一种模具生产用铣床固定压件制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产设备技术领域，具体涉及一种模具生产用铣床固定压件，固定压件安装于铣床台上，铣床台的顶面上开设有多个槽孔，固定压件包括压件底板，压件底板的侧壁上沿其上下两端分别固定有上板和下板，上板和下板的右侧面上固定有斜板，且斜板和压件底板之间呈45°角；上板、下板和斜板的两端均齐平，且压件底板的两端均伸出于斜板的两端；压件底板和下板的外侧壁上分别开设有多个固定螺孔；压件底板外侧壁上通过锁紧螺栓可拆卸固定有侧板，侧板的顶端固定有支撑板。本实用新型专利技术结构简单、操作简便，既能够能够形成90°的夹持面对模具进行夹持和加工，又能够对模具进行稳固的夹持，实用性强。

A fixed pressure piece of milling machine for mould production

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用铣床固定压件
本技术涉及模具生产设备
，具体涉及一种模具生产用铣床固定压件。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。但是现有技术的铣床台的固定件无法对需要加工的模具进行稳定的夹持，而且现有技术的铣床台钳紧固件不牢固、加工的相邻面不垂直、部分大件无法加工的问题，并且加工精度不准确，不能够形成90°的夹持面对模具进行夹持和加工，所以需要对现有技术的铣床台钳紧固件进行改进。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种模具生产用铣床固定压件，能够有效地解决现有技术的铣床台不能够形成90°的夹持面对模具进行夹持和加工的问题，同时解决了现有技术的铣床台无法对模具进行稳固的夹持的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具生产用铣床固定压件，所述固定压件安装于铣床台上，所述铣床台的顶面上开设有多个槽孔，所述固定压件包括压件底板，所述压件底板的侧壁上沿其上下两端分别固定有上板和下板，所述上板和下板的右侧面上固定有斜板，且所述斜板和压件底板之间呈45°角；所述上板、下板和斜板的两端均齐平，且所述压件底板的两端均伸出于所述斜板的两端；所述压件底板和下板的外侧壁上分别开设有多个固定螺孔；所述压件底板外侧壁上通过锁紧螺栓可拆卸固定有侧板，所述侧板的顶端固定有支撑板，所述支撑板的外侧壁上竖向排列开设有多个第一螺孔，所述第一螺孔内螺旋连接有第一螺杆；所述铣床台的左右两侧壁的中心处均固定有矩形套筒，所述矩形套筒的外侧壁上开设有限位螺孔，且所述限位螺孔内螺旋连接有限位螺栓；所述矩形套筒的内腔中上下滑动连接有矩形支撑杆，所述矩形支撑杆的顶端螺旋连接有与其相垂直的第二螺杆。更进一步地，所述固定螺孔内螺旋连接有固定螺杆，且所述固定螺杆上均螺旋套接有螺帽。更进一步地，所述压件底板、上板、下板和斜板之间的间隙形成直角梯形槽。更进一步地，所述侧板的侧壁上开设有直径大于固定螺孔的通孔，所述锁紧螺栓穿过通孔螺旋连接在所述压件底板外侧壁上的固定螺孔内。更进一步地，所述第一螺杆的内侧壁上固定有第一抵板，且其外侧壁上固定有第一手持板。更进一步地，所述第二螺杆的内侧壁上固定有第二抵板，且其外侧壁上固定有第二手持板。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术通过增加压件底板、上板、下板和斜板的设计，依据不同形状的加工模具来对压件底板的位置进行调节，当斜板的斜面相对称且下板的外侧壁与铣床台相贴合时，相对称的斜板之间形成呈90°夹持面的V型槽；当压件底板的两端相对称且下板的外侧壁与铣床台相贴合时，相对称的直角梯形槽的外侧壁和相对称的压件底板之间的间隙形成T型槽，从而便于对不同形状的模具进行稳固的夹持。2、本技术通过增加矩形套筒、矩形支撑杆和第二螺杆的设计，通过在矩形套筒内上下滑动矩形支撑杆对第二螺杆的高度进行调节，从而依据高度不同的模具通过螺旋第二螺杆使其对模具起到夹持作用。3、本技术通过增加支撑板、第一螺孔和第一螺杆的设计，通过在上下不同的第一螺孔内螺旋第一螺杆，使其抵住模具并对不同高度的模具进行夹持，从而便于对模具进行加工面的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视立体图；图2为本技术的侧视立体图；图3为本技术的固定压件的结构示意图；图4为本技术的固定压件形成T型槽时的主视立体图。