一种网带式等温正火炉锻件下料计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网带式等温正火炉锻件下料计数装置，涉及正火炉技术领域。包括底板，在底板的两边分别固定连接第一侧挡板和第二侧挡板，在第一侧挡板和第二侧挡板之间设置至少两个隔板，隔板靠近正火炉网带出料口的一端转动连接底板，隔板远离正火炉网带出料口的一端可拆卸连接底板，第一侧挡板与相邻的隔板之间的距离沿出料方向逐渐变小形成落料口，第二侧挡板与相邻的隔板之间的距离沿出料方向逐渐变小形成落料口；在第一侧挡板的出料端与第二侧挡板的出料端前方设有横挡板；在每个落料口的下面设有感应计数器。本计数装置在正火炉出料的同时完成自动计数，避免人工计数错误，同时减少人力浪费，提高生产效率，节约人力资源成本。资源成本。资源成本。

【技术实现步骤摘要】
一种网带式等温正火炉锻件下料计数装置


[0001]本技术涉及正火炉
，具体是指一种网带式等温正火炉锻件下料计数装置。

技术介绍

[0002]网带正火炉是一种常用的正火炉，一般用做标准件浅层渗碳、光亮淬火、碳氮共渗、回火、轴承的光亮淬火和回火、以及其它一些小尺寸工件的热处理。网带正火炉具有运行平稳，均匀以及提高产品一致性的优点。在国内外已得到较广泛的应用。一般网带正火炉的进料方式在炉体的首端，上料机能够通过网带输送带将料件送入炉内进行热处理，对料件热处理完成后，再利用网带输送带把料件从炉体的出料端送出。对料件进行正火热处理是提高料件韧性的重要工艺手段。变速器齿轮毛坯件采用网带炉正火，实现了对质量的有效控制，从而改善了切削加工性和热处理变形稳定性。但是，目前的网带式正火炉存在出料计数困难的问题，尤其是变速器齿轮，需要人工数数，造成人力消耗。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种网带式等温正火炉锻件下料计数装置，在正火炉出料的同时完成自动计数，避免人工计数错误，同时减少人力浪费，提高生产效率，节约人力资源成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种网带式等温正火炉锻件下料计数装置，包括底板，所述底板固定连接在正火炉网带的出料口处，在所述底板的两边分别固定连接第一侧挡板和第二侧挡板，在所述第一侧挡板和所述第二侧挡板之间设置至少两个隔板，所述隔板靠近所述正火炉网带的出料口的一端转动连接所述底板，所述隔板远离所述正火炉网带的出料口的一端可拆卸连接所述底板，所述第一侧挡板与相邻的所述隔板之间的距离沿出料方向逐渐变小形成落料口，同样的，所述第二侧挡板与相邻的所述隔板之间的距离沿出料方向逐渐变小形成落料口；沿出料方向，在所述第一侧挡板的出料端与所述第二侧挡板的出料端前方设有横挡板，所述横挡板设于所述底板的上方，所述横挡板的下沿与所述底板之间的缝隙高度可调；在每个落料口的下面设有感应计数器。
[0005]优选地，在所述隔板的进料端固定连接第一套筒，所述第一套筒内套设有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接在所述底板上；在所述隔板的出料端固定连接限位杆，在所述底板上设有若干限位孔，所述限位杆套设在所述限位孔内。
[0006]优选地，在所述横挡板的两侧立边上分别固定连接一个第二套筒，所述第二套筒内套设有螺杆，所述螺杆的下端固定连接在所述底板上，在所述螺杆上还套设有螺母，所述螺母设于所述第二套筒的下面，旋转所述螺母，所述横挡板沿所述螺杆上下移动。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置可根据变速器齿轮的直径大小调整隔板的出料端与侧挡板的出料端之间的距离，也能根据齿轮的厚度来调整横挡板的高度，使单个齿轮从隔板与侧挡板之间落下，实现自动计数，避免了人工计数错误，提高了计
