一种具有防尘结构的液压缸制造技术

本申请提供了一种具有防尘结构的液压缸，属于液压缸技术领域。该具有防尘结构的液压缸包括缸体、活塞杆和限位座。所述缸体的端部设置有安装孔，且所述安装孔的槽内安装有导向套，所述导向套的一侧开设有安装槽，所述安装槽的槽内插接有密封防尘件；所述活塞杆滑动插接于所述密封防尘件的内部，且所述密封防尘件的内壁和所述活塞杆密封贴合。本申请通过导向套和密封防尘件配合提高缸体和活塞杆之间的密封性，可避免灰尘经导向套和活塞杆之间进入到缸体内，达到防尘的效果，而密封防尘件采用插接的方式进行安装，并由卡块、限位座和弹性件配合对密封防尘件进行限位，利于对密封防尘件进行拆卸，使得密封防尘件的更换更加方便。使得密封防尘件的更换更加方便。使得密封防尘件的更换更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的液压缸


[0001]本申请涉及液压缸领域，具体而言，涉及一种具有防尘结构的液压缸。

技术介绍

[0002]一般来说，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]在液压缸的使用过程中液压缸中的活塞杆会进行移动，而活塞杆与缸筒之间通过会设置密封导向套，不仅用于避免液压油的泄露，还可以达到防尘的作用，但是密封导向套中的密封元件不便拆卸、更换，在液压缸长时间使用后，密封元件容易出现磨损，不进行更换的话，会影响液压缸的使用。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种具有防尘结构的液压缸，旨在改善密封密封元件不便更换的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种具有防尘结构的液压缸，包括缸体、活塞杆和限位座。所述缸体的端部设置有安装孔，且所述安装孔的槽内安装有导向套，所述导向套的一侧开设有安装槽，所述安装槽的槽内插接有密封防尘件；所述活塞杆滑动插接于所述密封防尘件的内部，且所述密封防尘件的内壁和所述活塞杆密封贴合；所述限位座滑动插接于所述安装孔的槽内，且所述限位座的内部安装有弹性件，所述弹性件的一侧固定有卡块，所述卡块的一端滑动贯穿所述限位座，所述缸体的端部开设有与所述卡块相对应的卡槽，且所述卡槽与所述安装孔连通，所述卡块的一端滑动插接于对应的所述卡槽的槽内。
[0006]在上述实现过程中，导向套和密封防尘件用于提高缸体和活塞杆之间的密封性，在活塞杆进行移动时，可避免灰尘经导向套和活塞杆之间进入到缸体内，达到防尘的效果，并且，密封防尘件采用插接的方式进行安装，在卡块回收至限位座内部后，可将限位座从安装孔内抽出，便可以对密封防尘件进行拆卸，使得密封防尘件的更换更加方便。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述缸体的内部滑动安装有活塞头，且所述活塞杆的端部和所述活塞头固定连接。
[0008]在上述实现过程中，该活塞头与活塞杆的连接处一体成型，可提高活塞头和活塞杆之间的连接强度，而活塞头在缸体的内部移动时，可带动活塞杆移动。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述活塞头的截面面积比所述安装孔的孔面积大，且所述活塞头的侧壁和所述缸体的内壁密封贴合。
[0010]在上述实现过程中，可避免活塞头经安装孔滑出，更利于活塞头在缸体的内部进行移动。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述安装孔为沉孔，且所述限位座的下端面紧贴着所述密封防尘件。
[0012]在上述实现过程中，该密封防尘件的外壁和导向套的内壁密封贴合，可提高导向
套和活塞杆之间的密封效果。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述密封防尘件包括下密封环和上密封环，所述下密封环滑动插接于所述安装槽的槽内，所述上密封环固定连接于所述下密封环的上端面，且所述上密封环的表面紧固套接有限位环，所述限位环的下端面与所述下密封环固定连接，所述限位环的上端面与所述限位座的下端面贴合。
[0014]在上述实现过程中，该限位环可采用硬质的材料制成，该限位环用于限制下密封环和上密封环的形变幅度，更利于下密封环和上密封环的使用。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述活塞杆的一端依次从所述下密封环和所述上密封环的内部滑动穿过，且所述下密封环的内壁和所述上密封环的内壁均与所述活塞杆密封贴合。
[0016]在上述实现过程中，则下密封环和上密封环均可以提高活塞杆和导向套之间的密封性。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述下密封环、所述上密封环和所述限位环之间同轴设置，且所述下密封环和所述上密封环的连接处一体成型。
[0018]在上述实现过程中，一体成型设计，可提高下密封环和上密封环之间的连接强度，更利于下密封环和上密封环的使用。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述下密封环的内径和所述上密封环的内径相同，且所述下密封环的外径比所述上密封环的外径大。
