一种带油O型圈自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:23282048 阅读:64 留言:0更新日期:2020-02-08 14:21
本发明专利技术涉及一种带油O型圈自动上料装置,该装置包括产品料仓、物料检测机构、O型圈分离机构、电机驱动机构、底板和支撑方柱,其中,所述的物料检测机构安装在产品料仓上,所述的O型圈分离机构安装在产品料仓上,所述的O型圈分离机构与电机驱动机构固定连接,所述的电机驱动机构通过支撑方柱与底板固定安装。与现有技术相比,本发明专利技术具有生产效率高、安全可靠、操作便捷、经济适用、适用范围广等优点。

An automatic feeding device for O-ring with oil

【技术实现步骤摘要】
一种带油O型圈自动上料装置
本专利技术涉及自动上料装置领域,尤其涉及一种带油O型圈自动上料装置。
技术介绍
带油O型圈作为一种常用的密封圈,广泛应用于各行各业的零部件结构中,尤其适用于轴密封和旋转轴密封,例如卡钳活塞杆密封、电机轴密封、油泵驱动轴密封等。含油环境中,O型圈具有浸油膨胀作用,带油后O型圈具有粘性,不易分开。在密封前需要将O型圈浸入油中,提前膨胀,消除装配间隙。带油O型圈自动上料是一项非常关键的技术,在“互联网+制造业”的思维下,产品需要定制生产,小批量、定制化的柔性制造将成为常态,需要既满足产品基本的性能要求,又要能保障产品的品质,并且提高生产效率、降低成本,实现产品的自动化生产。带油O型圈上料的方式主要有以下二种方式,第一种是传统的也是最基本的上料方式就是完全手工的方式上料,这种方式存在上料错误、劳动强度大、品质没有保障、效率低下等诸多弊端,在油腔体内,是不允许出现较大颗粒污染物的,人工装容易出现污染O型圈;第二种是使用振动盘来实现自动上料,这种方式存在局限性,当油含量过高时,振动盘会失效,必须控制O型圈上的含油量,并在一定时间运作后,需要清理振动盘中的积油。综上所述,现有的带油O型圈上料技术误差率高,油量无法控制,易造成污染,无法实现生产自动化。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供的一种带油O型圈自动上料装置。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种带油O型圈自动上料装置,该装置包括产品料仓、物料检测机构、O型圈分离机构、电机驱动机构、底板和支撑方柱,其中,所述的物料检测机构安装在产品料仓上,所述的O型圈分离机构安装在产品料仓上,所述的O型圈分离机构与电机驱动机构固定连接,所述的电机驱动机构通过支撑方柱与底板固定安装。优选地,所述的产品料仓,包括:转盘、上盖盘和卡扣,所述转盘与所述上盖盘通过所述卡扣安装连接。优选地,所述的物料检测机构包括检测传感器、支撑杆、检测杆和浮动块,所述浮动块与所述检测杆的一端连接,所述检测传感器与所述支撑杆通过支撑底座分别与所述浮动块插接安装,所述的检测杆插入产品料仓内。优选地,所述的O型圈分离机构包括外刮片、内刮片、外刮片支撑座、刮片固定底座和取出机构组件,所述外刮片与所述外刮片支撑座安装连接,所述内刮片与所述刮片固定底座安装连接,所述外刮片支撑座与所述刮片固定底座插接安装。优选地,所述的取出机构组件包括导向块、取料平台座、取料平台支撑座和支撑底板,所述导向块设置于O型圈外侧,所述取料平台座通过取料平台支撑座螺栓固定于所述支撑底板一端。优选地,所述的导向块包括左导向块、右导向块和导向块底座,所述左导向块与所述右导向块均安装于导向块底座顶部。优选地,所述的电机驱动机构包括电机、电机固定座、传动调节组件、传感器支架和转速检测接近传感器,所述电机通过电机固定座螺栓固定在所述底板与支撑底板之间,所述转速检测接近传感器通过传感器支架螺栓固定在所述支撑底板上侧。优选地,所述的传动调节组件包括转盘底座、驱动轮、张紧轮、橡胶带、拉簧及张紧调节块,所述橡胶带分别与所述驱动轮和所述转盘底座套接,所述张紧轮贴边设置于所述橡胶带外侧,所述张紧调节块通过所述拉簧调节所述张紧轮,以保证所述转盘底座旋转时不发生打滑现象。优选地,所述拉簧与所述张紧调节块之间通过拉簧固定杆固定连接,所述拉簧与所述张紧轮之间依次通过拉簧固定螺杆、支撑轴与张紧轮固定杆固定连接。优选地,所述底板上还设置有用于引流积油的接油盘。本专利技术实现全自动装带油小O型圈;该装置配合自动化系统,能够替代人或机器人。与现有技术相比,本专利技术具有技术精度高、油量可控不易浪费、生产效率高、安全可靠、操作便捷、经济适用、适用范围广等优点。附图说明图1为本专利技术的主体结构示意图;图2为O型圈分离机构示意图;图3为电机驱动机构示意图;图中,1、底板,2、电机,3、接油盘,4、保护罩,5、支撑底板,6、橡胶带,7、取料平台支撑座,8、导向块底座,9、取料平台座,10、左导向块,11、右导向块,12、卡扣,13、保护筒,14、电机固定座,15、转速传感器支架,16、支撑方柱,17、外刮片,18、外刮片支撑座,19、检测杆,20、浮动块,21、支撑杆,22、支撑底座,23、上盖盘,24、检测传感器,25、刮片固定底座,26、内刮片,27、O型圈,28,、转盘,29、驱动轮,30、张紧轮,31、转盘底座,32、张紧轮固定杆,33、转速检测接近传感器,34、支撑轴,35、传感器支撑块,36、拉簧固定螺杆,37、拉簧,38、拉簧固定杆,39、张紧调节块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本专利技术保护的范围。实施例本专利技术一种带油O型圈自动上料装置,其结构如图1、图2、图3所示,该装置由产品料仓,物料检测机构,O型圈分离机构,电机驱动机构组成,其中,所述产品料仓,所述物料检测机构,所述O型圈分离机构及所述电机驱动机构通过底板1和支撑方柱16彼此安装固定连接,所述底板上还设置有用于引流积油的接油盘3。所述的产品料仓,包括:转盘28、上盖盘23、卡扣12,所述转盘28与所述上盖盘23通过所述卡扣12安装连接,所述的物料检测机构包括:检测传感器24、支撑杆21、检测杆19、浮动块20,所述浮动块20与所述检测杆19的一端连接,所述检测传感器24与所述支撑杆21通过支撑底座22与所述浮动块20插接安装,为了保护所述物料检测机构,还可以在所述上盖盘23顶部加装保护筒13,以此来保证所述物料检测机构正常运作,不会被工厂环境下的振动等因素所影响。所述的O型圈分离机构包括:外刮片17、内刮片26、外刮片支撑座18、取出机构组件,刮片固定底座25,所述外刮片17与所述外刮片支撑座18安装连接,所述内刮片26与所述刮片固定底座25安装连接,所述外刮片支撑座18与所述刮片固定底座25插接安装,其中,所述的取出机构组件包括导向块、取料平台座9,所述导向块设置于O型圈27外侧,所述取料平台座9通过取料平台支撑座7螺栓固定于所述支撑底板5一端,所述的导向块包括左导向块10,右导向块11,所述左导向块10与所述右导向块11均安装于导向块底座8顶部。所述的电机驱动机构包括:电机2、传动调节组件、转速检测接近传感器33,所述电机2通过电机固定座14螺栓固定在所述底板1与支撑底板5之间,所述转速检测接近传感器33通过传感器支架15螺栓固定在所述支撑底板5上侧,其中,所述的传动调节组件包括转盘底座31,驱动轮29、张紧轮30、橡胶带6、拉簧37及张紧调节块39,所述橡胶带6与所述驱动轮29和所述转盘底座31套接,所述张紧轮30贴边设置于所述橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带油O型圈自动上料装置,其特征在于:该装置包括产品料仓、物料检测机构、O型圈分离机构、电机驱动机构、底板(1)和支撑方柱(16),其中,所述的物料检测机构安装在产品料仓上,所述的O型圈分离机构安装在产品料仓上,所述的O型圈分离机构与电机驱动机构固定连接,所述的电机驱动机构通过支撑方柱(16)与底板(1)固定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种带油O型圈自动上料装置,其特征在于:该装置包括产品料仓、物料检测机构、O型圈分离机构、电机驱动机构、底板(1)和支撑方柱(16),其中,所述的物料检测机构安装在产品料仓上,所述的O型圈分离机构安装在产品料仓上,所述的O型圈分离机构与电机驱动机构固定连接,所述的电机驱动机构通过支撑方柱(16)与底板(1)固定安装。


