膳食纤维的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种膳食纤维的生产方法，包括：将称重后的原料和药剂进行混合、高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗，其特征在于，将称重后的原料和药剂进行混合、高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗操作均维持同一操作环境；本发明专利技术具体步骤明了，采用的装置操作简单，能够将多种操作，包括反应和后处理在同一容器内完成，使得各阶段的操作工序由于是在同一个环境下完成而不会对产品质量产生不良影响，此外通过该装置进行漂白和清洗操作的耗水量也大大减少，使用设备的数量也进行了进一步精简，节约了工业成本，操作通过控制系统可以完成，能够实现自动化生产也节约了人力成本。

Production method of dietary fiber

【技术实现步骤摘要】
膳食纤维的生产方法
本专利技术涉及膳食纤维生产
更具体地说，本专利技术涉及一种膳食纤维的生产方法。
技术介绍
生产膳食纤维的原材料非常丰富，多种多样，但是基本上都要进行蒸煮、过滤、漂白、清洗等工艺，去掉原材料中的木素，对过滤后的纤维进行漂白、清洗等工序后，得到有用的纤维，再进行后段的加工、包装等工序。用反应釜对原料蒸煮后，在过滤时，要将含有纤维的黑液(碱液)排到过滤罐中进行过滤，此间由于温度的降低，黑液中木素容易发生缩合反应，致使黑液的粘度上升，不利于黑液的提取；植物纤维中木素的缩合反应，给漂白的操作也增加了难度，现有技术中漂白、清洗等工序都要分部进行，不仅生产工艺复杂，投资大，动力消耗大，设备运行费用高；黑液的提取率低且黑液的浓度低，耗水量大，生产效率低，人工成本高。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种膳食纤维的生产方法，其步骤明了，采用的装置操作简单，能够将多种操作，包括反应和后处理在同一容器内完成，使得各阶段的操作工序由于是在同一个环境下完成而不会对产品质量产生不良影响，此外通过该装置进行漂白和清洗操作的耗水量也大大减少，使用设备的数量也进行了进一步精简，节约了工业成本，操作通过控制系统可以完成，能够实现自动化生产也节约了人力成本。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种膳食纤维的生产方法，包括：将称重后的原料和药剂进行混合、高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗，其中，将称重后的原料和药剂进行混合、高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗操作均维持同一操作环境。优选的是，上述操作均在一体化膳食纤维生产装置内完成，所述一体化膳食纤维生产装置，包括：蒸球，其为中空的球体，架设在一对竖直底座间；所述蒸球上最高点设有走料口；所述蒸球内水平固设有圆形板状的过滤组件，其边缘与所述蒸球内壁固接；所述过滤组件将所述蒸球内的空间分隔为带有走料口的物料处理室和液体收集室；一蒸汽管的一端与所述蒸球外部的高温蒸汽管道连接，另一端伸入所述蒸球的物料处理室内；一排液管的一端与所述蒸球外部管道相连接，另一端伸入至所述液体收集室的底部；一进液管的一端与蒸球外部的清洗水管道连接，另一端伸入所述蒸球的处理室内，一排气管的一端与蒸球外部管道相连接，另一端伸入至所述物料处理室内；其中，所述蒸汽管、所述排液管、所述进液管和所述排气管上均设有密封阀门。优选的是，所述蒸球上设有一对相对所述蒸球的球心对称的轴孔；两轴孔上分别连接有同轴的左转动轴和右转动轴；所述右转轴上设有同轴的传动组件；所述左转动轴和所述右转动轴均通过轴承座与相对应的所述竖直底座连接，使所述蒸球转动；其中，所述左旋转轴和所述右旋转轴均为空心轴结构，且均安装有旋转接头；所述排气管与所述进液管同轴套接，通过相应的旋转接头穿过右旋转轴，伸入至所述蒸球内；所述排液管与所述蒸汽管同轴套接，通过相应的旋转接头穿过左旋转轴，伸入至所述蒸球内；所述蒸汽管、所述排液管、所述走液管和所述排气管伸入所述蒸球的部分均与所述蒸球同时转动。优选的是，所述蒸球上设置有手动阀，所述手动阀与所述走料口以所述蒸球的中心呈中心对称设置，所述手动阀位于所述液体收集室的最低处。优选的是，所述蒸球上靠近所述走料口的位置设有助剂加入阀。优选的是，所述过滤组件包括:上部压板、滤布和下部筛板，所述上部压板、滤布和下部筛板叠设。优选的是，所述过滤组件通过多块格栅支撑板与所述蒸球内壁连接，所述格栅支撑板垂直所述过滤组件且位于所述液体收集室内。优选的是，所述左转动轴上均同轴套设有左补强板，所述右转动轴上均同轴套设有右补强板，所述左补强板和所述右补强板均呈碗状，紧贴所述蒸球的外壁；所述左补强板上以所述左补强板的中心轴为轴心设有多块加强板，所述加强板垂直所述左补强板，且与所述左转动轴固接；所述右补强板上以所述右补强板的中心轴为轴心设有多块加强板，所述加强板垂直所述右补强板，且与所述右转动轴固接。优选的是，所述进液管伸入所述蒸球内的部分弯曲，且贴合所述蒸球的内壁，所述进液管的弯曲方向朝向所述走料口，所述进液管的端口封闭，管壁上设有多个喷液孔，所述喷液孔的喷液方向朝向所述过滤组件。优选的是，所述蒸汽管、所述排液管、所述进液管和所述排气管上的密封阀门均通过PLC控制系统进行关和开的控制。本专利技术至少包括以下有益效果：本装置利用蒸球设备的蒸煮特点，在蒸球内对原材料完成蒸煮、过滤、漂白、清洗的过程，特点为：1)完成蒸煮工序后，利用蒸球内部压力，将黑液与纤维经过滤布分离后将黑液排出球体外，若后续的压力不够时，可以加入高压气或高温高压蒸汽对球体内部加压，最大限度的多排出黑液，提高黑液的提取率，黑液通过排液管在球体外部的排液口与管道连接可以做到集中收集；2)对含有黑液的纤维进行清洗时，转动蒸球，达到搅拌的目的，可以快速完成清洗的工序，节省水量；3)在蒸球内水平安装过滤组件，保证纤维在球内漂白后清洗时物料形成的纤维层厚度均匀，清水从上往下经过纤维层通过滤布进入液体收集室，完成对纤维的清洗，再通过排液管排出，每处的纤维清洗彻底，节省清水用量。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的其中一种技术方案所述球内蒸煮、过滤、漂白、清洗一体化生产膳食纤维装置结构图；图2为本专利技术的其中一种技术方案所述球内蒸煮、过滤、漂白、清洗一体化生产膳食纤维装置A-A’剖面图；图3为本专利技术的其中一种技术方案所述过滤组件B处局部放大图；图4为本专利技术的其中一种技术方案所述筛板C处局部放大图；图5为本专利技术的其中一种技术方案所述压板D处局部放大图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。<实施例1>一种膳食纤维的生产方法，包括：将称重后的原料燕麦壳和药剂进行混合、依次经过高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗，得到燕麦膳食纤维粗品；其中，将称重后的原料和药剂进行混合、高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗操作均维持同一操作环境；具体可以为：将过滤使用的装置进行预加热处理，使得过滤使用的装置和经过高温高压蒸煮后的混合物的温度相差不大，以防止在进行过滤时由于反应后的混合物温度骤降导致木素发生缩合反应，致使黑液的粘度上升。<实施例2>一种膳食纤维的生产方法，包括：将称重后的原料小麦麸和药剂进行混合、依次经过高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗步骤，得到小麦膳食纤维粗品，上述操作均在一体化膳食纤维生产装置内完成，所述一体化膳食纤维生产装置，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.膳食纤维的生产方法，包括：将称重后的原料和药剂进行混合、高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗，其特征在于，将称重后的原料和药剂进行混合、高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗操作均维持同一操作环境。/n