[0020]在上述实现过程中，内径相同，利于下密封环和上密封环对活塞杆进行密封。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述限位座的内部设置有限位条，且所述限位条两两相对设置，所述卡块位于相对应的两个所述卡块之间。
[0022]在上述实现过程中，设置限位条，用于限制卡块的移动方向，可使卡块在限位座的内部移动的更加稳定。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述弹性件为弹簧，所述限位座为上端面镂空的圆环状基座。
[0024]在上述实现过程中，上端面镂空，利于将卡块安装在限位座的内部。
[0025]在一种具体的实施方案中，所述限位座的侧壁设置有卡凸，所述缸体的端部开设有插槽，所述缸体端部的内壁开设有滑槽，且所述安装槽，所述滑槽和所述插槽之间连通，所述卡凸通过所述插槽滑动插入至所述滑槽的槽内。
[0026]在一种具体的实施方案中，所述缸体连通有两个液压油输送管，且两个所述液压油输送管分别位于所述活塞头的两侧，两个所述液压油输送管之间均转动安装有阀芯，且两个所述阀芯之间通过阀杆固定连接，所述缸体的侧壁安装有外壳，所述外壳的内部安装有旋转轴，且所述旋转轴与其中一个所述阀芯转动连接，所述旋转轴键连接有第一齿轮，所述缸体的内部转动安装有第二齿轮，所述限位座的下端部紧固套接有第三齿轮，且所述第一齿轮和所述第三齿轮均与所述第二齿轮啮合传动。
[0027]在上述实现过程中，当密封防尘件插入到导向套表面的安装槽的槽内后，拨动卡块，使卡块回收至限位座内，然后将限位座和第三齿轮插入到安装孔内，而限位座侧壁的卡凸经插槽插入到滑槽内，第三齿轮的齿牙则会与第二齿轮齿牙咬合在一起，转动限位座后，将卡凸转动到滑槽内，而卡块移动到对应的卡槽处，松开卡块后，在弹性件的支撑下，卡块
会插入到卡槽内，而限位座带动第三齿轮转动，在第二齿轮的传动下，会带动第一齿轮、旋转轴和阀芯转动，则可以改变液压油输送管的流量，则当卡块插入到对应的卡槽内后，液压油输送管打开；而当卡块从卡槽内移出，并且卡凸移动到插槽处时，阀芯将液压油输送管关闭，则在限位座固定在安装孔内时，限位座可限制密封防尘件的移动，并且液压油输送管打开，该具有防尘结构的液压缸可正常进行使用。
[0028]在一种具体的实施方案中，两个所述液压油输送管平行设置，且两个所述液压油输送管均为硬管。
[0029]在上述实现过程中，采用硬质的管件作为液压油输送管，更利于使用，该液压油输送管可通过外接管道与液压油站连接。
[0030]在一种具体的实施方案中，所述阀杆的杆身和所述旋转轴的轴身均套设有密封环，所述密封环的一侧和对应的所述液压油输送管固定连接，且阀杆的杆身和所述旋转轴的轴身分别与对应的所述密封环的内壁密封贴合。
[0031]在上述实现过程中，设置密封环，可提高阀杆和旋转轴与对应的液压油输送管之间的密封性。
[0032]在一种具体的实施方案中，所述第三齿轮的截面面积比所述安装孔的孔面积小，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的液压缸，其特征在于，包括缸体（100），所述缸体（100）的端部设置有安装孔（110），且所述安装孔（110）的槽内安装有导向套（120），所述导向套（120）的一侧开设有安装槽（130），所述安装槽（130）的槽内插接有密封防尘件（140）；活塞杆（200），所述活塞杆（200）滑动插接于所述密封防尘件（140）的内部，且所述密封防尘件（140）的内壁和所述活塞杆（200）密封贴合；限位座（300），所述限位座（300）滑动插接于所述安装孔（110）的槽内，且所述限位座（300）的内部安装有弹性件（310），所述弹性件（310）的一侧固定有卡块（320），所述卡块（320）的一端滑动贯穿所述限位座（300），所述缸体（100）的端部开设有与所述卡块（320）相对应的卡槽（150），且所述卡槽（150）与所述安装孔（110）连通，所述卡块（320）的一端滑动插接于对应的所述卡槽（150）的槽内。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的液压缸，其特征在于，所述缸体（100）的内部滑动安装有活塞头（210），且所述活塞杆（200）的端部和所述活塞头（210）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有防尘结构的液压缸，其特征在于，所述活塞头（210）的截面面积比所述安装孔（110）的孔面积大，且所述活塞头（210）的侧壁和所述缸体（100）的内壁密封贴合。4.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的液压缸，其特征在于，所述安装孔（110）为沉孔，且所述限位座（300）的下端面紧贴着所述密封防尘件（140）。5.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的液压缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，陈钰，侯万久，
申请(专利权)人：无锡市裕神液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：