一种全自动焊接生产线用物料流转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动焊接生产线用物料流转装置，包括底板、液压缸和限位杆，所述底板下方左侧与右侧均设置有移动轮。本发明专利技术通过在卷轴上缠绕有钢绳，使用时，先通过控制面板打开液压缸，液压缸驱动液压伸缩杆伸长到合适位置，再通过控制面板打开电磁铁，使电磁铁吸住物料，打开伺服电机，伺服电机正转，带动卷轴收起钢绳，拉长弹簧，从而拉动直杆向右旋转，旋转至135度时，控制电磁铁松开物料，再控制伺服电机反转，释放钢绳，根据弹簧回弹，弹簧拉动直杆向左旋转，使直杆旋转至水平，进行再次取料，极大的降低劳动量，且避免工作人员受伤，解决了劳动量大，物料容易烫伤工作人员的问题。

A material flow device for automatic welding production line

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接生产线用物料流转装置
本专利技术涉及活塞杆加工
，具体为一种全自动焊接生产线用物料流转装置。
技术介绍
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。在实现本专利技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.目前焊接生产线的物料流转多采用人工搬移，极大的增加劳动量，且焊接线上的物料容易烫伤工作人员，2.从物料箱中取出转运的物料也极大的增加劳动量，因此，我们提出一种全自动焊接生产线用物料流转装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动焊接生产线用物料流转装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动焊接生产线用物料流转装置，包括底板、液压缸和限位杆；所述底板下方左侧与右侧均设置有移动轮，所述底板右侧固定安装有把手，所述把手上方固定安装有控制面板，所述底板上方右侧固定安装有物料箱，所述物料箱下方中部固定安装有推杆电机，所述推杆电机上方设置有推杆，所述推杆电机的电机轴输出端与推杆传动连接，所述推杆上方水平安装有放置板，所述放置板左端与右端均安装有滑块，所述底板左侧中部开设有旋转槽，所述旋转槽左侧中部开设有通槽，所述液压缸下方中部安装有固定块，所述固定块与旋转槽转动连接，所述固定块左侧与右侧均开设有限位槽，所述限位杆贯穿通槽与限位槽活动连接；所述液压缸上方设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆上方水平安装有固定板，所述固定板上方右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机左侧固定安装有底座，所述底座上方安装有转轴，所述转轴另一端连接有直杆，所述直杆左侧固定安装有电磁铁，所述伺服电机后端设置有卷轴，所述伺服电机的电机轴输出端与卷轴传动连接，所述卷轴上缠绕有钢绳，所述钢绳的自由端与直杆固定连接，所述直杆下方中部与固定板左侧上方均安装有限位块。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述限位块上固定缠绕有弹簧。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滑块与滑槽滑动连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定板左端竖直安装有细杆。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述把手表面设置有防滑条纹。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与推杆电机、液压缸、伺服电机和电磁铁电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过固定板上的伺服电机，在固定板上方右侧安装有伺服电机，伺服电机后端设置有卷轴，卷轴上缠绕有钢绳，使用时，先通过控制面板打开液压缸，液压缸驱动液压伸缩杆伸长到合适位置，再通过控制面板打开电磁铁，使电磁铁吸住物料，打开伺服电机，伺服电机正转，带动卷轴收起钢绳，拉长弹簧，从而拉动直杆向右旋转，旋转至135度时，控制电磁铁松开物料，再控制伺服电机反转，释放钢绳，根据弹簧回弹，弹簧拉动直杆向左旋转，使直杆旋转至水平，进行再次取料，极大的降低劳动量，且避免工作人员受伤，解决了劳动量大，物料容易烫伤工作人员的问题，在液压缸下方安装有固定块，固定块左侧与右侧开设有限位槽，限位杆贯穿通槽与限位槽活动连接，取出物料箱内的物料时，先拔掉限位杆，转动固定板，使电磁铁在物料箱上方，再把限位杆插入限位槽内，取出物料箱内的材料同上述方法一致，同时配合推杆电机，把底部的物料升起，方便取料，解决了从物料箱中取出转运的物料劳动量大的问题，有利于更为实用的使用一种全自动焊接生产线用物料流转装置。2.本专利技术通过限位块上的弹簧，在限位块上固定缠绕有弹簧，便于对弹簧起到限制作用，避免弹簧在压缩或拉伸时发生偏移，有利于更为实用的使用一种全自动焊接生产线用物料流转装置。3.本专利技术通过滑槽上的滑块，根据滑块与滑槽滑动连接，便于提高放置板的稳定性，避免放置板在移动时发生晃动，有利于更为实用的使用一种全自动焊接生产线用物料流转装置。4.