一种便于调节下料速度的化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节下料速度的化工用反应釜，包括电机和电动推杆，所述电机固定于釜体的顶部，且电机的输出端连接有混合轴，并且混合轴位于釜体内，所述混合轴的外侧连接有第一混合杆，所述釜体的内壁上固定有导板，所述螺旋推进器的底部边缘处与釜体之间贯穿连接，所述分料箱内安装有分料杆，且分料杆的内部设置有活动槽，所述电动推杆固定于电机的顶部，所述活动柱的外侧设置有对接块，且活动柱位于活动槽内，所述分料杆的边侧轴连接有第二齿轮，所述釜体的底部设置有出料口。该便于调节下料速度的化工用反应釜，方便调节下料速度，同时第一混合杆的双向转动，提高混合效率，从而提高物料反应效率。

A kind of chemical reactor which is easy to adjust the cutting speed

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节下料速度的化工用反应釜
本技术涉及化工生产
，具体为一种便于调节下料速度的化工用反应釜。
技术介绍
在化工生产用，反应釜是对化工材料进行加热、蒸发、冷却及低高速的混配操作，其广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，然而现有的反应釜存在以下问题：现有的反应釜，在对化工原料进行反应时，其混合装置单纯的单向混合，效率不高，同时在投入化工原料时，不方便调节其下料速度和物料的量，从而导致其物料反应效率不高的问题。针对上述问题，急需在原有反应釜的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节下料速度的化工用反应釜，以解决上述
技术介绍
提出现有的反应釜，物料混合不均匀，不方便调节下料速度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节下料速度的化工用反应釜，包括电机和电动推杆，所述电机固定于釜体的顶部，且电机的输出端连接有混合轴，并且混合轴位于釜体内，所述混合轴的外侧连接有第一混合杆，且第一混合杆的边侧焊接有第二混合杆，并且第一混合杆的端部套设有第一齿轮，所述釜体的内壁上固定有导板，且导板的下端设置有卡块，所述釜体的顶部边缘处固定有螺旋推进器，且螺旋推进器的输出轴与电机的输出轴之间通过皮带传动连接，所述螺旋推进器的底部边缘处与釜体之间贯穿连接，且螺旋推进器的顶部边缘处贯穿连接有管道，并且管道的端部固定有分料箱，所述分料箱内安装有分料杆，且分料杆的内部设置有活动槽，所述电动推杆固定于电机的顶部，且电动推杆的输出端贯穿分料箱的底部连接有活动柱，所述活动柱的外侧设置有对接块，且活动柱位于活动槽内，所述分料杆的边侧轴连接有第二齿轮，且第二齿轮的一端焊接有分料板，所述釜体的底部设置有出料口。优选的，所述第一混合杆与混合轴之间轴连接，且上下2个第一混合杆之间通过传输带传动连接。优选的，所述导板为圆环形结构设计，且导板的顶部与釜体的内壁之间设置有倾斜向下的夹角。优选的，所述卡块和对接块分别关于导板和活动柱的中心轴线等间距分布，且卡块和对接块分别与第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合。优选的，所述螺旋推进器关于釜体的中心轴线对称设置有2个，且螺旋推进器与釜体之间为焊接一体化结构。优选的，所述分料板设计为扇形结构，且分料板的外侧与分料箱的内壁之间相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节下料速度的化工用反应釜，方便调节下料速度，同时第一混合杆的双向转动，提高混合效率，从而提高物料反应效率；1.通过设置的两个螺旋推进器以及扇形结构的分料板，首先通过分料板调节管道端部的物料进入体积，然后通过控制螺旋推进器的旋转速度，实现均匀下料的同时，可以调节下料速度；2.通过设置的卡块与第一齿轮的啮合接触，以及上下两个第一混合杆之间通过传输带传动连接，使得混合轴带动第一混合杆横向转动的同时，第一混合杆上的第一齿轮在卡块的限制作用下，迫使第一混合杆进行纵向的转动，从而实现双向混合，提高物料混合反应速度。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术导板仰视结构示意图；图3为本技术分料箱侧剖结构示意图；图4为本技术分料箱俯视剖面结构示意图。图中：1、釜体；2、电机；3、混合轴；4、第一混合杆；5、第二混合杆；6、第一齿轮；7、导板；8、卡块；9、螺旋推进器；10、皮带；11、管道；12、分料箱；13、分料杆；14、活动槽；15、活动柱；16、对接块；17、第二齿轮；18、分料板；19、电动推杆；20、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节下料速度的化工用反应釜，包括釜体1、电机2、混合轴3、第一混合杆4、第二混合杆5、第一齿轮6、导板7、卡块8、螺旋推进器9、皮带10、管道11、分料箱12、分料杆13、活动槽14、活动柱15、对接块16、第二齿轮17、分料板18、电动推杆19和出料口20，电机2固定于釜体1的顶部，且电机2的输出端连接有混合轴3，并且混合轴3位于釜体1内，混合轴3的外侧连接有第一混合杆4，且第一混合杆4的边侧焊接有第二混合杆5，并且第一混合杆4的端部套设有第一齿轮6，釜体1的内壁上固定有导板7，且导板7的下端设置