本实用新型专利技术公开了一种化工涂料混合装置，包括罐体、盖体、第一搅拌机构及第二搅拌机构，盖体密封盖合于罐体顶部，盖体上设有与过滤桶内腔连通的进料管，罐体内设有过滤桶；第一搅拌机构用于驱动过滤桶旋转；第二搅拌机构包括第二驱动电机和第二旋转轴，第二驱动电机安装于盖体上端面，第二旋转轴一端与第二驱动电机传动连接，第二旋转轴另一端贯穿盖体且延伸至过滤桶内腔的底部；第一旋转轴上设有位于过滤桶内腔的搅拌组件和位于罐体内侧壁与过滤桶外侧壁之间的刮壁组件。本实用新型专利技术实现了对过滤桶内的涂料的双重搅拌混合作用，使得涂料搅拌混合效果更加理想，同时提高了搅拌混合效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工涂料混合装置
[0001]本技术涉及涂料生产装置
，具体涉及一种化工涂料混合装置。
技术介绍
[0002]涂料可以通过不同的施工工艺涂敷在物件的表面，形成粘附牢固、具有一定强度且连续的固态薄膜，涂料属于精细化工产品，它正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，已经广泛的应用于各行各业。在涂料的加工过程中需要用到搅拌混合设备；但是现有的涂料搅拌混合装置大多只有一个搅拌轴加搅拌叶，且搅拌方向单一，对罐内的涂料搅拌混合均匀程度较差，从而导致涂料成品的质量较差；此外，部分涂料属于浓稠易粘体，在高速搅拌过程中容易黏附于桶壁出现结壁现象。涂料完成混合后还需要进行过滤，避免原料中的杂物及混合过程中产生的结块物料进入成品涂料中，影响涂料质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服上述不足，提供了一种化工涂料混合装置，结构简单，使用方便，通过第二旋转轴上的搅拌组件对过滤桶内的物料进行搅拌的同时过滤桶本身也在旋转，实现了对过滤桶内的涂料的双重搅拌混合作用，使得涂料搅拌混合效果更加理想，同时提高了搅拌混合效率，第二旋转轴旋转的同时带动刮壁杆旋转，刮壁杆上的刮壁刷在旋转过程中对黏附于罐体内侧壁上的涂料进行清理，避免过多涂料黏附于罐体内侧壁上。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种化工涂料混合装置，包括罐体、盖体、第一搅拌机构及第二搅拌机构，所述盖体密封盖合于所述罐体顶部，所述罐体内设有过滤桶，所述过滤桶为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，所述过滤桶侧壁和底壁上均均匀开设有若干个第一过滤孔，所述盖体上设有与所述过滤桶内腔连通的进料管，所述罐体底部设有与所述罐体内腔连通的出料管，所述出料管上安装有出料阀；
[0005]所述第一搅拌机构包括第一驱动电机和第一旋转轴，所述第一驱动电机安装于所述罐体底部，所述第一旋转轴一端与所述第一驱动电机输出轴传动连接，所述第一旋转轴另一端贯穿所述罐体底壁且延伸至所述罐体内腔与所述过滤桶底部固定连接，所述第一搅拌机构用于驱动所述过滤桶旋转；
[0006]所述第二搅拌机构包括第二驱动电机和第二旋转轴，所述第二驱动电机安装于所述盖体上端面，所述第二旋转轴一端与所述第二驱动电机传动连接，所述第二旋转轴另一端贯穿所述盖体且延伸至所述过滤桶内腔的底部；所述第一旋转轴上设有位于所述过滤桶内腔的搅拌组件和位于所述罐体内侧壁与所述过滤桶外侧壁之间的刮壁组件；
[0007]所述刮壁组件包括环形过滤板和刮壁杆，所述环形过滤板上均匀开设有若干个第二过滤孔，所述环形过滤板上端面通过连接杆与所述第二旋转轴侧壁固定连接，所述环形过滤板外侧壁与所述罐体内侧壁贴紧接触，所述环形过滤板的内侧壁与所述过滤桶的外侧壁贴紧接触；所述环形过滤板外周等间隔设有若干个向所述环形过滤板中心凹陷形成的缺
口，所述刮壁杆的中部固定卡设于所述缺口内，所述刮壁杆的长度方向与所述罐体的高度方向一致，所述刮壁杆背离所述第二旋转轴一侧的侧壁上设置有刮壁刷，所述刮壁刷与所述罐体内侧壁贴紧接触；
[0008]所述第一旋转轴与所述第二旋转轴的旋转方向相反。
[0009]通过采用上述技术方案，第一旋转轴和第二旋转轴的旋转方向相反，通过第二旋转轴上的搅拌组件对过滤桶内的物料进行搅拌的同时过滤桶本身也在旋转，实现了对过滤桶内的涂料的双重搅拌混合作用，使得涂料搅拌混合效果更加理想，同时提高了搅拌混合效率；第二旋转轴旋转的同时带动刮壁杆旋转，刮壁杆上的刮壁刷在旋转过程中对黏附于罐体内侧壁上的涂料进行清理，避免过多涂料黏附于罐体内侧壁上；通过在罐体内设置过滤桶，不仅可以避免原料中的杂物混入完成混合的涂料成品中，而且制得的涂料成品更为细腻，同时实现了涂料的混合与过滤；通过设置于罐体内侧壁和过滤桶内侧壁之间过滤板，避免从过滤桶开口端溅出或溢出的原料中的杂物或涂料中结块物料进入成品涂料中。
[0010]上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述第一旋转轴的中心轴线、所述第二旋转轴的中心轴线、所述罐体的中心轴线、所述过滤桶的中心轴线及所述环形过滤板的中心轴线相互重合。