图中的标号分别代表：1-铣床台；2-压件底板；3-上板；4-下板；5-斜板；6-固定螺栓；7-固定螺杆；8-螺帽；9-锁紧螺栓；10-侧板；11-支撑板；12-第一螺孔；13-第一螺杆；14-矩形套筒；15-限位螺孔；16-矩形支撑杆；17-第二螺杆；18-直角梯形槽；101-槽孔；1001-通孔；1301-第一抵板；1302-第一手持板；1501-限位螺栓；1701-第二抵板；1702-第二手持板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例本实施例的一种模具生产用铣床固定压件，参照图1-4：固定压件安装于铣床台1上，铣床台1的顶面上开设有多个槽孔101，固定压件包括压件底板2，压件底板2的侧壁上沿其上下两端分别固定有上板3和下板4，上板3和下板4的右侧面上固定有斜板5，且斜板5和压件底板2之间呈4545°角；上板3、下板4和斜板5的两端均齐平，且压件底板2的两端均伸出于斜板5的两端；压件底板2和下板4的外侧壁上分别开设有多个固定螺孔6；压件底板2外侧壁上通过锁紧螺栓9可拆卸固定有侧板10，侧板10的顶端固定有支撑板11，支撑板11的外侧壁上竖向排列开设有多个第一螺孔12，第一螺孔12内螺旋连接有第一螺杆13；铣床台1的左右两侧壁的中心处均固定有矩形套筒14，矩形套筒14的外侧壁上开设有限位螺孔15，且限位螺孔15内螺旋连接有限位螺栓1501；矩形套筒14的内腔中上下滑动连接有矩形支撑杆16，矩形支撑杆16的顶端螺旋连接有与其相垂直的第二螺杆17。其中，固定螺孔6内螺旋连接有固定螺杆7，且固定螺杆7上均螺旋套接有螺帽8；压件底板2、上板3、下板4和斜板5之间的间隙形成直角梯形槽18；侧板10的侧壁上开设有直径大于固定螺孔6的通孔1001，锁紧螺栓9穿过通孔1001螺旋连接在压件底板2外侧壁上的固定螺孔6内；第一螺杆13的内侧壁上固定有第一抵板1301，且其外侧壁上固定有第一手持板1302；第二螺杆17的内侧壁上固定有第二抵板1701，且其外侧壁上固定有第二手持板1702。使用时，首先依据所要进行加工的模具的形状来确定固定压件的安装位置；当需要形成V型槽对模具进行夹持时，将斜板5的斜面相对称且下板4的外侧壁与铣床台1相贴合时，能够使相对称的斜板5之间形成呈90°夹持面的V型槽，然后通过将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用铣床固定压件，所述固定压件安装于铣床台(1)上，所述铣床台(1)的顶面上开设有多个槽孔(101)，其特征在于：所述固定压件包括压件底板(2)，所述压件底板(2)的侧壁上沿其上下两端分别固定有上板(3)和下板(4)，所述上板(3)和下板(4)的右侧面上固定有斜板(5)，且所述斜板(5)和压件底板(2)之间呈45°角；所述上板(3)、下板(4)和斜板(5)的两端均齐平，且所述压件底板(2)的两端均伸出于所述斜板(5)的两端；所述压件底板(2)和下板(4)的外侧壁上分别开设有多个固定螺孔(6)；所述压件底板(2)外侧壁上通过锁紧螺栓(9)可拆卸固定有侧板(10)，所述侧板(10)的顶端固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)的外侧壁上竖向排列开设有多个第一螺孔(12)，所述第一螺孔(12)内螺旋连接有第一螺杆(13)；所述铣床台(1)的左右两侧壁的中心处均固定有矩形套筒(14)，所述矩形套筒(14)的外侧壁上开设有限位螺孔(15)，且所述限位螺孔(15)内螺旋连接有限位螺栓(1501)；所述矩形套筒(14)的内腔中上下滑动连接有矩形支撑杆(16)，所述矩形支撑杆(16)的顶端螺旋连接有与其相垂直的第二螺杆(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用铣床固定压件，所述固定压件安装于铣床台(1)上，所述铣床台(1)的顶面上开设有多个槽孔(101)，其特征在于：所述固定压件包括压件底板(2)，所述压件底板(2)的侧壁上沿其上下两端分别固定有上板(3)和下板(4)，所述上板(3)和下板(4)的右侧面上固定有斜板(5)，且所述斜板(5)和压件底板(2)之间呈45°角；所述上板(3)、下板(4)和斜板(5)的两端均齐平，且所述压件底板(2)的两端均伸出于所述斜板(5)的两端；所述压件底板(2)和下板(4)的外侧壁上分别开设有多个固定螺孔(6)；所述压件底板(2)外侧壁上通过锁紧螺栓(9)可拆卸固定有侧板(10)，所述侧板(10)的顶端固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)的外侧壁上竖向排列开设有多个第一螺孔(12)，所述第一螺孔(12)内螺旋连接有第一螺杆(13)；所述铣床台(1)的左右两侧壁的中心处均固定有矩形套筒(14)，所述矩形套筒(14)的外侧壁上开设有限位螺孔(15)，且所述限位螺孔(15)内螺旋连接有限位螺栓(1501)；所述矩形套筒(14)的内腔中上下滑动连接有矩形支撑杆(16)，所述矩形支撑杆(16)的顶端螺旋连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏先礼，梅强，
申请(专利权)人：山东临朐久恒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37