一种薄壁件的装夹结构及薄壁件的装夹方法和用途技术

本发明专利技术提供一种薄壁件的装夹结构，所述装夹结构设置有基台和盖板，基台包括底座和从底座中心向上凸起的凸台，并通过贯穿盖板伸入凸台内的固定装置将凸台与盖板固定，采用上下夹持的方式实现对薄壁件的装夹，使薄壁件在加工过程中不发生振动，可保障薄壁件加工后的平面度；利用所述装夹结构的薄壁件的装夹方法通过将薄壁件设置于凸台与盖板之间，能够实现快速装夹且加工过程中可有效防止薄壁件扭曲变形，可较好地满足半导体零部件加工的要求。

A clamping structure of thin-walled parts and its clamping method and Application

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁件的装夹结构及薄壁件的装夹方法和用途
本专利技术涉及零部件加工
，尤其涉及一种薄壁件的装夹结构及薄壁件的装夹方法和用途。
技术介绍
薄壁零件:因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳起来主要有以下三个方面：(1)受力变形；(2)受热变形；(3)振动变形。CN106216724A公开了一种扇形软爪呈阶梯状的薄壁件的快速车加工夹具，一定程度上缓解了原有夹具夹紧力不够的问题，但该夹具仍然采用从四周对薄壁件进行夹持的方法，容易使薄壁件在加工过程中产生变形。CN103447851A公开了一种环状薄壁件车加工防变形夹具，该夹具采用夹具本体的圆周来制成薄壁件的内圆周面，实现对薄壁件的夹紧，但该方法仅适用于圆形结构的薄壁件，且其夹紧的面积较小，工件在加工过程中仍然容易出现振动和变形。CN109333092A公开了一种环形薄壁零件夹具，该夹具采用的是三个压块实现对环形薄壁零件的夹紧，但该方法中三个压块的方式，使薄壁件表面各部位受力不均匀，加工时容易出现变形。因此，需要涉及一种使薄壁件表面各部位受力均匀的装夹结构，为薄壁件的加工过程提供保障。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种薄壁件的装夹结构，所述装夹结构通过贯穿盖板伸入基台的凸台内的固定装置将凸台与盖板固定，实现对薄壁件的装夹，较现有技术采用四周的夹持的方式，可保障薄壁件在加工过程中稳定切削不产出振动，薄壁件不易出现变形，可有效保障产品的平面度；利用所述装夹结构的薄壁件的装夹方法通过将薄壁件设置于凸台与盖板之间，能够实现快速装夹且加工过程中可有效防止薄壁件扭曲变形，可较好地应用在半导体零部件加工领域，具有较好的工业应用前景。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种薄壁件的装夹结构，所述装夹结构包括基台和盖板；所述基台包括底座和从底座中心向上凸起的凸台；所述盖板设置于凸台上；所述装夹结构还包括贯穿盖板伸入凸台内的固定装置。本专利技术提供的薄壁件的装夹结构通过采用盖板与凸台的上下夹持方式来实现对薄壁件的装夹，使薄壁件表面受力均匀，在加工过程中不产出振动，不易出现变形，能够保障加工后薄壁件的平面度，且该装夹结构装置简单，操作方便，可快速实现薄壁件的装夹，具有较高的工业应用价值。本专利技术对装夹结构与铣床或车床连接没有特殊限制，可采用本领域技术人员熟知的任何可用于将装夹结构与铣床车床连接的结构，例如可以是螺杆连接T型块，通过T型槽固定在工作台上或者使用真空吸盘等。本专利技术对盖板、基台和凸台的横截面形状没有限制，其具体形状取决于薄壁件的结构，例如可以是矩形、圆形或三角形，其中，盖板与凸台的形状应当相同，以能够实现对薄壁件的夹持，基台的形状可与盖板和凸台的形状相同，也可与盖板和凸台的形状不同。优选地，所述盖板为整体实心盖板，其形状并非环形，从而使薄壁件表面受力更加均匀。优选地，所述盖板和凸台的横截面为圆形。优选地，所述凸台的圆柱边比薄壁件的外径小。优选地，所述凸台的直径比薄壁件的外径小0.05～0.1mm，例如可以是0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm或0.1mm。本专利技术将凸台的圆柱边设置的比薄壁件的外径小，使薄壁件与装夹结构更容易装夹，且将其限定在小0.05～0.1mm，不仅保障装夹方便，而且保证装夹结构对薄壁件的固定作用，防止其加工时发生振动。优选地，所述基台的底座上设置有凹槽。本专利技术底座上的凹槽能够使薄壁件插入其中，更好地实现对薄壁件的装夹作用，使加工过程中，薄壁件不易产生变形和振动，有效保障加工后薄壁件表面的平面度和圆度。优选地，所述凹槽设置在底座边缘。本专利技术对凹槽的宽度不作特殊限制，根据不同薄壁件的厚度采用不同的凹槽宽度，一般比薄壁件的厚度宽0.05～0.2mm。优选地，所述凹槽的宽度为3～10mm，例如可以是3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或10mm，优选为4～8mm。优选地，所述凹槽的深度为0.2～0.4mm，例如可以是0.2mm、0.22mm、0.23mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、0.3mm、0.32mm、0.35mm、0.38mm或0.4mm，优选为0.2～0.3mm。优选地，所述底座的厚度为10～20mm，例如可以是10mm、10.5mm、11mm、11.5mm、12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm、15mm、15.5mm、16mm、16.5mm、17mm、17.5mm、18mm、18.5mm、19mm、19.5mm或20.0mm，优选为14～16mm。优选地，所述基台的材质包括铝合金或不锈钢，优选为铝合金6061。优选地，所述盖板的厚度为5～15mm，例如可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm或15mm，优选为8～12mm。优选地，所述盖板的直径比薄壁件的内径大。优选地，所述盖板的直径比薄壁件的外径小。本专利技术控制盖板的直径比薄壁件的外径小，为薄壁件预留出加工操作的空间。优选地，所述盖板的直径比薄壁件的外径小0.2～1mm，例如可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm，优选为0.4～0.8mm。本专利技术优选将盖板的直径控制比薄壁件的外径小0.2～1mm，不仅预留出加工操作空间，而且使盖板与凸台对薄壁件的夹紧部分足够使薄壁件加工时不产生振动和变形。优选地，所述盖板的材质包括铝合金或不锈钢，优选为铝合金6061。优选地，所述盖板上设置有贯穿于盖板的盖板孔。优选地，所述盖板孔在盖板表面呈等角度分布。优选地，所述盖板孔的圆心到盖板圆周的径向距离为14～24mm，例如可以是14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm或24mm，优选为16～22mm。优选地，所述基台的凸台上表面设置有与盖板孔相匹配的凸台孔。优选地，所述凸台孔在凸台上表面呈等角度分布。优选地，所述凸台孔的圆心到凸台圆周的径向距离为14～25mm，例如可以是14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm或25mm，优选为17～23mm。优选地，所述固定装置包括螺杆。优选地，所述螺杆的直径为M6～M10，例如可以是M6、M8或M10，优选为M8。本专利技术还可采用英制螺纹，只要在盖板或凸台上设置相应的盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁件的装夹结构，其特征在于，所述装夹结构包括基台和盖板；/n所述基台包括底座和从底座中心向上凸起的凸台；/n所述盖板设置于凸台上；/n所述装夹结构还包括贯穿盖板伸入凸台内的固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁件的装夹结构，其特征在于，所述装夹结构包括基台和盖板；
所述基台包括底座和从底座中心向上凸起的凸台；
所述盖板设置于凸台上；
所述装夹结构还包括贯穿盖板伸入凸台内的固定装置。


