一种乳化均匀的乳化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化均匀的乳化釜，包括釜体，所述釜体顶部的居中位置固定连接有第一箱体，所述第一箱体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆依次贯穿第一箱体的底部和釜体的顶部并延伸至釜体的内腔底部，所述釜体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部与转杆滑动连接，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌叶。本实用新型专利技术设置了控制器、转杆、搅拌叶、进料口、出料口、第一管道、第二管道、第三管道、加热板、第一泵机、第二泵机、过滤板和电机，达到了搅拌均匀和加热的效果，解决了现有的乳化釜在工作时，乳化效果不均匀，造成微粒大且粗糙，乳化稳定性也较差，也较易产生污染的问题。也较易产生污染的问题。也较易产生污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化均匀的乳化釜


[0001]本技术涉及乳化釜
，具体为一种乳化均匀的乳化釜。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，但现有的乳化釜在工作时，乳化效果不均匀，造成微粒大且粗糙，乳化稳定性也较差，也较易产生污染，为此，我们提出一种乳化均匀的乳化釜
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种乳化均匀的乳化釜，具备乳化均匀和加热的优点，解决了现有的乳化釜在工作时，乳化效果不均匀，造成微粒大且粗糙，乳化稳定性也较差，也较易产生污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化均匀的乳化釜，包括釜体，所述釜体顶部的居中位置固定连接有第一箱体，所述第一箱体内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆依次贯穿第一箱体的底部和釜体的顶部并延伸至釜体的内腔底部，所述釜体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部与转杆滑动连接，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述釜体底部的中端嵌设有过滤板，所述过滤板底部的中端接通有第三管道，所述釜体左侧的下端固定连接有第二泵机，所述第二泵机的输入端与第三管道的左端接通，所述釜体左端的上端固定连接有第二箱体，所述第二泵机的输出端与第二箱体的底部连通，所述第二箱体内腔的右侧通过固定件活动安装有加热板，所述第二箱体顶部的居中位置固定连接有第一泵机，所述第一泵机的输入端接通有第二管道，所述第二管道的底部贯穿第二箱体的顶部并延伸至第二箱体的底部，所述第一泵机的输出端接通有第一管道，所述第一管道的右端与釜体右侧的上端接通。
[0005]优选的，所述釜体顶部的右端开设有进料口，所述过滤板的底部右端连通有水阀，所述水阀的右端接通有螺纹出水口，所述第二箱体的左侧开设有通风口。
[0006]优选的，所述釜体的正面设置有观察窗，所述第一箱体的正面固定安装有控制器。
[0007]优选的，所述釜体底部四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部粘合有橡胶垫。
[0008]优选的，所述搅拌叶的数量为多个，均匀分布在转杆的两侧，所述搅拌叶的正面开设有圆孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术设置了控制器、转杆、搅拌叶、进料口、出料口、第一管道、第二管道、第三管道、加热板、第一泵机、第二泵机、过滤板和电机，人们通过进料口将液体倒入釜体，通过控制器启动电机转动，通过电机的转动带动转杆旋转，通过转杆的旋转带动搅拌叶转
动，通过搅拌叶充分对液体进行搅拌后，再启动第二泵机将液体通过过滤板输送进第三管道，通过第三管道将液体输送进第二箱体内，通过控制器启动加热板进行加热(加热板采用现有技术对液体进行加热)，让液体更加充分的融合，再由第一泵机通过第二管道将液体输送进第一管道，再由第一管道将液体再次排入釜体，通过再次搅拌冷却后，将液体从出料口排出，达到了搅拌均匀和加热的效果，解决了现有的乳化釜在工作时，乳化效果不均匀，造成微粒大且粗糙，乳化稳定性也较差，也较易产生污染的问题。
[0011]2、本技术设置了观察窗，在进行搅拌时，工作人员可通过观察窗查看釜体内的乳化状态，设置了支撑腿，在搅拌的过程中，更加的稳定，提高了工作效率，设置了通风口，在加热板采用现有技术进行加热时需要到达内部通风，避免了高温产生的气体会使第二箱体发生形变，设置了圆孔，可更加有效的对液体进行充分的搅拌，提高了本产品的实用性，可推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构主视图；
[0013]图2为本技术结构剖视图；
[0014]图3为本技术结构第二箱体左侧示意图。
[0015]图中：1、釜体；2、转杆；3、第一管道；4、搅拌叶；5、进料口；6、电机；7、第一箱体；8、第一泵机；9、第二管道；10、加热板；11、第二箱体；12、第二泵机；13、第三管道；14、过滤板；15、水阀；16、螺纹出水口；17、支撑腿；18、底座；19、观察窗；20、控制器；21、通风口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术的釜体1、转杆2、第一管道3、搅拌叶4、进料口5、电机6、第一箱体7、第一泵机8、第二管道9、加热板10、第二箱体12、第二泵机13、第三管道14、过滤板15、水阀16、螺纹出水口11、支撑腿17、底座18、观察窗19、控制器20和通风口21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过
常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1-3，一种乳化均匀的乳化釜，包括釜体1，釜体1顶部的右端开设有进料口5，过滤板14的底部右端连通有水阀15，水阀15的右端接通有螺纹出水口16，设置了螺纹出水口16，可与外设水管螺纹连接，便于收集，第二箱体11的左侧开设有通风口21，设置了通风口21，在加热板10采用现有技术进行加热时需要到达内部通风，避免了高温产生的气体会使第二箱体11发生形变，釜体1的正面设置有观察窗19，设置了观察窗19，在进行搅拌时，工作人员可通过观察窗19查看釜体1内的乳化状态，第一箱体7的正面固定安装有控制器20，釜体1顶部的居中位置固定连接有第一箱体7，第一箱体7内腔的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转杆2，转杆2依次贯穿第一箱体7的底部和釜体1的顶部并延伸至釜体1的内腔底部，釜体1的底部固定连接有底座18，底座18的顶部与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化均匀的乳化釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部的居中位置固定连接有第一箱体(7)，所述第一箱体(7)内腔的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转杆(2)，所述转杆(2)依次贯穿第一箱体(7)的底部和釜体(1)的顶部并延伸至釜体(1)的内腔底部，所述釜体(1)的底部固定连接有底座(18)，所述底座(18)的顶部与转杆(2)滑动连接，所述转杆(2)的两侧均固定连接有搅拌叶(4)，所述釜体(1)底部的中端嵌设有过滤板(14)，所述过滤板(14)底部的中端接通有第三管道(13)，所述釜体(1)左侧的下端固定连接有第二泵机(12)，所述第二泵机(12)的输入端与第三管道(13)的左端接通，所述釜体(1)左端的上端固定连接有第二箱体(11)，所述第二泵机(12)的输出端与第二箱体(11)的底部连通，所述第二箱体(11)内腔的右侧通过固定件活动安装有加热板(10)，所述第二箱体(11)顶部的居中位置固定连接有第一泵机(8)，所述第一泵机(8)的输入端接通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵向科，
申请(专利权)人：旭莲助剂上海有限公司，
类型：新型
国别省市：