一种酯化釜用下料调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，具体涉及一种酯化釜用下料调节装置。包括酯化釜、进料斗和整体支架，所述整体支架顶端设置有支撑板，所述进料斗的入口与支撑板所在平面平齐，所述支撑板上固定连接有上层支架，所述上层支架上设置有升降装置，所述变频电机固定连接在上层支架上，所述主动齿轮转动连接在变频电机的输出轴上，所述从动齿轮与缠线轮固定连接，所述从动齿轮的轴向方向与缠线轮的轴向方向相同，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述上层支架上设置有缠线座，所述缠线轮与缠线座转动连接，所述钢丝绳的一端固定连接在缠线轮上，所述钢丝绳的另一端固定连接有椭球封头。避免原料在酯化釜的进料口阻塞，使酯化反应更好的进行。

A feeding regulating device for esterification reactor

【技术实现步骤摘要】
一种酯化釜用下料调节装置
本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种酯化釜用下料调节装置。
技术介绍
对苯二甲酸二辛酯(DOTP)是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)相比，具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。在增塑剂(对苯二甲酸二辛酯)的生产过程中，原料为各工厂废料，需要通过进料斗进入酯化釜，然而在下料的过程中，原料往往会在酯化釜的进料口阻塞，影响后续的进料，同时也会影响酯化反应的进行。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种酯化釜用下料调节装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种酯化釜用下料调节装置，包括酯化釜、进料斗和整体支架，所述进料斗与酯化釜的进料口连接，所述整体支架位于酯化釜和进料斗的外侧，所述整体支架顶端设置有支撑板，所述进料斗的入口与支撑板所在平面平齐，所述支撑板上固定连接有上层支架，所述上层支架上设置有升降装置，所述升降装置包括变频电机、主动齿轮、从动齿轮、缠线轮和钢丝绳，所述变频电机固定连接在上层支架上，所述主动齿轮转动连接在变频电机的输出轴上，所述从动齿轮与缠线轮固定连接，所述从动齿轮的轴向方向与缠线轮的轴向方向相同，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述上层支架上设置有缠线座，所述缠线轮与缠线座转动连接，所述钢丝绳的一端固定连接在缠线轮上，所述钢丝绳的另一端固定连接有椭球封头。椭球封头又名为椭球形封头、椭球封头即为由旋转椭球球面和圆筒形直段两部分组成的封头，是制造压力容器的常用件，利用废弃的常用件来制作减少了材料的浪费，充分利用有限的资源。作为优化，所述椭球封头的俯视图呈圆形，所述椭球封头的边缘设置有若干分布均匀的配种槽，且每个所述配种槽内均转动连接有配重块，所述配种槽的底部和配种块之间设置有弹簧。作为优化，所述配重块呈“L”形。作为优化，所述进料斗为倒置的中空四棱台，所述椭球封头的直径小于进料斗的入口，且大于酯化釜的入口。本技术的有益效果是：本技术提供的一种酯化釜用下料调节装置，通过升降装置和椭球封头结合的形式，实现了对下料的调节，同时在椭球封头边缘设置的配重块和弹簧，在椭球封头下降的过程中敲击进料斗，使进料斗产生振动，从而加快原料的下降，避免了原料在酯化釜的进料口阻塞，使酯化反应更好的进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的正面剖视示意图；图4为本技术的升降装置示意图；图5为图4中A部分的放大示意图。其中，1、酯化釜，2、整体支架，3、进料斗，4、上层支架，5、升降装置，6、椭球封头，201、支撑板，401、缠线座，501、变频电机，502、主动齿轮，503、从动齿轮，504、缠线轮，505、钢丝绳，601、配种槽，602、配重块，603、弹簧。