一种扭力轴制造方法技术

本发明专利技术提供了一种扭力轴制造方法，包括以下具体步骤：退火，将雏形扭力轴加热至第一温度的450

【技术实现步骤摘要】
一种扭力轴制造方法


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体地涉及一种扭力轴制造方法。

技术介绍

[0002]扭力轴是车辆悬挂装置中的弹性零件，轴的一端在车体内固定不动，另一端在平衡肘内固定，所以在车辆行驶时碰到障碍时，平衡肘旋转使扭力轴扭转，由于轴的扭转使车辆受到的撞击和震动减弱。
[0003]扭力轴的传统制造工艺为锻造、机加、热处理和后续精加工工序。传统的热处理是在持续加热到一定高温后进行淬火处理，淬火温度高达890℃，能源浪费极大，也存在长时间处于高温中，作业危险性较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种扭力轴制造方法，制作的扭力轴具有良好的表面应力分布，较高的强度和疲劳寿命，不仅提高了材料性能和提高疲劳强度，而且节省能源和提高作业安全性。
[0005]本专利技术提供了一种扭力轴制造方法，包括以下具体步骤：
[0006]退火，将雏形扭力轴加热至第一温度的450
‑
550℃，进行退火，去除雏形扭力轴的应力；
[0007]预热，以3
‑
6℃/s的第一加热速率将雏形扭力轴加热至第二温度的710
‑
790℃；
[0008]淬火，以1
‑
2℃/s的第二加热速率将雏形扭力轴加热至第三温度的840
‑
890℃，对雏形扭力轴进行淬火；
[0009]冷却，将雏形扭力轴的温度冷却至第四温度的40
‑
60℃后，第二次保温4
‑
6h；
[0010]回火，将雏形扭力轴加热至第五温度的220
‑
400℃，进行回火处理，
[0011]得到成型扭力轴。
[0012]进一步的，冷轧，将毛坯棒进行冷轧成型为雏形扭力轴。
[0013]进一步的，在冷轧之后还具有对雏形扭力轴进行镦粗处理。
[0014]进一步的，对雏形扭力轴退火后，对雏形扭力轴进行第一调直处理。
[0015]进一步的，在对雏形扭力轴进行淬火时，采用油淬。
[0016]进一步的，在将雏形扭力轴加热至第三温度后，第一次保温1
‑
2h，进行淬火。
[0017]进一步的，在对雏形扭力轴回火后，进行第二调直处理，得到扭力轴。
[0018]进一步的，毛坯棒采用合金钢为45CrNiMoVA。
[0019]采用本专利技术的技术方案，通过两阶段的热处理方式来提高材料性能，明显提高疲劳强度，不仅提高了材料性能和提高疲劳强度，而且节省能源和提高作业安全性。
[0020]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0021]结合附图并参考以下详细说明，本专利技术各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0022]图1是本实施例的冷轧设备的结构示意图；
[0023]图2是本实施例的成品扭力轴的示意图；
[0024]其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0025]1轧辊，2毛坯棒，3从动夹紧轴，4驱动轴，5成品扭力轴。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0028]【实施方式】
[0029]下面参照图1来描述本优选实施方式提供的一种扭力轴制造方法，包括：材料准备：选取合金钢为45CrNiMoVA的毛坯棒材料，将毛坯棒根据扭力轴的长度需要进行锯切，得到预处理的毛坯棒；冷轧准备：将预处理的毛坯棒放入冷轧设备：将毛坯棒放置在对称设置的两个轧辊中间，两个轧辊靠近夹紧毛坯棒，毛坯棒的两端分别连接从动夹紧轴和驱动轴；冷轧成型：驱动轴沿着轴线进行前后运动，毛坯棒在轧辊夹紧状态下随着驱动轴进行前后运动，毛坯棒变形伸长到所需的最终长度，轧辊松开得到雏形扭力轴；从动夹紧轴的长度随着毛坯棒的伸长而缩短长度；粗加工：将雏形扭力轴的两端进行镦粗处理；退火：将雏形扭力轴加热至第一温度的450
‑
550℃，进行退火，去除雏形扭力轴的应力；第一次调直：退火后进行第一次调直；预热：以3
‑
6℃/s的第一加热速率将雏形扭力轴加热至第二温度的710
‑
790℃；淬火：以1
‑
2℃/s的第二加热速率将雏形扭力轴加热至第三温度的840
‑
890℃，对雏形扭力轴进行淬火，第一次保温1
‑
2h；冷却：将雏形扭力轴的温度冷却至第四温度的40
‑
60℃后，第二次保温4
‑
6h；回火：将雏形扭力轴加热至第五温度的220
‑
400℃，进行回火处理，得到成型扭力轴。
[0030]为了得到具有更高使用强度的扭力轴，进一步进行成品加工处理：将成型扭力轴进行第二次调直、花键加工，如图2所示，最后进行预扭，形成塑性变形，得到成品扭力轴。
[0031]通过上述处理后，所得到的成品扭力轴，在硬度、屈服硬度、抗拉强度、断后伸长率、端面收缩率、冲击吸收能等各方面的机械性能均具有提高且均衡性优异。
[0032]为了使扭力轴具有更好的耐候性，可以进一步对成品扭力轴进行磨削、磷化等表面处理工序，
[0033]在上述优选实施方式中，镦粗处理是根据扭力轴产品的长度和花键规格要求进行镦粗处理：将雏形扭力轴送进镦粗机，设置加粗缩短量进行镦粗加工。
[0034]在上述优选实施方式中，采用油淬进行淬火处理，也可以采用其他方式进行。
[0035]在上述优选实施方式中，预扭：将成型扭力轴进行80
°
～90
°
的强扭，连续强扭三次，使其塑性变形达到20
‑
30
°
。也利用预扭检验扭力轴经过热处理后表面质量和各种表面强化工艺的效果。
[0036]在上述优选实施方式中，毛坯棒料材料为φ40
‑
50mm。毛坯棒的选择根据冷轧设备、实际需要进行选择。
[0037]在上述优选实施方式中，毛坯棒到扭力轴的冷轧变形变量为20
‑
50％。
[0038]在上述优选实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭力轴制造方法，其特征在于，包括以下具体步骤：退火，将雏形扭力轴加热至第一温度的450
‑
550℃，进行退火，去除雏形扭力轴的应力；预热，以3
‑
6℃/s的第一加热速率将雏形扭力轴加热至第二温度的710
‑
790℃；淬火，以1
‑
2℃/s的第二加热速率将雏形扭力轴加热至第三温度的840
‑
890℃，对雏形扭力轴进行淬火；冷却，将雏形扭力轴的温度冷却至第四温度的40
‑
60℃后，第二次保温4
‑
6h；回火，将雏形扭力轴加热至第五温度的220
‑
400℃，进行回火处理，得到成型扭力轴。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽龙，高功申，王仁春，李成龙，季清涛，张迪，张京华，宁世海，冀树臣，
申请(专利权)人：北京少仕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：