一种加热式快速成型建筑模板制造技术

本发明专利技术涉及建筑工程技术领域，公开了一种加热式快速成型建筑模板，包括底板，底板的上表面左右两侧设有立柱，立柱的上端连接顶板，顶板的中部设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆下端连接第一加热板，第一加热板的右侧设有第一转动座，第一转动座的下端转动连接凸模的右端，凸模的左端设有转轴，转轴的下部转动连接凹模的左端，凹模的右端设有第二转动座，第二转动座固定连接第二加热板右端。本发明专利技术适用于一种加热式快速成型建筑模板，通过设置第一加热板和第二加热板，使得凹模和凸模的上下两侧都受到加热，保持材料成型时需要的温度，提高了对于材料挤压成型的效率，提高了生产效率。

A heating type rapid prototyping building formwork

【技术实现步骤摘要】
一种加热式快速成型建筑模板
本专利技术涉及建筑工程
，具体是一种加热式快速成型建筑模板。
技术介绍
随着我国国民经济的发展，组合模板作为建筑的主要周转材料的地位越来越重要。然而传统的钢模板因使用不便、笨重、易变形等缺点，已经不适合目前现代建筑工程的需要，它仅仅局限于基层民房建设。使用量较大的木胶板或竹胶板，使用寿命极短，制作繁琐、费工费料，造成了大量的木材浪费，使建筑成本增加，同时使用后的木板碎片造成环境污染，碎片上残留下的铁钉难除，造成事故隐患。目前的建筑施工模板多采用“以钢代木”的平面组合式钢模板和大面钢模板。中国专利(公告号：CN208629772U)公开了一种建筑塑料模板快速成型装置，包括固定腿，所述固定腿的顶部焊接有底板，且底板的底部焊接有水箱，所述底板的顶部焊接有带有内腔的放置块，且放置块的两侧外壁上均通过螺栓固定有振动器，所述底板的顶部通过螺栓固定有水泵，且水泵的进水口内壁上焊接有进水管，所述进水管远离水泵的一端与水箱连接，所述水泵的出水口内壁上焊接有出水管，且出水管远离水泵的一端与内腔连接。该装置能够把水箱中的冷水抽到内腔中进行一个完整的循环，快速的给放置块进行散热，能够把散热后的水进行回收到水箱中进行再利用，节能环保，能够在成型后带动放置块振动，防止塑料模板粘附在放置块中不方便拿取，该装置在成型的过程中对于模具进行降温，但是我们正常在模具铸造的过程中需要对模具进行加热保温，使得内部的材料可以保持软化，方便挤压成型，因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种加热式快速成型建筑模板，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加热式快速成型建筑模板，包括底板，底板的上表面左右两侧设有立柱，立柱的上端连接顶板，顶板的中部设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆下端连接第一加热板，第一加热板的右侧设有第一转动座，第一转动座的下端转动连接凸模的右端，凸模的左端设有转轴，转轴的下部转动连接凹模的左端，凹模的右端设有第二转动座，第二转动座固定连接第二加热板右端，第二加热板底部连接底板的上表面中部，右侧所述立柱的上部设有第二固定板，第二固定板的中部设有风扇。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板的下表面左右两侧设有支撑柱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的下端设有地脚。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一加热板的上表面左右两侧设有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接顶板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凸模的上表面中部设有导热片。作为本专利技术的一种优选技术方案，左侧所述立柱的下部设有第一固定板，第一固定板的左侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接冲击板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲击板的前后两侧设有第一导向杆，第一导向杆的中部滑动连接第一固定板。