本专利技术通过固定板上的细杆，在固定板左端竖直安装有细杆，便于对直杆起到支撑作用，避免直杆回弹过度，有利于更为实用的使用一种全自动焊接生产线用物料流转装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种全自动焊接生产线用物料流转装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种全自动焊接生产线用物料流转装置的固定板俯视结构示意图；图3为本专利技术一种全自动焊接生产线用物料流转装置的A处局部放大结构示意图。图中：1、底板，2、控制面板，3、把手，4、防滑条纹，5、物料箱，6、滑槽，7、滑块，8、放置板，9、推杆电机，10、推杆，11、移动轮，12、固定块，13、限位槽，14、通槽，15、限位杆，16、旋转槽，17、液压缸，18、液压伸缩杆，19、固定板，20、底座，21、限位块，22、弹簧，23、转轴，24、直杆，25、伺服电机，26、钢绳，27、电磁铁，28、卷轴，29、细杆。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动焊接生产线用物料流转装置，包括底板1、液压缸17和限位杆15；所述底板1下方左侧与右侧均设置有移动轮11，所述底板1右侧固定安装有把手3，所述把手3上方固定安装有控制面板2，所述底板1上方右侧固定安装有物料箱5，所述物料箱5下方中部固定安装有推杆电机9，所述推杆电机9上方设置有推杆10，所述推杆电机9的电机轴输出端与推杆10传动连接，所述推杆10上方水平安装有放置板8，所述放置板8左端与右端均安装有滑块7，所述底板1左侧中部开设有旋转槽16，所述旋转槽16左侧中部开设有通槽14，所述液压缸17下方中部安装有固定块12，所述固定块12与旋转槽16转动连接，所述固定块12左侧与右侧均开设有限位槽13，所述限位杆15贯穿通槽14与限位槽13活动连接；所述液压缸17上方设置有液压伸缩杆18，所述液压缸17的液压输出端与液压伸缩杆18的液压输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊接生产线用物料流转装置，其特征在于，包括底板(1)、液压缸(17)和限位杆(15)；/n所述底板(1)下方左侧与右侧均设置有移动轮(11)，所述底板(1)右侧固定安装有把手(3)，所述把手(3)上方固定安装有控制面板(2)，所述底板(1)上方右侧固定安装有物料箱(5)，所述物料箱(5)下方中部固定安装有推杆电机(9)，所述推杆电机(9)上方设置有推杆(10)，所述推杆电机(9)的电机轴输出端与推杆(10)传动连接，所述推杆(10)上方水平安装有放置板(8)，所述放置板(8)左端与右端均安装有滑块(7)，所述底板(1)左侧中部开设有旋转槽(16)，所述旋转槽(16)左侧中部开设有通槽(14)，所述液压缸(17)下方中部安装有固定块(12)，所述固定块(12)与旋转槽(16)转动连接，所述固定块(12)左侧与右侧均开设有限位槽(13)，所述限位杆(15)贯穿通槽(14)与限位槽(13)活动连接；/n所述液压缸(17)上方设置有液压伸缩杆(18)，所述液压缸(17)的液压输出端与液压伸缩杆(18)的液压输入端连接，所述液压伸缩杆(18)上方水平安装有固定板(19)，所述固定板(19)上方右侧固定安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)左侧固定安装有底座(20)，所述底座(20)上方安装有转轴(23)，所述转轴(23)另一端连接有直杆(24)，所述直杆(24)左侧固定安装有电磁铁(27)，所述伺服电机(25)后端设置有卷轴(28)，所述伺服电机(25)的电机轴输出端与卷轴(28)传动连接，所述卷轴(28)上缠绕有钢绳(26)，所述钢绳(26)的自由端与直杆(24)固定连接，所述直杆(24)下方中部与固定板(19)左侧上方均安装有限位块(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接生产线用物料流转装置，其特征在于，包括底板(1)、液压缸(17)和限位杆(15)；
所述底板(1)下方左侧与右侧均设置有移动轮(11)，所述底板(1)右侧固定安装有把手(3)，所述把手(3)上方固定安装有控制面板(2)，所述底板(1)上方右侧固定安装有物料箱(5)，所述物料箱(5)下方中部固定安装有推杆电机(9)，所述推杆电机(9)上方设置有推杆(10)，所述推杆电机(9)的电机轴输出端与推杆(10)传动连接，所述推杆(10)上方水平安装有放置板(8)，所述放置板(8)左端与右端均安装有滑块(7)，所述底板(1)左侧中部开设有旋转槽(16)，所述旋转槽(16)左侧中部开设有通槽(14)，所述液压缸(17)下方中部安装有固定块(12)，所述固定块(12)与旋转槽(16)转动连接，所述固定块(12)左侧与右侧均开设有限位槽(13)，所述限位杆(15)贯穿通槽(14)与限位槽(13)活动连接；
所述液压缸(17)上方设置有液压伸缩杆(18)，所述液压缸(17)的液压输出端与液压伸缩杆(18)的液压输入端连接，所述液压伸缩杆(18)上方水平安装有固定板(19)，所述固定板(19)上方右侧固定安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)左侧固定安装有底座(20)，所述底座(20)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，
申请(专利权)人：无锡市裕神液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32