一种增塑剂生产用脱色釜制造技术

一种增塑剂生产用脱色釜，涉及化工设备技术领域，包括一圆柱形釜体，所述釜体顶部设有进料口和进水管，底部设有出料口，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固设在釜体顶部中心的电机，所述电机的输出轴贯穿至釜体内部且连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有多个搅拌杆组件，所述多个搅拌杆组件交错设置，所述搅拌杆组件是由一个环形板以及设置在环形板一侧的多根横杆组成，所述多根横杆均匀布置在环形板的圆周上，所述横杆远离环形板的一端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与横杆的横截面均为方形结构，所述搅拌杆组件内设置有活性炭填料组件，本实用新型专利技术结构简单，实用性强，加快了增塑剂的脱色效率，提高了釜体清洗的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂生产用脱色釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种增塑剂生产用脱色釜。

技术介绍

[0002]塑化剂，一般也称增塑剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。增塑剂的生产是先在反应釜中进行酯化反应，酯化过程中，为了使反应能够完全完成，要保持一种原材料过量，且为了使反应过程中产生的水及时排除，反应温度要保持很高，过高的反应温度致使原材料醇发生部分分解从而形成有色物质，该类有色物质通过简单的中和水洗无法除去，因此在增塑剂的生产过程中都需要有脱色这一步骤。脱色釜是一种用于提高化工产品的纯度和白度的装置，在化工生产中常会于脱色釜体内添加活性炭这类的脱色剂对粗产品进行脱色处理。
[0003]现有的脱色釜在使用过程中通过搅拌装置的搅拌对其脱色处理，脱色效果并不理想，且粘覆在反应釜内壁上的物料不能及时清理，后续清理非常麻烦。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种增塑剂生产用脱色釜，能够解决现有的脱色釜在使用过程中通过搅拌装置的搅拌对其脱色处理，脱色效果并不理想，且粘覆在反应釜内壁上的物料不能及时清理，后续清理非常麻烦的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种增塑剂生产用脱色釜，包括一圆柱形釜体，所述釜体顶部设有进料口和进水管，底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固设在釜体顶部中心的电机，所述电机的输出轴贯穿至釜体内部且连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有多个搅拌杆组件，所述多个搅拌杆组件交错设置，所述搅拌杆组件为镂空结构，是由一个环形板以及设置在环形板一侧的多根横杆组成，所述多根横杆均匀布置在环形板的圆周上，所述横杆远离环形板的一端通过方形板与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与横杆的横截面均为方形结构，所述搅拌杆组件内设置有活性炭填料组件。
[0007]优选地，所述活性炭填料组件包括料筒，所述料筒的外壁上开设有料孔，所述料筒上螺纹连接有密封盖，所述密封盖上设置有蝶形把手，所述料筒开口处外缘还设置有环形凸台，所述环形凸台与环形板之间通过螺栓紧固。
[0008]优选地，所述釜体内壁上以其圆周方向等距设置有多个毛刷板，所述毛刷板上的毛刷与釜体内壁相贴合，所述搅拌轴的上端和下端外侧分别套设有第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环的外壁上通过多个第一连接杆和多个第二连接杆分别与多个毛刷板的上下两端固定连接，所述多个第一连接杆和多个第二连接杆位置一一对应。
[0009]优选地，所述釜体前视面设有釜门，所述釜门与釜体通过合页连接，所述釜门的四周外壁上均设置有密封条，所述釜门上还设置有观察窗。
[0010]优选地，所述釜体顶部设有支架，所述电机固定连接在支架上。
[0011]优选地，所述釜体内顶部还设置有分流板，所述搅拌轴贯穿分流板中部，所述分流板呈锥台型且其底部与多个毛刷板顶部固定连接，所述分流板的直径小于釜体内壁的直径。
[0012]优选地，所述釜体底部两侧设有支腿，所述支腿底部设置有底座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、在本技术中，通过将活性炭填料组件固定在搅拌轴上，通过旋转流动使其迅速脱色，同时活性炭填料组件通过螺栓固定在搅拌杆组件内，松动螺栓即可进行填料更换。