2.根据权利要求1所述的一种带油O型圈自动上料装置,其特征在于,所述的产品料仓,包括:转盘(28)、上盖盘(23)和卡扣(12),所述转盘(28)与所述上盖盘(23)通过所述卡扣(12)安装连接。


3.根据权利要求1所述的一种带油O型圈自动上料装置,其特征在于,所述的物料检测机构包括检测传感器(24)、支撑杆(21)、检测杆(19)和浮动块(20),所述浮动块(20)与所述检测杆(19)的一端连接,所述检测传感器(24)与所述支撑杆(21)通过支撑底座(22)分别与所述浮动块(20)插接安装,所述的检测杆(19)插入产品料仓内。


4.根据权利要求1所述的一种带油O型圈自动上料装置,其特征在于,所述的O型圈分离机构包括外刮片(17)、内刮片(26)、外刮片支撑座(18)、刮片固定底座(25)和取出机构组件,所述外刮片(17)与所述外刮片支撑座(18)安装连接,所述内刮片(26)与所述刮片固定底座(25)安装连接,所述外刮片支撑座(18)与所述刮片固定底座(25)插接安装。


5.根据权利要求4所述的一种带油O型圈自动上料装置,其特征在于,所述的取出机构组件包括导向块、取料平台座(9)、取料平台支撑座(7)和支撑底板(5),所述导向块设置于O型圈(27)外侧,所述取料平台座(9)通过取料平...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍腾霄
申请(专利权)人:上海新宇箴诚电控科技有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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