连铸机浸入式水口渣线的调整方法及系统技术方案

本申请公开了一种连铸机浸入式水口渣线的调整方法及系统，该方法包括采集连铸结晶器的钢水液面高度的液位信息，根据所述液位信息进行模拟量转化后得到实际液位值；根据所述实际液位值结合液位设定参数进行计算后得到控制信号；根据所述控制信号周期性调节连铸结晶器的钢水液面高度，以使得浸入式水口插入深度达到所述液位设定参数对应的水口插入深度。通过上述方法，实现了浸入式水口渣线调整过程的自动化、标准化，降低了工人的劳动强度，并且能够提高铸坯质量，减少水口穿孔及动作中间包车造成的铸坯裂纹。

Adjustment method and system of submerged nozzle slag line of continuous casting machine

【技术实现步骤摘要】
连铸机浸入式水口渣线的调整方法及系统
本专利技术涉及连铸机生产工艺
，尤其涉及一种连铸机浸入式水口渣线的调整方法及系统。
技术介绍
目前国内外各大钢厂在控制浸入式水口寿命方面均采取更换水口渣线的技术，但由于水口渣线侵蚀情况在生产中不能进行观察和测量，从而导致浸入式水口渣线的更换还停留在凭操作人员经验的基础上。传统的中包浸入式水口渣线调整方法主要采用手动升降中间包或周期自动升降中间包高度，都是通过调整浸入式水口的插入深度来调整渣线位置。传统的中包浸入式水口渣线调整方法，通过升降中间包高度来实现渣线的调节，只是解决了手动调整时的精度偏差问题，没有从本质上解决浸入式水口插入深度的变化引起的结晶器内钢液流场的变化，容易造成铸坯产生表面纵裂纹，不利于质量控制。基于此，如何降低工人的劳动强度，实现生产过程中包浸入式水口渣线控制的自动化、标准化，减少人为干扰控制，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种连铸机浸入式水口渣线的调整方法及系统，能够实现对连铸机浸入式水口渣线的自动调节。一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机浸入式水口渣线的调整方法，其特征在于，包括：/n采集连铸结晶器的钢水液面高度的液位信息，根据所述液位信息进行模拟量转化后得到实际液位值；/n根据所述实际液位值结合液位设定参数进行计算后得到控制信号；/n根据所述控制信号周期性调节连铸结晶器的钢水液面高度，以使得浸入式水口插入深度达到所述液位设定参数对应的水口插入深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸机浸入式水口渣线的调整方法，其特征在于，包括：
采集连铸结晶器的钢水液面高度的液位信息，根据所述液位信息进行模拟量转化后得到实际液位值；
根据所述实际液位值结合液位设定参数进行计算后得到控制信号；
根据所述控制信号周期性调节连铸结晶器的钢水液面高度，以使得浸入式水口插入深度达到所述液位设定参数对应的水口插入深度。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采集连铸结晶器的钢水液面高度的液位信息，根据所述液位信息进行模拟量转化后得到实际液位值，包括：
基于液面检测装置将采集的所述液位信息发送至PLC的模拟量模块，所述模拟量模块将所述液位信息转化为数字量，以得到所述实际液位值。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述实际液位值结合液位设定参数进行计算后得到控制信号，包括：
将所述实际液位值与所述液位设定参数输入PID调节器，经过所述PID调节器运算后得到所述控制信号。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述液位设定参数包括液位基准值、向上偏差值、向下偏差值和上下偏差值；
所述向上偏差值等于所述实际液位值减去所述液位基准值；
所述向下偏差值等于所述液位基准值减去所述实际液位值；
所述上下偏差值等于所述向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远坚，张继烈，付谦惠，王冠，黄才富，万翔，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44