[0015]2、在脱色过程中，毛刷板在电机的带动下连同搅拌轴同步旋转，利于将釜体内壁上粘覆的产品刷掉，避免影响下次脱色效果。
[0016]3、脱色完成后，釜体内排空，水经进水管进入釜体内部，在分流板的作用下将其沿釜体内壁向下流动，开启电机，毛刷板对釜体内壁进行冲刷，无需人工劳作，省时省力，污水最终通过出料口排出。
[0017]4、通过设置观察窗，利于实时监测釜内脱色情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种增塑剂生产用脱色釜的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种增塑剂生产用脱色釜的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种增塑剂生产用脱色釜的图2中A处放大图；
[0022]图4为本技术提出的一种增塑剂生产用脱色釜的搅拌杆组件结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
釜体、2
‑
进料口、3
‑
进水管、4
‑
出料口、5
‑
出料阀、6
‑
电机、7
‑
搅拌轴、8
‑
搅拌杆组件、801
‑
环形板、802
‑
横杆、9
‑
活性炭填料组件、901
‑
料筒、902
‑
料孔、903
‑
密封盖、904
‑
蝶形把手、905
‑
环形凸台、10
‑
毛刷板、11
‑
第一套环、12
‑
第二套环、13
‑
第一连接杆、14
‑
第二连接杆、15
‑
釜门、16
‑
观察窗、17
‑
支架、18
‑
分流板、19
‑
支腿、20
‑
底座、21
‑
方形版。
具体实施方式
[0025]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1
‑
4所示，一种增塑剂生产用脱色釜，包括一圆柱形釜体1，所述釜体1顶部设有进料口2和进水管3，底部设有出料口4，所述出料口4上设有出料阀5，所述釜体1底部两侧设有支腿19，所述支腿19底部设置有底座20。所述釜体1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固设在釜体1顶部中心的电机6，所述釜体1顶部设有支架17，所述电机6固定连接在支架17上，通过设置支架17，使得电机6更加稳固。所述电机6的输出轴贯穿至釜体1内部且连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7的外壁上设置有多个搅拌杆组件8，所述多个搅拌杆组件8交错
设置，所述搅拌杆组件8为镂空结构，是由一个环形板801以及设置在环形板801一侧的四根横杆802组成，所述四根横杆802均匀布置在环形板801的圆周上，所述横杆802远离环形板801的一端通过方形板21与搅拌轴7固定连接，所述搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂生产用脱色釜，包括一圆柱形釜体（1），所述釜体（1）顶部设有进料口（2）和进水管（3），底部设有出料口（4），所述出料口（4）上设有出料阀（5），所述釜体（1）内设置有搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固设在釜体（1）顶部中心的电机（6），所述电机（6）的输出轴贯穿至釜体（1）内部且连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的外壁上设置有多个搅拌杆组件（8），所述多个搅拌杆组件（8）交错设置，所述搅拌杆组件（8）为镂空结构，是由一个环形板（801）以及设置在环形板（801）一侧的多根横杆（802）组成，所述多根横杆（802）均匀布置在环形板（801）的圆周上，所述横杆（802）远离环形板（801）的一端通过方形板（21）与搅拌轴（7）固定连接，所述搅拌轴（7）与横杆（802）的横截面均为方形结构，所述搅拌杆组件（8）内设置有活性炭填料组件（9）。2.如权利要求1所述一种增塑剂生产用脱色釜，其特征在于：所述活性炭填料组件（9）包括料筒（901），所述料筒（901）的外壁上开设有料孔（902），所述料筒（901）上螺纹连接有密封盖（903），所述密封盖（903）上设置有蝶形把手（904），所述料筒（901）开口处外缘还设置有环形凸台（905），所述环形凸台（905）与环形板（801）之间通过螺栓紧固。3.如权利要求1所述一种增塑剂生产用脱色釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：类延普，
申请(专利权)人：山东润林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：