【技术实现步骤摘要】
一种自动焊机用夹持移载机构
：本专利技术属于夹持移载机构
，特别涉及一种自动焊机用夹持移载机构。
技术介绍
：自动焊机是一种自动焊接机器，广泛应用在汽车制造业、金属加工、五金加工、钢构机械、机械加工制造和造船等领域，通过不同的焊接工艺采用不同的焊接方式和不同的焊丝对焊接位进行焊接，改善焊接件的外观和内在质量，采用自动焊机进行焊接不仅能够保证质量的稳定性，而且大大降低了劳动强度，降低人工焊接成本。现有专利(公开号：CN204747869U)公开了一种自动焊机，包括机械横杆、摇柄、机械竖杆和快速夹具，所述机械横杆固定在机械竖杆上，机械横杆上设置有滑轨，滑轨上滑动设有移动装置，移动装置固设有安装板；所述焊接触点下方设有快速夹具，快速夹具包括底座和盖板，所述底座与盖板之间形成的竖直通道内安装有齿条杆，所述齿条杆的齿条侧连接有齿轮，齿轮上连接有电机。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.目前自动焊机大多通过在底部设置滚轮使焊机本体沿规定路线移动，从而使焊接头沿焊缝进行焊接，焊接...
【技术保护点】
1.一种自动焊机用夹持移载机构，其特征在于，包括焊机本体(1)、驱动机构(2)、滑动机构(3)、限位机构(4)和夹持机构(5)，所述焊机本体(1)的下方设置有底板(6)，所述滑动机构(3)和驱动机构(2)均位于焊机本体(1)与底板(6)之间，所述滑动机构(3)包括载板(31)、滑槽(32)、滑块(33)和工字滑轨(34)，所述载板(31)固定连接在焊机本体(1)的底部，所述工字滑轨(34)、滑块(33)和滑槽(32)均设置有两个，两个所述工字滑轨(34)均固定连接在底板(6)的上表面，所述载板(31)滑动连接在两个工字滑轨(34)的上表面，两个所述滑槽(32)开设在底板(6...
【技术特征摘要】
1.一种自动焊机用夹持移载机构，其特征在于，包括焊机本体(1)、驱动机构(2)、滑动机构(3)、限位机构(4)和夹持机构(5)，所述焊机本体(1)的下方设置有底板(6)，所述滑动机构(3)和驱动机构(2)均位于焊机本体(1)与底板(6)之间，所述滑动机构(3)包括载板(31)、滑槽(32)、滑块(33)和工字滑轨(34)，所述载板(31)固定连接在焊机本体(1)的底部，所述工字滑轨(34)、滑块(33)和滑槽(32)均设置有两个，两个所述工字滑轨(34)均固定连接在底板(6)的上表面，所述载板(31)滑动连接在两个工字滑轨(34)的上表面，两个所述滑槽(32)开设在底板(6)的上表面，两个所述滑块(33)分别滑动连接在两个滑槽(32)的内部，两个所述工字滑轨(34)相远离的一侧均开设有齿槽(35)，所述载板(31)的上表面固定连接有支撑架(7)，所述限位机构(4)与支撑架(7)滑动连接，所述夹持机构(5)与限位机构(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊机用夹持移载机构，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)、第一转杆(23)、第二转杆(24)和齿轮(25)，所述驱动电机(21)通过电机架(22)固定连接在载板(31)远离夹持机构(5)的一侧，所述第一转杆(23)通过联轴器与驱动电机(21)的输出端传动连接，所述第一转杆(23)的底端贯穿载板(31)并延伸至滑槽(32)的内部，所述第二转杆(24)固定连接在载板(31)底部远离第一转杆(23)的一侧，所述齿轮(25)设置有两个，两个所述齿轮(25)分别套设在第一转杆(23)和第二转杆(24)的杆壁上，所述第一转杆(23)与齿轮(25)固定连接，所述第二转杆(24)通过轴承与齿轮(25)转动连接，两个所述齿轮(25)分别位于两个工字滑轨(34)相远离的一侧，两个所述齿轮(25)分别与两个齿槽(35)啮合连接，所述第一转杆(23)和第二转杆(24)的底端分别与两个滑块(33)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊机用夹持移载机构，其特征在于：所述支撑架(7)包括支撑杆(71)、固定环(72)和限位板(73)，所述支撑杆(71)设置有四个，四个所述支撑杆(71)的底端均固定连接在载板(31)的上表面，所述固定环(72)与四个支撑杆(71)固定连接，所述固定环(72)的内侧壁与焊机本体(1)固定连接，所述限位板(73)固定连接在四个支撑杆(71)的顶端，所述固定环(72)位于限位板(73)和载板(31)之间。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟萍，
申请(专利权)人：南京奥新可工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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