一种重载轴楔横轧自动落料-切料头-热校直多合一系统技术方案

本发明专利技术公开了一种重载轴楔横轧自动落料

【技术实现步骤摘要】
一种重载轴楔横轧自动落料
‑
切料头
‑
热校直多合一系统


[0001]本专利技术涉及楔横轧
，具体是指一种重载轴楔横轧自动落料
‑
切料头
‑
热校直多合一系统。

技术介绍

[0002]楔横轧成形技术是一种高效、节材、环保的轴类零件成形工艺，它适于轧制变断面回转体。两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。
[0003]楔横轧采用的工艺设备有加热设备和楔横轧轧机。在进入轧机前需先将轧制棒料加热，加热设备多采用感应加热装置。重载轴楔横轧工艺生产重载车齿轮轴，一轧两件，甚至多件，长度较长，需要进行热校直。在旋转轧制的过程中，轧制快结束时两侧安装的切刀会进行切料头动作，使得出料后的轧件两端会连着未切断的小料头，需要后续人工手动敲掉未切断的小料头。手动敲料头过程中，操作不当容易敲伤产品断面，产生表面缺陷，并且容易发生砸伤事故，浪费人力资源。
[0004]重载车齿轮轴的重量较大，且为一轧多件，靠人工提料运输及手动热校直特别费力，且在提料运输过程中容易发生安全事故，因此需要一种可以对轧制好的轴件自动进行切料、运输、校直的设备，

