩机构中的第一气缸(2)顶出，通过连接座(3)带动伸缩台(4)下降，所述伸缩台(4)内的伸缩块(5)带动整个翻转机构下降；/n步骤S003，焊接模组中的翻转机构带动支撑机构翻转，所述翻转机构中的第二气缸(8)将第二齿条(11)上拉，所述第二齿条(11)通过齿轮箱(10)带动翻转支架(9)翻转，所述翻转支架(9)上的支撑架...
【技术特征摘要】
1.本发明一种可折叠翻转焊接模组的切换加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S001,判断产品是否需要支撑机构支撑，当判断为不需要时，进行步骤S005；当判断为需要时，进行步骤S002；
步骤S002，焊接模组中的伸缩机构带动翻转机构下降，所述伸缩机构中的第一气缸(2)顶出，通过连接座(3)带动伸缩台(4)下降，所述伸缩台(4)内的伸缩块(5)带动整个翻转机构下降；
步骤S003，焊接模组中的翻转机构带动支撑机构翻转，所述翻转机构中的第二气缸(8)将第二齿条(11)上拉，所述第二齿条(11)通过齿轮箱(10)带动翻转支架(9)翻转，所述翻转支架(9)上的支撑架(21)带动所述支撑机构翻转；
步骤S004，支撑机构中的顶块(28)顶出到工件底面，所述支撑机构中的第四气缸(22)通过铰接座(26)带动弹片(27)向内发生弹性形变，所述弹片(27)与顶块(28)接触后将所述顶块(28)向上顶出到工件底面；
步骤S005，焊接工件，焊接模组中的转盘(33)带动焊接头(34)转动，将焊接头(34)对准工件上方，焊接头(34)下降后对工件进行焊接。
2.权利要求1所述的可折叠翻转焊接模组的切换加工方法，其特征在于：在所述步骤S002中，所述伸缩台(4)内安装有齿轮(6)，所述齿轮(6)与所述伸缩块(5)上的第一锯齿部(51)啮合；所述第一气缸(2)的一侧安装有第一齿条(7)，所述第一齿条(7)上的第二锯齿部(71)与所述齿轮(6)啮合，所述伸缩台(4)带动所述齿轮(6)下降，所述齿轮(6)受到所述第二锯齿部(71)的作用顺时针旋转，同时通过所述第一锯齿部(51)带动所述伸缩块(5)下降。
3.权利要求1所述的可折叠翻转焊接模组的切换加工方法，其特征在于，所述步骤S003具体包括如下步骤：
步骤S0031，解锁翻转支架(9)，所述翻转机构中的第三气缸(18)带动卡块(19)沿导向块(17)上升，使卡块(19)的底部脱离齿轮箱(10)；
步骤S0032，翻转支架(9)翻转，所述翻转机构中的第二气缸(8)将所述第二齿条(11)上拉，所述第二齿条(11)通过所述齿轮箱(10)带动所述翻转支架(9)以及安装在所述翻转支架上的支撑架(21)翻转；
步骤S0033，锁定翻转支架(9)，所述第三气缸(18)带动所述卡块(19)沿所述导向块(17)下降，使所述卡块(19)的底部卡入所述伸缩块(5)的孔内。
4.根据权利要求3所述的可折叠翻转焊接模组的切换加工方法，其特征在于：所述步骤S0032中，所述齿轮箱(10)内部安装有依次啮合的第一传动齿轮(12)、第二传动齿轮(13)和第三传动齿轮(14)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振，刘明亮，杜海涛，高杨，施俊毅，
申请(专利权)人：余姚泰速自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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