一种浸锡炉制造技术

本发明专利技术涉及一种浸锡炉，其特征在于：包括基座(1)、驱动装置及加热炉(2)，所述加热炉(2)上端设有容纳焊锡的容置槽(21)，所述加热炉(2)设置在基座(1)上方，驱动装置位于基座上，所述加热炉(2)与驱动装置相连并能在驱动装置作用下相对基座(1)上下移动。本申请采用该种浸锡炉，操作调节非常方便，而且采用浸锡炉进行焊接过程中，放置电路板的治具不会上下移动，从而避免了治具上下移动产生的晃动，提高PCBA焊接质量。

A tin dipping furnace

【技术实现步骤摘要】
一种浸锡炉
本专利技术涉及PCBA生产
，尤其涉及一种浸锡炉。
技术介绍
随着科技的不断发展，各种电子产品的使用越来越普遍，PCBA过程中电子元器件引脚插入电路板后需要进行焊接，现有技术中大都采用波峰焊来对电子元器件与电路连接位置进行锡焊焊接。但是采用波峰焊进行焊接时，如果波峰处在最高处时，锡的氧化量非常大，生产不经济，而且一般的波峰焊焊锡最大高度不超过20mm，导致一些超过这个尺寸的引脚过不了波峰焊，从而使得波峰焊的应用范围有限。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种调节方便、生产经济并且适用性好的浸锡炉。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种浸锡炉，其特征在于：包括基座、驱动装置及加热炉，所述加热炉上端设有容纳焊锡的容置槽，所述加热炉设置在基座上方，驱动装置位于基座上，所述浸锡炉与驱动装置相连并能在驱动装置作用下相对基座上下移动。进一步的，所述驱动装置包括设置在基座上的第一电机、由第一电机驱动的丝杆以及螺纹连接在丝杆上的传动件，所述传动件与加热炉固定相连；所述传动件能在第一电机驱动丝杆转动时在丝杆上上下移动，以带动加热炉相对基座上下移动。进一步的，所述丝杆的数量为四个并分别设置在基座的四个角上，所述加热炉下方设有通过支撑柱与其固定相连的连接板，所述丝杆穿过连接板并与连接板螺纹连接，所述连接板即为所述的传动件。进一步的，所述驱动装置还包括与第一电机相连并能由第一电机驱动的主动齿轮、固定套设在丝杆下端外周的从动齿轮以及将主动齿轮与从动齿轮相连的齿带，所述齿带内侧设有能与主动齿轮和从动齿轮啮合的咬合齿。进一步的，所述主动齿轮位于四个丝杆围合形成的区域内，所述主动齿轮两侧设有与基座相连并能旋转的皮带轮，所述皮带轮位于所述区域内并处于主动齿轮后方，所述齿带依次绕过从动齿轮外侧、皮带轮后侧面、主动齿轮前侧面以实现主动齿轮带动从动齿轮转动。进一步的，所述丝杆穿过连接板的部位上设有套筒，所述丝杆与套筒内壁螺纹连接，所述套筒的高度大于连接板厚度且其下端伸出连接板外形成帽檐，所述帽檐与连接板通过螺钉固定。进一步的，所述加热炉上设有两条绕过加热炉上方的环状齿链，两齿链间设有其刀刃能与容置槽中的焊锡接触以清理焊锡表面氧化层的刮刀。进一步的，所述齿链上设置有定位叉，所述刮刀两端限位在定位叉中以使刮刀维持平衡。进一步的，所述加热炉在容置槽的一侧设有用于收纳刮刀刮出物的收纳盒。进一步的，所述基座下方设有导轨，所述导轨上设有导槽，所述基座下部设有滚轮，所述滚轮位于导槽中并能在导槽中滚动。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：浸锡炉能相对基座上下移动，便于根据需要控制其升降以进行锡焊操作，使得焊锡更加方便且均匀，同时避免了治具上下移动产生的晃动，提高焊接质量；而丝杆升降调节方式具有较好的稳定性，且控制精度高；刮刀的设置能有效去除焊锡表面的氧化物，提高焊接质量，设置定位叉，能减小刮刀的晃动，确保刮刀刮出焊锡表面的氧化物和杂质。附图说明图1为本申请的浸锡炉结构示意图。图2为本申请的基座及相关部件结构示意图。图3为本申请的刮刀及定位叉设置结构示意图。图4为本申请丝杆与连接板连接位置剖面结构示意图。图5为图3的局部A的放大图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1至5所示为本专利技术优选实施例的结构示意图，该浸锡炉包括基座1、加热炉2及驱动装置，加热炉2上端设有容纳焊锡的容置槽21，加热炉2设置在基座1上方，驱动装置位于基座1上，加热炉2与驱动装置相连并能在驱动装置作用下相对基座1上下移动。容置槽21中放置有焊锡，放置电路板的治具900固定在容置槽21上方的爪链901上，爪链901能够水平方向移动，以带动治具900水平方向移动。生产过程中，加热炉2先将焊锡加热融化，然后驱动装置驱动加热炉2上升，使放置于治具900上的电路板上的电子元器件引脚浸入焊锡中，浸入时间达到设定值后，驱动装置使加热炉2下降，电子元器件的引脚脱离焊锡液面，爪链901向前移动，下一个治具900又被移动至容置槽21上方，加热炉2再次上升以对当前电路板进行焊接，如此重复。采用该浸锡炉生产，操作方便，自动化程度高，而且生产过程治具900不会上下移动，避免治具900上下移动时晃动而使电路板偏斜影响生产质量。本实施例中，驱动装置包括设置在基座1上的第一电机12、由第一电机12驱动的丝杆11以及螺纹连接在丝杆11上的传动件，该传动件与加热炉2固定相连。第一电机12驱动丝杆11转动时，传动件能相对丝杆11上下移动，又由于传动件与加热炉2固定连接，则传动件移动时会带动加热炉2也一起上下移动，进而使加热炉2相对基座1上下移动。在本实施例中，该传动件即为连接板22，具体而言，丝杆11的数量为四个并分别设置在基座1的四个角上，加热炉2下方设有通过支撑柱29与其固定相连的连接板22，丝杆11穿过连接板22并与连接板22螺纹连接。四个丝杆11能由第一电机12驱动以相对连接板22同步同向转动，采用丝杆11来控制加热炉2的升降，具有很好的稳定性，而且控制精度高。为了使丝杆11与连接板22连接位置更加稳固，避免晃动，丝杆11穿过连接板22的部位上设有套筒23，丝杆11与套筒23内壁螺纹连接，套筒23的高度大于连接板22厚度且其下端伸出连接板22外形成帽檐231，帽檐231与连接板22通过螺钉232固定，从而使得丝杆11与连接板22间的螺纹连接长度更长以提高连接的稳固性。本实施例中，驱动装置还包括与第一电机12相连并能由第一电机12驱动的主动齿轮13、固定套设在丝杆11下端外周的从动齿轮14以及将主动齿轮13与从动齿轮14相连的齿带15，齿带15内侧设有能与主动齿轮13和从动齿轮14啮合的咬合齿。作为一种优选，主动齿轮13位于四个丝杆11围合形成的区域内，主动齿轮13两侧设有与基座1相连并能旋转的皮带轮16，皮带轮16位于所述区域内并处于主动齿轮13后方，齿带15的外侧为光面，齿带15依次绕过从动齿轮14外侧、皮带轮16后侧面、主动齿轮13前侧面以实现主动齿轮13带动从动齿轮14转动。齿带15采用这种绕设方式，可以使主动齿轮13与齿带15啮合齿数更多，将传动力分散在更多咬合齿上，避免少量咬合齿传动带来的变形损坏问题，从而提高主动齿轮13的使用寿命，同时也使齿带15与主动齿轮13间啮合更加牢固，防止滑齿而影响生产质量。本实施例中，加热炉2上设有两条绕过加热炉2上方的环状齿链24，分设在容置槽21两侧，齿链24由第二电机25驱动进行转动，两齿链24间设有刮刀26，当刮刀26位于容置槽上方时，刮刀26的刀刃能与容置槽21中的焊锡接触以清除焊锡表面的氧化层，通过设置刮刀26刮出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸锡炉，其特征在于：/n包括基座(1)、驱动装置及加热炉(2)，所述加热炉(2)上端设有容纳焊锡的容置槽(21)，所述加热炉(2)设置在基座(1)上方，驱动装置位于基座上，所述加热炉(2)与驱动装置相连并能在驱动装置作用下相对基座(1)上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸锡炉，其特征在于：
包括基座(1)、驱动装置及加热炉(2)，所述加热炉(2)上端设有容纳焊锡的容置槽(21)，所述加热炉(2)设置在基座(1)上方，驱动装置位于基座上，所述加热炉(2)与驱动装置相连并能在驱动装置作用下相对基座(1)上下移动。