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1—5所示的酯化釜用下料调节装置，包括酯化釜1、进料斗3和整体支架2，所述进料斗3与酯化釜1的进料口连接，所述整体支架2位于酯化釜1和进料斗3的外侧，所述整体支架2顶端设置有支撑板201，所述进料斗3的入口与支撑板201所在平面平齐，所述支撑板201上固定连接有上层支架4，所述上层支架4上设置有升降装置5，所述升降装置5包括变频电机501、主动齿轮502、从动齿轮503、缠线轮504和钢丝绳505，所述变频电机501固定连接在上层支架4上，所述主动齿轮502转动连接在变频电机501的输出轴上，所述从动齿轮503与缠线轮504固定连接，所述从动齿轮503的轴向方向与缠线轮504的轴向方向相同，所述主动齿轮502与所述从动齿轮503啮合，所述上层支架4上设置有缠线座401，所述缠线轮504与缠线座401转动连接，所述钢丝绳505的一端固定连接在缠线轮504上，所述钢丝绳505的另一端固定连接有椭球封头6。椭球封头是由两个椭圆封头对齐焊接而成，椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭球球面和圆筒形直段两部分组成的封头，是制造压力容器的常用件，利用废弃的常用件来制作减少了材料的浪费，充分利用有限的资源。之所以设置椭球封头6而不是椭圆封头，是因为在一根钢丝绳505的牵引下，椭球封头6更容易找到平衡，复位也更加容易。在本实施例中，所述椭球封头6的俯视图呈圆形，所述椭球封头6的边缘设置有若干分布均匀的配种槽601，且每个所述配种槽601内均转动连接有配重块602，所述配种槽601的底部和配重块602之间设置有弹簧603，这样的设置能够使配重块602对进料斗3敲击，从而产生振动，使附着在进料斗3内壁上的原料滑落。在本实施例中，所述配重块602呈“L”形。在本实施例中，所述进料斗3为倒置的中空四棱台，所述椭球封头6的直径小于进料斗3的入口，且大于酯化釜1的进料口。工作原理：本技术提供的一种酯化釜用下料调节装置，启动变频电机501，使变频电机501正向转动带动主动齿轮502，主动齿轮502转动从而带动缠线轴转动，使椭球封头6下落至进料斗3，停止变频电机501，然后加入原料至进料斗3，变频电机501按照一定的频率正反转，原料有规律的下落，同时贴在进料斗3内壁上的原料在配重块602的敲击下也逐渐下落，进入酯化釜1。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酯化釜用下料调节装置，包括酯化釜、进料斗和整体支架，所述进料斗与酯化釜的进料口连接，所述整体支架位于酯化釜和进料斗的外侧，所述整体支架顶端设置有支撑板，所述进料斗的入口与支撑板所在平面平齐，其特征在于：所述支撑板上固定连接有上层支架，所述上层支架上设置有升降装置，所述升降装置包括变频电机、主动齿轮、从动齿轮、缠线轮和钢丝绳，所述变频电机固定连接在上层支架上，所述主动齿轮转动连接在变频电机的输出轴上，所述从动齿轮与缠线轮固定连接，所述从动齿轮的轴向方向与缠线轮的轴向方向相同，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述上层支架上设置有缠线座，所述缠线轮与缠线座转动连接，所述钢丝绳的一端固定连接在缠线轮上，所述钢丝绳的另一端固定连接有椭球封头。/n

【技术特征摘要】
1.一种酯化釜用下料调节装置，包括酯化釜、进料斗和整体支架，所述进料斗与酯化釜的进料口连接，所述整体支架位于酯化釜和进料斗的外侧，所述整体支架顶端设置有支撑板，所述进料斗的入口与支撑板所在平面平齐，其特征在于：所述支撑板上固定连接有上层支架，所述上层支架上设置有升降装置，所述升降装置包括变频电机、主动齿轮、从动齿轮、缠线轮和钢丝绳，所述变频电机固定连接在上层支架上，所述主动齿轮转动连接在变频电机的输出轴上，所述从动齿轮与缠线轮固定连接，所述从动齿轮的轴向方向与缠线轮的轴向方向相同，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述上层支架上设置有缠线座，所述缠线轮与缠线座转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱亮，秦元成，张鑫，张德，
申请(专利权)人：山东润林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37