[0011]上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述搅拌组件包括从上至下均匀设置于所述第二旋转轴上的若干个水平搅拌杆，若干个所述水平搅拌杆的长度从上至下依次变小。
[0012]通过采用上述技术方案，通过从上至下长度依次变小的若干个水平搅拌杆，使得过滤桶内的涂料在搅拌时打破层流产生紊流，进一步提高了涂料的混合效果和混合效率。
[0013]上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述搅拌组件还包括设于所述第二旋转轴上的螺旋桨，所述螺旋桨位于所述水平搅拌杆下方。
[0014]通过采用上述技术方案，第二旋转轴上设置的用于扰流的螺旋桨使得搅拌混合效果更理想。
[0015]上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述第一过滤孔的孔径与所述第二过滤孔的孔径相等。
[0016]上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述罐体底部对称设置有四个减震支座。通过减震支座使得本技术中的化工涂料混合装置具有减震功能，解决了现有涂料混合装置在搅拌混合过程中会产生剧烈震动的问题。
[0017]上述的一种化工涂料混合装置，其中，所述减震支座包括支撑腿，所述支撑腿的上端面开设有凸型槽，所述凸型槽内滑动连接有滑块，所述滑块下端面通过弹簧与所述凸型槽内底壁固定连接，所述滑块上端面固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部探出于所述凸型槽且位于所述支撑腿上方，所述滑杆的顶部与所述罐体底壁固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]1、本技术一种化工涂料混合装置，通过第二旋转轴上的搅拌组件对过滤桶内的物料进行搅拌的同时过滤桶本身也在旋转，实现了对过滤桶内的涂料的双重搅拌混合作用，使得涂料搅拌混合效果更加理想，同时提高了搅拌混合效率。
[0020]2、本技术一种化工涂料混合装置中的第二旋转轴旋转的同时带动刮壁杆旋转，刮壁杆在旋转过程中对黏附于罐体内侧壁上的涂料进行清理，避免过多涂料黏附于罐体内侧壁上。
[0021]3、本技术一种化工涂料混合装置通过在罐体内设置过滤桶，不仅可以避免原料中的杂物混入完成混合的涂料成品中，而且制得的涂料成品更为细腻，同时实现了涂料的混合与过滤；进一步地，通过设置于罐体内侧壁和过滤桶内侧壁之间过滤板，避免从过滤桶开口端溅出或溢出的原料中的杂物或涂料中结块物料进入成品涂料中。
[0022]4、本技术一种化工涂料混合装置中的搅拌组件包括设于第二旋转轴上且从上至下长度依次变小的若干个水平搅拌杆，使得过滤桶内的涂料在搅拌时打破层流产生紊流，进一步提高了涂料的混合效果和混合效率。
附图说明
[0023]图1为本技术一种化工涂料混合装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中A部结构放大图；
[0025]图3为本技术中支撑腿的结构示意图；
[0026]图4为本技术中刮壁组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工涂料混合装置，其特征在于，包括罐体、盖体、第一搅拌机构及第二搅拌机构，所述盖体密封盖合于所述罐体顶部，所述罐体内设有过滤桶，所述过滤桶为上端开口、下端封闭的中空圆柱形结构，所述过滤桶侧壁和底壁上均均匀开设有若干个第一过滤孔，所述盖体上设有与所述过滤桶内腔连通的进料管，所述罐体底部设有与所述罐体内腔连通的出料管，所述出料管上安装有出料阀；所述第一搅拌机构包括第一驱动电机和第一旋转轴，所述第一驱动电机安装于所述罐体底部，所述第一旋转轴一端与所述第一驱动电机输出轴传动连接，所述第一旋转轴另一端贯穿所述罐体底壁且延伸至所述罐体内腔与所述过滤桶底部固定连接，所述第一搅拌机构用于驱动所述过滤桶旋转；所述第二搅拌机构包括第二驱动电机和第二旋转轴，所述第二驱动电机安装于所述盖体上端面，所述第二旋转轴一端与所述第二驱动电机传动连接，所述第二旋转轴另一端贯穿所述盖体且延伸至所述过滤桶内腔的底部；所述第一旋转轴上设有位于所述过滤桶内腔的搅拌组件和位于所述罐体内侧壁与所述过滤桶外侧壁之间的刮壁组件；所述刮壁组件包括环形过滤板和刮壁杆，所述环形过滤板上均匀开设有若干个第二过滤孔，所述环形过滤板上端面通过连接杆与所述第二旋转轴侧壁固定连接，所述环形过滤板外侧壁与所述罐体内侧壁贴紧接触，所述环形过滤板的内侧壁与所述过滤桶的外侧壁贴紧接触；所述环形过滤板外周等间隔设有若干个向所述环形过滤板中心凹陷形成的缺口，所述刮壁杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，
申请(专利权)人：锌盾化工无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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