一种高性能环氧改性厚浆防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种应用于钢结构表面的高性能环氧改性厚浆涂料，是一种双组份、低VOC含量、高固含厚浆型改性环氧屏蔽涂料，单道涂层即可提供长期保护作用。本产品含有铝颜料和碳纤维的品种，耐盐雾性能好，良好的抗阴极剥离性能，防腐性能优良,优异的耐磨性，杰出的耐水浸泡性，良好的耐化学品性能，优异的机械性能，此涂料既可用于新建设施，也可以用于原有设施的维修保护，能够为大气环境下的钢结构提供防腐蚀保护。腐蚀保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能环氧改性厚浆防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种高性能环氧改性厚浆防腐涂料。

技术介绍

[0002]传统的钢结构用防腐漆多为环氧涂料，其中环氧厚浆型漆是一种高固含、厚浆型环氧屏蔽涂料，具有优异的附着力和杰出的耐水浸泡性能、优异的机械性能。随着各国环保法规的日益完善以及人们环保意识的不断提高，世界各国都相继制订了挥发性有机物(VOC)排放的限量标准和法规。为促进节能环保，经国务院批准，我国自2015年2月1日起对施工状态下VOC含量高于420g/L涂料征收消费税。溶剂型涂料是VOC的重要来源，对环境造成很大污染，对人体带来极大的危害，同时在施工、储藏、运输中存在易燃、易爆等安全隐患，开发低VOC环保型涂料成为了涂料发展的主要方向。
[0003]高性能环氧改性厚浆涂料是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚膜型环氧树脂漆。大大减少消除了VOC的排放，而且使用安全方便，得以迅速发展。高性能环氧改性厚浆涂料作为厚膜型环氧屏蔽涂料，单道涂层即可提供长期保护作用。用于多种环境中，用于保护处于重腐蚀环境中的钢结构，如海上结构物的水下区域，桩柱结构，埋地管道的外壁防护、储罐、化工厂、造纸厂等环境中的钢结构保护。漆膜中含有碳纤维的品种，提供更佳的防腐蚀保护性能。适用于维修保养和新建结构物。可改善长期覆涂性，便于在制作工厂施工，单道涂层施工可达干膜600微米，极大的简化施工程序，提高涂装效率。与传统的溶剂性涂料相比，高固体份高性能环氧改性厚浆涂料具有环保、安全、使用方便的特点，在世界各国得到了迅速发展。高性能环氧改性厚浆涂料作为一种高固体份工业重防腐涂料，在未来的市场中当有很大的应用前景。
[0004]环氧厚浆型在涂料中已经得到十分广泛的应用，但是，一直存在着一种需求，希望有一种涂料系统，在提升生产效率的前提下，既具备环境友好性，又具备对人身的健康性和安全性。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是开发一种高固含、低VOC含量的双组份高性能环氧改性厚浆防腐涂料，单道涂层即可提供长期保护作用；该高性能环氧改性厚浆涂料耐盐雾性能好，具有良好的抗阴极剥离性能，漆膜中含有碳纤维填料，提供更佳的防腐蚀保护性能，同时具有优异的耐磨性、杰出的耐水浸泡性、良好的耐化学品性能和优异的机械性能。
[0006]为实现上述目的，本专利技术一种高性能环氧改性厚浆涂料，其特征在于，所述涂料由A和B两种组分组成，其中，A包含如下重量份数的组分：
[0007][0008]B包含如下重量分数的组份：
[0009]改性酚醛胺类固化剂
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95
‑
98份；
[0010]环氧树脂固化促进剂
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5份
[0011]其中，A和B的重量比为(7～10):1，所述环氧树脂为三木环氧的SM828树脂和601
‑
75树脂按照3:1混合的混合物。
[0012]具体地，所述的特殊树脂为其中两款树脂固含量分别为100％和75％，其属于E51和E20树脂，具有良好粘接、耐腐蚀、绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料。将两种树脂按3:1混合，具有优异的机械性能、防腐性能。
[0013]所述活性稀释剂为瀚森的E10P。所述活性稀释剂具有低粘度、高流动性、良好的耐候能力和耐化学性、抗老化、突出的颜料润湿性等。
[0014]所述分散剂为BYK
‑
203分散剂或BYK
‑
163分散剂。所述分散剂可以有效的分散配方中的颜填料，改善颜料润湿性和增强体系的稳定性。
[0015]所述硅烷偶联剂为SCA403或A
‑
187硅烷偶联剂。所述交联剂含有反应性环氧丙氧基和甲氧基团,可以有效的提高有机树脂对无机物表面的粘结性，可耐湿擦性、耐磨性及耐高温性能。
[0016]所述流平剂为BYK
‑
300。所述流平剂是一种能够中等程序降低表面张力、增加表面滑爽性，改善流平和光泽、改善底材的润湿性、产生抗粘连性的有机硅表面助剂，可用于食品接触、环保。
[0017]所述流变助剂为海名斯BENTONE 828流变助剂。所述流变，具有良好的储存稳定性，改善流动和流平增稠效果明显，控制流挂不降低流平、流动性，有效的提高涂料的粘度，增强储存稳定性。