有卡块8，釜体1的顶部边缘处固定有螺旋推进器9，且螺旋推进器9的输出轴与电机2的输出轴之间通过皮带10传动连接，螺旋推进器9的底部边缘处与釜体1之间贯穿连接，且螺旋推进器9的顶部边缘处贯穿连接有管道11，并且管道11的端部固定有分料箱12，分料箱12内安装有分料杆13，且分料杆13的内部设置有活动槽14，电动推杆19固定于电机2的顶部，且电动推杆19的输出端贯穿分料箱12的底部连接有活动柱15，活动柱15的外侧设置有对接块16，且活动柱15位于活动槽14内，分料杆13的边侧轴连接有第二齿轮17，且第二齿轮17的一端焊接有分料板18，釜体1的底部设置有出料口20；第一混合杆4与混合轴3之间轴连接，且上下2个第一混合杆4之间通过传输带传动连接，使得上下2个第一混合杆4可以同时转动，从而在混合轴3带动第一混合杆4横向转动时，第一混合杆4方便带动第二混合杆5进行纵向转动，提高物料混合效率；导板7为圆环形结构设计，且导板7的顶部与釜体1的内壁之间设置有倾斜向下的夹角，使得导板7可以贴合第一混合杆4的运行轨迹，同时物料在到达导板7上时不会发生堆积；卡块8和对接块16分别关于导板7和活动柱15的中心轴线等间距分布，且卡块8和对接块16分别与第一齿轮6和第二齿轮17之间相互啮合，使得第一混合杆4在跟随混合轴3横向转动时，在第一齿轮6和卡块8的作用下，实现第一混合杆4的纵向转动，同时活动柱15在活动槽14内上下移动时，可以通过对接块16带动第二齿轮17的转动，从而方便调整分料板18的位置；螺旋推进器9关于釜体1的中心轴线对称设置有2个，且螺旋推进器9与釜体1之间为焊接一体化结构，通过2个螺旋推进器9，使得该装置可以下料均匀，同时便于调节下料速度；分料板18设计为扇形结构，且分料板18的外侧与分料箱12的内壁之间相互贴合，使得分料板18可以在分料箱12内转动，从而通过分料板18调节物料和管道11之间的流动面积，进一步调节下料速度。工作原理：在使用该便于调节下料速度的化工用反应釜时，如图1-4所示，首先将物理由分料箱12上方的对接管路导入分料箱12内部，同时启动电动推杆19,电动推杆19推动活动柱15在活动槽14内上下活动，通过活动柱15外侧的对接块16与第二齿轮17的啮合接触，从而带动分料板18在分料箱12内转动，调节分料板18与分料箱12内壁之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节下料速度的化工用反应釜，包括电机(2)和电动推杆(19)，其特征在于：所述电机(2)固定于釜体(1)的顶部，且电机(2)的输出端连接有混合轴(3)，并且混合轴(3)位于釜体(1)内，所述混合轴(3)的外侧连接有第一混合杆(4)，且第一混合杆(4)的边侧焊接有第二混合杆(5)，并且第一混合杆(4)的端部套设有第一齿轮(6)，所述釜体(1)的内壁上固定有导板(7)，且导板(7)的下端设置有卡块(8)，所述釜体(1)的顶部边缘处固定有螺旋推进器(9)，且螺旋推进器(9)的输出轴与电机(2)的输出轴之间通过皮带(10)传动连接，所述螺旋推进器(9)的底部边缘处与釜体(1)之间贯穿连接，且螺旋推进器(9)的顶部边缘处贯穿连接有管道(11)，并且管道(11)的端部固定有分料箱(12)，所述分料箱(12)内安装有分料杆(13)，且分料杆(13)的内部设置有活动槽(14)，所述电动推杆(19)固定于电机(2)的顶部，且电动推杆(19)的输出端贯穿分料箱(12)的底部连接有活动柱(15)，所述活动柱(15)的外侧设置有对接块(16)，且活动柱(15)位于活动槽(14)内，所述分料杆(13)的边侧轴连接有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)的一端焊接有分料板(18)，所述釜体(1)的底部设置有出料口(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于调节下料速度的化工用反应釜，包括电机(2)和电动推杆(19)，其特征在于：所述电机(2)固定于釜体(1)的顶部，且电机(2)的输出端连接有混合轴(3)，并且混合轴(3)位于釜体(1)内，所述混合轴(3)的外侧连接有第一混合杆(4)，且第一混合杆(4)的边侧焊接有第二混合杆(5)，并且第一混合杆(4)的端部套设有第一齿轮(6)，所述釜体(1)的内壁上固定有导板(7)，且导板(7)的下端设置有卡块(8)，所述釜体(1)的顶部边缘处固定有螺旋推进器(9)，且螺旋推进器(9)的输出轴与电机(2)的输出轴之间通过皮带(10)传动连接，所述螺旋推进器(9)的底部边缘处与釜体(1)之间贯穿连接，且螺旋推进器(9)的顶部边缘处贯穿连接有管道(11)，并且管道(11)的端部固定有分料箱(12)，所述分料箱(12)内安装有分料杆(13)，且分料杆(13)的内部设置有活动槽(14)，所述电动推杆(19)固定于电机(2)的顶部，且电动推杆(19)的输出端贯穿分料箱(12)的底部连接有活动柱(15)，所述活动柱(15)的外侧设置有对接块(16)，且活动柱(15)位于活动槽(14)内，所述分料杆(13)的边侧轴连接有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)的一端焊接有分料板(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文玲，
申请(专利权)人：锌盾化工无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32