2.根据权利要求1所述的装夹结构，其特征在于，所述凸台的圆柱边比薄壁件的外径小；
优选地，所述凸台的直径比薄壁件的外径小0.05～0.1mm；
优选地，所述基台的底座上设置有凹槽；
优选地，所述凹槽设置在底座边缘；
优选地，所述凹槽的宽度为3～10mm，优选为4～8mm；
优选地，所述凹槽的深度为0.2～0.4mm，优选为0.2～0.3mm；
优选地，所述底座的厚度为10～20mm，优选为14～16mm；
优选地，所述基台的材质包括铝合金或不锈钢，优选为铝合金6061。


3.根据权利要求1或2所述的装夹结构，其特征在于，所述盖板的厚度为5～15mm，优选为8～12mm；
优选地，所述盖板的直径比薄壁件的内径大；
优选地，所述盖板的直径比薄壁件的外径小；
优选地，所述盖板的直径比薄壁件的外径小0.2～1mm，优选为0.4～0.8mm；
优选地，所述盖板的材质包括铝合金或不锈钢，优选为铝合金6061。


4.根据权利要求1～3任一项所述的装夹结构，其特征在于，所述盖板上设置有贯穿于盖板的盖板孔；
优选地，所述盖板孔在盖板表面呈等角度分布；
优选地，所述盖板孔的圆心到盖板圆周的径向距离为14～24mm，优选为16～22mm。


5.根据权利要求4所述的装夹结构，其特征在于，所述基台的凸台上表面设置有与盖板孔相匹配的凸台孔；
优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，边逸军，王学泽，周建军，
申请(专利权)人：宁波江丰电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33