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种重载轴楔横轧自动落料
‑
切料头
‑
热校直多合一系统，轧件从轧机出来后，自动完成运输、切料、校直工作，无需人工操作，节省劳动力，提高生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种重载轴楔横轧自动落料
‑
切料头
‑
热校直多合一系统，包括轧机、校直机，还包括：缓冲落料装置，设置于轧机的出料口处，承接掉落的轧件并自动运送轧件至下一个工序；拨料装置，设置于缓冲落料装置的出料处，承接轧件并自动拨动轧件运送至下一个工序；步进传送装置和剪切装置，步进传送装置设置于拨料装置的前方，剪切装置的正下方；步进传送装置自动将轧件步进运送至剪切装置的下方，剪切装置将轧件料头切下后，步进传送装置自动将轧件运送至校直机处进行校直。
[0007]优选地，所述拨料装置包括、定位槽、气缸、支架、滑块、导轨、支撑件、拨动件、第一限位件，滑块滑动连接导轨，导轨沿定位槽的长度方向固定连接在支架上，定位槽固定连接在支架上，拨动件设置在定位槽的正下方，拨动件通过转轴转动连接在支撑件上，支撑件固定连接在滑块上；第一限位件固定连接在支撑件上，转轴设置在拨动件的上部且设置在第
一限位件的斜上方，拨动件倾斜设置在支撑件上，在拨动件自身重力作用下，拨动件的下部放置在转轴上；定位槽的底部设有通长的沿定位槽的长度方向的缝隙，拨动件的顶端从缝隙中向上延伸至定位槽内并探出定位槽的底部，气缸带动滑块和支撑件沿导轨滑动，支撑件带动拨动件在定位槽底部的缝隙内沿定位槽移动，轧件进入定位槽后，拨动件的顶端勾住轧件的轴台将轧件勾至步进传送装置的正前方。
[0008]优选地，所述拨动件的顶部为尖角结构，一边为竖直边，一边为倾斜边，竖直边勾住轧件的轴台沿定位槽移动。
[0009]优选地，所述拨料装置还包括第二限位件，第二限位件为弹簧，弹簧的一端固定连接拨动件，另一端固定连接在支撑件上。
[0010]优选地，所述缓冲落料装置包括：支撑杆、第一连接件、第二连接件、导套、弹簧、导柱、立柱；支撑杆有两个，平行设置；第一连接件有两个，连接在两个支撑杆的下面；每个第一连接件的一端均转动连接一个第二连接件；远离轧机的两第二连接件分别固定连接一个立柱，靠近轧机的两第二连接件的下面均固定连接一个导套，导套开口朝下，套设在导柱的外面，在导柱的顶端与导套的内底面之间设有弹簧。
[0011]优选地，支撑杆的靠近轧机端高于远离轧机端；两支撑杆之间的距离可调。
[0012]优选地，在第一连接件上沿第一连接件的长度方向设有若干圆孔，在支撑杆的两端分别设有一个连接孔，螺栓依次穿过连接孔和圆孔后将支撑杆与第一连接件连接在一起。
[0013]优选地，所述步进传送装置包括底座、第一滑轨、第一步进托板、第一滑座、轴承支座、凸轮轴、升降支座、第二滑轨、第二步进托板、第二滑座；第一步进托板有两个，平行设置，在每个第一步进托板的下面均平行设置两个第一滑轨，第一步进托板通过两个第一滑座与第一滑轨可滑动连接，第一滑轨固定连接在底座上；第二步进托板有两个，设置在两个第一步进托板的内侧并与第一步进托板平行，在两个第二步进托板的下面平行设有两个第二滑轨，每个第二步进托板下面固定连接两个第二滑座，一个第二滑座滑动连接一个第二滑轨，第二滑轨固定连接在升降支座上，升降支座转动连接凸轮轴，凸轮轴的两端分别转动连接一个轴承支座，电机带动凸轮轴旋转。
[0014]优选地，所述第一步进托板和第二步进托板的上部设有齿形槽，轧件卡在齿形槽内向前步进输送。
[0015]优选地，剪切装置包括液压缸、底座、切刀、按压件；液压缸固定连接在底座的上面，液压缸的活塞末端与刀座连接，两个切刀固定连接在刀座的两侧，按压件固定连接在刀座上，刀座滑动连接底座。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：整个设备运转只需一名人员操作察看即可，大大节省人力，又减轻人员劳动强度，还提高了生产安全性，减少了安全事故的发生。
[0017]拨料装置采用气缸带动拨料件拨动轧件，通过第一限位件保证拨料件拨动轧件时，拨料件的底部顶在第一限位件上，使拨料件顶端的三角结构与轧件轴台的接触边是竖直边，从而能很好的贴合轴台，顺利将轧件勾至步进传送装置处；第二限位件采用弹簧将拨料件与支撑件连接在一起，防止拨料件在外力作用下反向旋转影响勾料造成设备停机。
[0018]步进输送装置的第一步进托板和第二步进托板均为齿形板，轧件卡在齿形槽里向
前输送，剪切装置剪切料头时齿形槽又可对轧件起定位作用，一举两得。第一步进托板之间和第二托板之间的距离均可调节，能适应不同尺寸轧件。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是缓冲落料装置的结构示意图；图3是拨料装置的结构示意图；图4是支撑件与拨动件的连接结构示意图；图5是剪切装置和步进传送装置的结构示意图；图中：1、轧机；2、缓冲落料装置；201、支撑杆；202、第一连接件；203、第二连接件；204、导套；205、弹簧；206、导柱；207、立柱；3、拨料装置；301、定位槽；302、气缸；303、支架；304、滑块；305、导轨；306、支撑件；307、拨动件；308、第一限位件；309、第二限位件；310、转轴；4、剪切装置；401、液压缸；402、底座；403、切刀；404、按压件；405、刀座；5、步进传送装置；501、底座；502、第一滑轨；503、第一步进托板；504、第一滑座；505、轴承支座；506、凸轮轴；507、升降支座；508、第二滑轨；509、第二步进托板；510、第二滑座；6、校直机。
具体实施方式
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载轴楔横轧自动落料
‑
切料头
‑
热校直多合一系统，包括轧机（1）、校直机（6），其特征在于，还包括，缓冲落料装置（2），设置于轧机（1）的出料口处，承接掉落的轧件并自动运送轧件至下一个工序；拨料装置（3），设置于缓冲落料装置（2）的出料处，承接轧件并自动拨动轧件运送至下一个工序；步进传送装置（5）和剪切装置（4），步进传送装置（5）设置于拨料装置（3）的前方，剪切装置（4）的正下方；步进传送装置（5）自动将轧件步进运送至剪切装置（4）的下方，剪切装置（4）将轧件料头切下后，步进传送装置（5）自动将轧件运送至校直机（6）处进行校直。2.根据权利要求1所述的一种重载轴楔横轧自动落料
‑
切料头
‑
热校直多合一系统，其特征在于，所述拨料装置（3）包括、定位槽（301）、气缸（302）、支架（303）、滑块（304）、导轨（305）、支撑件（306）、拨动件（307）、第一限位件（308），滑块（304）滑动连接导轨（305），导轨（305）沿定位槽（301）的长度方向固定连接在支架（303）上，定位槽（301）固定连接在支架（303）上，拨动件（307）设置在定位槽（301）的正下方，拨动件（307）通过转轴（310）转动连接在支撑件（306）上，支撑件（306）固定连接在滑块（304）上；第一限位件（308）固定连接在支撑件（306）上，转轴（310）设置在拨动件（307）的上部且设置在第一限位件（308）的斜上方，拨动件（307）倾斜设置在支撑件（306）上，在拨动件（307）自身重力作用下，拨动件（307）的下部放置在转轴（310）上；定位槽（301）的底部设有通长的沿定位槽（301）的长度方向的缝隙，拨动件（307）的顶端从缝隙中向上延伸至定位槽（301）内并探出定位槽（301）的底部，气缸（302）带动滑块（304）和支撑件（306）沿导轨（305）滑动，支撑件（306）带动拨动件（307）在定位槽（301）底部的缝隙内沿定位槽（301）移动，轧件进入定位槽（301）后，拨动件（307）的顶端勾住轧件的轴台将轧件勾至步进传送装置（5）的正前方。3.根据权利要求2所述的一种重载轴楔横轧自动落料
‑
切料头
‑
热校直多合一系统，其特征在于，所述拨动件（307）的顶部为尖角结构，一边为竖直边，一边为倾斜边，竖直边勾住轧件的轴台沿定位槽（301）移动。4.根据权利要求2所述的一种重载轴楔横轧自动落料
‑
切料头
‑
热校直多合一系统，其特征在于，所述拨料装置（3）还包括第二限位件（309），第二限位件（309）为弹簧，弹簧的一端固定连接拨动件（307），另一端固定连接在支撑件（306）上。5.根据权利要求1所述的一种重载轴楔横轧自动落料
‑
切料头
‑
热校直多合一系统，其特征在于，所述缓冲落料装置（2）包括：支撑杆（201）、第一连接件（202）、第二连接件（203）、导套（204）、弹簧（205）、导柱（206）、立柱（207）；支撑杆（201）有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张招，陈琳，何海川，马延峰，杨国庆，李盼盼，李赵佳，石小猛，崔松松，张玉红，刘荣春，马丁丁，杜会琨，张军改，
申请(专利权)人：邯郸峰驰精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：