数效率，同时减少人力浪费，节约人力成本。
附图说明
[0008]图1是本技术的整体结构示意图；
[0009]图中：1、正火炉网带；2、第一侧挡板；3、隔板；4、第一套筒；5、转轴；6、第二侧挡板；7、螺杆；8、第二套筒；9、螺母；10、横挡板；11、底板；12、限位孔；13、限位杆。
具体实施方式
[0010]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0011]如图1所示，一种网带式等温正火炉锻件下料计数装置，底板11固定连接在正火炉网带1的出料口处并倾斜向下设置，在底板11的两边分别固定连接第一侧挡板2和第二侧挡板6，在第一侧挡板2和第二侧挡板6之间设置四个隔板3，其中第一侧挡板2与一个隔板3组成一个计数单元，第二侧挡板6与一个隔板3组成一个计数单元，剩余两个隔板3组成一个计数单元。在每个计数单元的下面均设有一个感应计数器。感应计数器可设置在底板11的下面。
[0012]在隔板3的进料端固定连接第一套筒4，第一套筒4内套设有第一转轴5，第一转轴5的底端固定连接在底板11上；在隔板3的出料端固定连接限位杆13，在底板11上设有若干限位孔12，限位杆13套设在限位孔12内。其中，每个限位杆13对应的限位孔12设置在以第一转轴5为圆心的圆周上。调整落料口的宽度时，将限位杆13从限位孔12内取出，然后放入合适的限位孔12内即可。
[0013]每个计数单元的出料口宽度小于进料口宽度。具体的，第一侧挡板2与相邻的隔板3之间的距离沿出料方向逐渐变小形成落料口，同样的，第二侧挡板6与相邻的隔板3之间的距离沿出料方向逐渐变小形成落料口。沿出料方向，在第一侧挡板2的出料端与第二侧挡板6的出料端前方设有横挡板10，横挡板10设于底板11的上方。在横挡板10的两侧立边上分别固定连接一个第二套筒8，第二套筒8内套设有螺杆7，螺杆7的下端固定连接在底板11上，在螺杆7上还套设有螺母9，螺母9设于第二套筒8的下面，旋转螺母9，横挡板10通过第二套筒8沿螺杆7上下移动。要调整横挡板10的高度时，只需旋转螺母9，调整螺母9在螺杆7上的高度即可完成横挡板10的高度调整。
[0014]本装置在使用时，齿轮从正火炉网带1落在底板11上，底板11倾斜向下设置，齿轮在重力作用下向下滑动。根据齿轮的直径来调整落料口的宽度，根据齿轮的厚度来调整横挡板10距离底板11的高度，使落料口只允许一个齿轮通过。每个落料口下面可放置一个感应计数器完成齿轮计数。
[0015]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网带式等温正火炉锻件下料计数装置，其特征在于，包括底板（11），所述底板（11）固定连接在正火炉网带（1）的出料口处，在所述底板（11）的两边分别固定连接第一侧挡板（2）和第二侧挡板（6），在所述第一侧挡板（2）和所述第二侧挡板（6）之间设置至少两个隔板（3），所述隔板（3）靠近所述正火炉网带（1）的出料口的一端转动连接所述底板（11），所述隔板（3）远离所述正火炉网带（1）的出料口的一端可拆卸连接所述底板（11），所述第一侧挡板（2）与相邻的所述隔板（3）之间的距离沿出料方向逐渐变小形成落料口，同样的，所述第二侧挡板（6）与相邻的所述隔板（3）之间的距离沿出料方向逐渐变小形成落料口；沿出料方向，在所述第一侧挡板（2）的出料端与所述第二侧挡板（6）的出料端前方设有横挡板（10），所述横挡板（10）设于所述底板（11）的上方，所述横挡板（10）的下沿与所述底板（11）之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建亮，张军改，张招，周勇，石小猛，刘荣春，崔松松，李同康，李盼盼，张玉红，
申请(专利权)人：邯郸峰驰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：