一种减少宽厚板连铸坯表面纵裂纹的开浇方法技术

本发明专利技术提供了一种减少宽厚板连铸坯表面纵裂纹的开浇方法，从连铸机开浇前钢水过热度的控制，研发宽厚板专用新型开浇渣，开发连铸机开浇提拉速曲线，自助研发连铸机浸入式水口低位开浇模式，合理准确控制出苗时间等多方面进行系统研究与控制，减少应力集中，提高保护渣渣膜晶粒均匀化，使结晶器内坯壳有足够的凝固时间，提高宽厚板连铸机开浇铸坯质量，减少铸坯纵裂纹非稳态条件下的铸坯合格率。

A method to reduce the surface longitudinal crack of wide and thick slab

【技术实现步骤摘要】
一种减少宽厚板连铸坯表面纵裂纹的开浇方法
本专利技术涉及一种减少宽厚板连铸坯表面纵裂的开浇方法，属于冶金生产连铸

技术介绍
铸坯的表面纵裂纹产生于结晶器，钢水通过浸入式水口流入结晶器形成初生坯壳，由于热流分布不均匀，造成坯壳生长厚度不均，在铸坯中心附近坯壳比较薄弱处产生应力集中，形成裂纹源，随着铸坯进入二冷室受到冷却及钢水静压力的作用，裂纹沿拉速方向进一步扩展，形成纵裂纹。简单的说就是纵裂一般在结晶器内部形成雏形，到出结晶器，在二冷区内开始扩展长大，最后形成明显的纵裂纹。根据出现裂纹的铸坯情况来看，大部分集中在铸坯的中部或边部，长度不一，有时可能部分交错，断断续续，严重时纵裂纹贯穿整块板坯表面。从开浇第一炉与正常浇铸时裂纹率比较发现，开浇第一炉的裂纹率远大于正常浇注时的裂纹率。自此可以看出，非稳态浇注是出现裂纹的一个重要原因。为此，亟需对连铸机开浇进行研究，提高非稳态浇注条件下铸坯质量，提高铸坯合格率。
技术实现思路
为解决厚板连铸坯开浇纵裂纹，提高非稳态浇注条件下铸坯质量，本专利技术提供一种减少厚板连铸坯表面纵裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少宽厚板连铸坯表面纵裂纹的开浇方法，所述开浇方法包括以下步骤：/n1)开浇炉次中间包过热度为10～20℃，采用宽厚板专用开浇渣，采用宽厚板连铸机专用开浇提速曲线；/n2)在开浇前，中间包与浸入式水口一起下降至电位器“低位”处，浸入式水口处于低位开浇模式；出苗时间：60～110秒。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少宽厚板连铸坯表面纵裂纹的开浇方法，所述开浇方法包括以下步骤：
1)开浇炉次中间包过热度为10～20℃，采用宽厚板专用开浇渣，采用宽厚板连铸机专用开浇提速曲线；
2)在开浇前，中间包与浸入式水口一起下降至电位器“低位”处，浸入式水口处于低位开浇模式；出苗时间：60～110秒。


2.根据权利要求1所述的开浇方法，其特征在于，所述宽厚板专用开浇渣的化学成分和理化性质为：SiO232.3wt％、CaO36.8wt％、Al2O33.9wt％、MgO1.7wt％、Na2O8wt％、F12.4wt％、TC4.9wt％、碱度1.14、熔点1115℃、粘度0.14Pa.S、水分≤0.35wt％。


3.根据权利要求1所述的开浇方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，郭伟达，王忠刚，赵立峰，卢波，高志滨，陈永生，张海波，公斌，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37