本实用新型专利技术涉及一种触控面板的检测装置，包括测试主机，其特征在于：还包括有装置主体、设置在装置主体上的限位组件以及测试模组，该测试模组包括有触控部，能模拟人手对于待检测的触控面板上的按键或/和屏进行的触压；还包括有用于带动触控部沿着待检测的触控面板的弧度周向移动的第一驱动组件，以对应待检测的触控面板整个弧面的按键或/和屏，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过在现有测试主机、装置主体和面板测试模组的基础上增设将面板测试模组的触控部沿周向驱动的第一驱动组件，通过触控部取代人工按压以触压弧形的待检测触控面板，能结合弧形的设计而适当调整触压待检测触控面板上的按压力，以提高正确性及准确度。准确度。准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种触控面板的检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种触控面板的检测装置。
技术介绍
[0002]为了满足客户个性化要求，生产中需要将显示、PCB线路板、触控集成在一起形成弧形触控面板。常规触控面板的结构如一专利申请号为CN201710235989.8(申请公布号为CN107305451A)的中国专利技术专利申请《压力感测的触控显示装置》，其触控显示装置包括控制单元及电性连接至控制单元的显示屏幕，而该显示屏幕在显示面板上相对设置触控面板可形变绝缘层等，并在显示面板的一侧表面设有共同电极层，且相对共同电极层在触控面板表面设有触控感测层，即在触控面板受外力按压时，通过共同电极层与触控感测层间所产生的电容值改变情形，以供控制单元针对该电容耦合量的变化数值，进行辨识触控面板上外力按压的力量大小，达到准确检测触控面板上被按压位置的触控信号的目的，并不易发生误判情况。
[0003]而如何模拟按压触控面板上的外力，一般都是通过人工手动自行按压，而弧形的触控面板会由于其弧度的变化而造成如下缺陷：人工按压的力度不均匀，触控面板通过电容量计算压力值，正确性及准确度均不佳，为避免手动按压检测会存在过判或者误判的情况，需要作进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能提高正确性及准确度的触控面板的检测装置，尤其适用于弧形触控面板。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该触控面板的检测装置，包括测试主机，能与待检测的触控面板电性连接，并设有测试程序；
[0006]其特征在于：还包括有：
[0007]装置主体；
[0008]限位组件，设置在所述装置主体上，用于限位待检测的触控面板，使得待检测的触控面板呈现使用时的弧度以模拟真实情况；
[0009]测试模组，包括有触控部，能模拟人手对于待检测的触控面板上的按键或/和屏进行的触压；
[0010]第一驱动组件，也设置在所述装置主体上，用于带动所述触控部沿着待检测的触控面板的弧度周向移动，以对应待检测的触控面板整个弧面的按键或/和屏。
[0011]为了实现第一驱动组件能带动触控部沿着待检测的触控面板的弧度周向移动，从结构简单的角度考虑，优选地，所述装置主体设有用于容置所述驱动组件的容置室，所述容置室的其中一个壁面为开放端，对应地，所述第一驱动组件包括有设置在所述容置室内的第一电机，所述第一电机的输出轴的轴心与待检测的触控面板的曲率中心重合，并且所述第一电机的输出轴上连接有末端伸出所述开放端的连接杆，所述触控部连接在所述连接杆
的上表面。由于第一电机的输出轴的轴心与待检测的触控面板的曲率中心重合，为此连接杆带动触控部沿周向移动时，会贴合并沿着待检测的触控面板的弧度，另外，第一电机设置在装置主体的容置室内能减少整体检测装置的体积。
[0012]为了能够更好地对触控部进行支承，使得触控部更加稳定地设置在连接杆的末端，优选地，所述限位组件设置在所述装置主体于所述容置室的顶壁上，所述装置主体对应于所述容置室的底壁朝远离所述开放端的方向延伸有延伸段，所述连接杆的下表面连接有能将所述触控部支承在该延伸段上的支承杆，所述支承杆的下端具有能相对延伸段滑动的滚珠。而支承杆的下端具有的滚珠能辅助连接杆带动触控部沿着待检测的触控面板的弧度移动。
[0013]为了实现触控部相对待检测的触控面板的顶出，优选地，所述测试模组还包括有能带动所述触控部向待检测的触控面板触压的推拉电磁铁，所述触控部与推拉电磁铁的推杆连接；或者，所述测试模组还包括有能带动所述触控部向待检测的触控面板触压的气缸，所述触控部与所述气缸的活塞杆连接。这样，触控部能够在推拉电磁铁的推杆或是气缸的活塞杆的推动下顶出以触压触控面板。
[0014]为了使得触控部的触控动作能够完全覆盖整个弧面的按键或/和屏，除了相对于触控面板的周向运动，还能相对于触控面板的上下运动，优选地，所述连接杆上还设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述触控部沿着待检测的触控面板的弧度上下移动。