[0018]所述防锈填料为东佳钛白粉、群鑫沉淀硫酸钡、申隆超细磷酸锌、长沙族兴非浮型铝银浆、美国RTP Compounds 1087碳纤维混合，优选地，所述防锈填料为东佳钛白粉、群鑫沉淀硫酸钡、申隆超细磷酸锌、长沙族兴非浮型铝银浆、美国RTP Compounds 1087碳纤维按照质量比1：0.6：0.3：0.15：0.05混合。钛白粉加入能提高白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性；硫酸钡加入具有化学惰性强，稳定性好，耐酸、耐碱、硬度适中，比重高，白度好等优点；磷酸锌加入具有遮盖力和着色力功能。主要用于防锈防腐蚀性能，易分散；浮型铝银浆加入能平行地分布在整个涂膜在中，因而被树脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，具有很好的耐水,耐候,耐化学性；碳纤维加入具有优异的
耐化学腐蚀提高漆膜抗弯曲和压缩强度，具有良好的抗氧化作用。
[0019]所述溶剂为异丙醇或200#溶剂油。醇类溶剂延长可使用时间，而且它不会对体系的干燥时间产生明显的影响。
[0020]所述固化剂为卡德莱卡德莱的改性酚醛胺NC
‑
562，所述环氧树脂固化促进剂为空气化工K54固化促进剂。其中，卡德莱的NC562粘度低，较快速固化，较好的抗发白性。用于高固体份体系；促进剂为空气化工K54固化促进剂其中环氧树脂固化促进剂K54是一多功能通用路易斯碱催化剂，它既可用作粘合剂应用，也可用作其他固化剂的活化剂，适合于加速环氧树脂固化时间。
[0021]本专利技术进一步提出了上述高性能环氧改性厚浆涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0022](1)按照配方量称取原料，将配方量的树脂投入搅拌机；后加入配方量的活性稀释剂，搅拌速度为500～800r/min，搅拌10～15分钟；
[0023](2)调整搅拌速度为800～1000r/min，在搅拌过程中加入触变剂和分散剂，然后保持1000～2000转速r/min搅拌，持续高速搅拌25～30分钟，至细度≤20μm；
[0024](3)调整搅拌速度为800～1000r/min，依次加入硅烷偶联剂和防锈填料，用部分溶剂冲洗填料和清洗缸壁；后持续在1000～2000r/min高速搅拌30～40min,温度不超过60℃；完成后慢速搅拌降温到35～40℃；
[0025](4)在搅拌中加入流平剂，然后保持300～500r/min转速下继续搅拌10～15min至分散均匀；然后根据粘度再加入部分溶剂调粘，搅拌均匀后制得A组分；
[0026](5)将固化剂和促进剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能环氧改性厚浆涂料，其特征在于，所述涂料由A和B两种组分组成，其中，A包含如下重量份数的组分：环氧树脂
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25~35份；活性稀释剂
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4~8份；分散剂
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0.5~1.5份；流变助剂
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1~2份；硅烷偶联剂
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0.5~1份流平剂
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0.5~1份；防锈填料
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45~60份；溶剂
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5~8份；B 包含如下重量分数的组份：改性酚醛胺类固化剂
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95
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98份；环氧树脂固化促进剂
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5份其中， A和B的重量比为（7~10）:1，所述环氧树脂为三木环氧的SM828树脂和601
‑
75树脂按照3:1混合的混合物。2.根据权利要求1所述的高性能环氧改性厚浆涂料，其特征在于，所述活性稀释剂为瀚森的E10P。3.根据权利要求1所述的高性能环氧改性厚浆涂料，其特征在于，所述分散剂为BYK
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203分散剂或BYK
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163分散剂。4.根据权利要求1所述的高性能环氧改性厚浆涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为SCA403或A
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187硅烷偶联剂。5.根据权利要求1所述的高性能环氧改性厚浆涂料，其特征在于，所述流平剂为BY...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，周贤辉，计均杰，宋飞，杨贺鹏，
申请(专利权)人：锌盾化工无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：