【技术特征摘要】
1.膳食纤维的生产方法，包括：将称重后的原料和药剂进行混合、高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗，其特征在于，将称重后的原料和药剂进行混合、高温高压蒸煮、第一次过滤、第一次清洗、漂白、第二次过滤、第二次清洗操作均维持同一操作环境。


2.如权利要求1所述的膳食纤维的生产方法，其特征在于，上述操作均在一体化膳食纤维生产装置内完成，所述一体化膳食纤维生产装置，包括：
蒸球，其为中空的球体，架设在一对竖直底座间；
所述蒸球上半球面上设有走料口；所述蒸球内水平固设有圆形板状的过滤组件，其边缘与所述蒸球内壁固接；所述过滤组件将所述蒸球内的空间分隔为带有走料口的物料处理室和液体收集室；
一蒸汽管的一端与所述蒸球外部的高温蒸汽管道连接，另一端伸入所述蒸球的物料处理室内；一排液管的一端与所述蒸球外部管道相连接，另一端伸入至所述液体收集室的底部；一进液管的一端与蒸球外部的洗清水管道连接，另一端伸入所述蒸球的处理室内，一排气管的一端与蒸球外部管道相连接，另一端伸入至所述物料处理室内；
其中，所述蒸汽管、所述排液管、所述进液管和所述排气管上均设有密封阀门。


3.如权利要求2所述的膳食纤维的生产方法，其特征在于，所述蒸球上设有一对相对所述蒸球的球心对称的轴孔；两轴孔上分别连接有同轴的左转动轴和右转动轴；所述右转轴上设有同轴的传动组件；所述左转动轴和所述右转动轴均通过轴承座与相对应的所述竖直底座连接，使所述蒸球转动；
其中，所述走料口位于所述蒸球的最高点，所述左旋转轴和所述右旋转轴均为空心轴结构，且均安装有旋转接头；
所述排气管与所述进液管同轴套接，通过相应的旋转接头穿过右旋转轴，伸入至所述蒸球内；所述排液管与所述蒸汽管同轴套接，通过相应的旋转接头穿过左旋转轴，伸入至所述蒸球内；
所述蒸汽管、所述排液管、所述走液管和所述排气管伸入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，
申请(专利权)人：上海同化新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31