[0015]为了能够实现触控部相对于触控面板的上下运动，从结构实现的角度考虑优选地，所述第二驱动组件包括有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有丝杆，对应地，所述测试模组中的推拉电磁铁的壳体或是气缸的缸体上设置有能与所述丝杆螺纹连接的连接座，并在所述连接杆上还固设有具有上下贯通的导向槽的导向座，所述推拉电磁铁的壳体或是气缸的缸体上对应设置有能嵌入所述导向座并与之配合滑动的导向部。
[0016]进一步地，所述限位组件包括有：
[0017]限位槽，呈弧形状，设置在装置主体上以容纳触控面板，使得触控面板在限位槽中处于直立状态；
[0018]顶块，具有与待检测的触控面板的弧面相匹配的凸部，所述顶块能活动地设置于装置主体上，用于抵住待检测的触控面板以使其在检测过程中相对于装置主体定位；以及
[0019]推拉手柄，与所述顶块背向待检测的触控面板的一侧连接。
[0020]进一步地，在所述限位槽内还设置有两个分别能抵住待检测的触控面板两侧的弹性件。通过两侧弹性件的设置使得待检测的触控面板位于限位槽的位置，以能够确保待检测的触控面板的曲率中心与第一电机的输出轴的轴心重合。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在现有测试主机、装置主体和面板测试模组的基础上增设将面板测试模组的触控部沿周向驱动的第一驱动组件，通过触控部取代人工按压以触压弧形的待检测触控面板，能结合弧形的设计而适当调整触压待检测触控面板上的按压力，当沿周向上不同位置的触控点位被触控时，能向测试主机输出对应的信号，使得测试主机经过分析后能确定该触控点位的有效性，避免因人工按压的力度不均匀带来的正确性及准确度均不佳的问题，以提高正确性及准确度。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例1中检测装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例1中检测装置一个角度的剖视图(略去测试主机)；
[0024]图3是本技术实施例1中检测装置另一个角度的结构示意图(略去测试主机)；
[0025]图4是本技术实施例1中检测装置处于工作状态的结构示意图(略去测试主机)。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1～4所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的弧形触控面板的检测装置包括有能与待检测的触控面板A电性连接的测试主机1，测试主机1中设有测试程序；还包括有装置主体2、设置在装置主体2上的限位组件3，该限位组件3用于限位待检测的触控面板A，使得待检测的触控面板A呈现使用时的弧度以模拟真实情况；还包括有具有触控部41的测试模组4，该触控部41能模拟人手对于待检测的触控面板A上的按键或/和屏进行的触压；而装置主体2上还设置有用于带动触控部41沿着待检测的触控面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种触控面板的检测装置，包括测试主机(1)，能与待检测的触控面板A电性连接，并设有测试程序；其特征在于：还包括有：装置主体(2)；限位组件(3)，设置在所述装置主体(2)上，用于限位待检测的触控面板A，使得待检测的触控面板A呈现使用时的弧度以模拟真实情况；测试模组(4)，包括有触控部(41)，能模拟人手对于待检测的触控面板A上的按键或/和屏进行的触压；第一驱动组件(5)，也设置在所述装置主体(2)上，用于带动所述触控部(41)沿着待检测的触控面板A的弧度周向移动，以对应待检测的触控面板A整个弧面的按键或/和屏。2.根据权利要求1所述的触控面板的检测装置，其特征在于：所述装置主体(2)设有用于容置所述第一驱动组件(5)的容置室(21)，所述容置室(21)的其中一个壁面为开放端(211)，对应地，所述第一驱动组件(5)包括有设置在所述容置室(21)内的第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出轴的轴心与待检测的触控面板A的曲率中心重合，并且所述第一电机(51)的输出轴上连接有末端伸出所述开放端(211)的连接杆(52)，所述触控部(41)连接在所述连接杆(52)的上表面。3.根据权利要求2所述的触控面板的检测装置，其特征在于：所述限位组件(3)设置在所述装置主体(2)于所述容置室(21)的顶壁(212)上，所述装置主体(2)对应于所述容置室(21)的底壁(213)朝远离所述开放端(211)的方向延伸有延伸段(214)，所述连接杆(52)的下表面连接有能将所述触控部(41)支承在该延伸段(214)上的支承杆(53)，所述支承杆(53)的下端具有能相对延伸段(214)滑动的滚珠。4.根据权利要求3所述的触控面板的检测装置，其特征在于：所述测试模组(4)还包括有能带动所述触控部(41)向待检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯炜炜，王成东，王礼友，徐宾，
申请(专利权)人：宁波华联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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