2.根据权利要求1所述浸锡炉，其特征在于：
所述驱动装置包括设置在基座(1)上的第一电机(12)、由第一电机(12)驱动的丝杆(11)以及螺纹连接在丝杆(11)上的传动件，所述传动件与加热炉(2)固定相连；
所述传动件能在第一电机(12)驱动丝杆(11)转动时在丝杆(11)上上下移动，以带动加热炉(2)相对基座上下移动。


3.根据权利要求2所述浸锡炉，其特征在于：
所述丝杆(11)的数量为四个并分别设置在基座(1)的四个角上，所述加热炉(2)下方设有通过支撑柱(29)与其固定相连的连接板(22)，所述丝杆(11)穿过连接板(22)并与连接板(22)螺纹连接，所述连接板(22)即为所述的传动件。


4.根据权利要求3所述浸锡炉，其特征在于：
所述驱动装置还包括与第一电机(12)相连并能由第一电机(12)驱动的主动齿轮(13)、固定套设在丝杆(11)下端外周的从动齿轮(14)以及将主动齿轮(13)与从动齿轮(14)相连的齿带(15)，所述齿带(15)内侧设有能与主动齿轮(13)和从动齿轮(14)啮合的咬合齿。


5.根据权利要求4所述浸锡炉，其特征在于：
所述主动齿轮(13)位于四个丝杆(11)围合形成的区域内，所述主动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炜炜，谢俊鸿，王成东，华徐立，陈小娟，周庆丰，
申请(专利权)人：宁波华联电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33