本专利技术具有以下有益之处：本专利技术适用于一种加热式快速成型建筑模板，通过设置第一加热板和第二加热板，使得凹模和凸模的上下两侧都受到加热，保持材料成型时需要的温度，提高了对于材料挤压成型的效率，提高了生产效率，并且加工完成之后，通过风扇对于材料进行降温，可以起到快速脱膜的功能，使得整个生产效率更高，并且凹模与凸模的打开和关闭只需要控制第二气缸的活塞杆的伸出和收缩即可，控制简单，适宜推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种加热式快速成型建筑模板的结构示意图。图2为一种加热式快速成型建筑模板的主视图。图3为一种加热式快速成型建筑模板加工时的立体示意图。图中：1、地脚；2、支撑柱；3、底板；4、立柱；5、第一导向杆；6、第一气缸；7、第一固定板；8、冲击板；9、第一加热板；10、顶板；11、第二导向杆；12、第二气缸；13、第二加热板；14、第二转动座；15、凹模；16、转轴；17、第二固定板；18、风扇；19、凸模；20、第一转动座；21、导热片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，一种加热式快速成型建筑模板，包括底板3，底板3的下表面左右两侧设有支撑柱2，支撑柱2的下端设有地脚1，底板3的上表面左右两侧设有立柱4，立柱4的上端连接顶板10，顶板10的中部设有第二气缸12，所述第二气缸12的活塞杆下端连接第一加热板9，第一加热板9的上表面左右两侧设有第二导向杆11，第二导向杆11的中部滑动连接顶板10，第一加热板9的右侧设有第一转动座20，第一转动座20的下端转动连接凸模19的右端，凸模19的上表面中部设有导热片21，当凹模15和凸模19夹紧时，为了保证第一加热板9与凸模19的接触，可以在凸模19上部设置导热片21，从而通过导热片21将第一加热板9的热量传递给凸模19，从而对于模具内部的材料进行加热保温；凸模19的左端设有转轴16，转轴16的下部转动连接凹模15的左端，凹模15的右端设有第二转动座14，第二转动座14固定连接第二加热板13右端，第二加热板13底部连接底板3的上表面中部。第一加热板9和第二加热板13可以采用电加热的方式，一方面电加热稳定可以更加精准的控制，同时整体的体积更小，也更加的环保。右侧所述立柱4的上部设有第二固定板17，第二固定板17的中部设有风扇18。当模具内的材料完成成型，凹模15和凸模19分开后，此时需要材料快速冷却成型，然后从模具中取出，因此在装置的右侧设置风扇18，风扇18的角度倾斜向着左下方，从而通过风扇18对于模具吹风，从而对于模具进行降温，加速模具内部材料的冷却，提高了生产效率。实施例二本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：左侧所述立柱4的下部设有第一固定板7，第一固定板7的左侧设有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆固定连接冲击板8，冲击板8的前后两侧设有第一导向杆5，第一导向杆5的中部滑动连接第一固定板7。为了便于将材料从模具中取出，可以在装置的右侧设置第一气缸6，通过第一气缸6的活塞杆的伸出和收缩控制冲击板8的左右移动，当第一气缸6的活塞杆伸出时，冲击板8向右侧移动，从而通过冲击板8撞击凹模15，使得材料在凹模15中受到冲力，从而使得材料与凹模15脱离并掉落，操作人员只需要在右侧将完成的材料收集起来就可以了。本专利技术在实施过程中，首先启动第二气缸12，第二气缸12的活塞杆收缩，从而带动第一加热板9向上移动，此时凸模19和凹模15打开，向凹模15中放入需要加工的材料，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热式快速成型建筑模板，包括底板(3)，底板(3)的上表面左右两侧设有立柱(4)，立柱(4)的上端连接顶板(10)，其特征在于，顶板(10)的中部设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆下端连接第一加热板(9)，第一加热板(9)的右侧设有第一转动座(20)，第一转动座(20)的下端转动连接凸模(19)的右端，凸模(19)的左端设有转轴(16)，转轴(16)的下部转动连接凹模(15)的左端，凹模(15)的右端设有第二转动座(14)，第二转动座(14)固定连接第二加热板(13)右端，第二加热板(13)底部连接底板(3)的上表面中部，右侧所述立柱(4)的上部设有第二固定板(17)，第二固定板(17)的中部设有风扇(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热式快速成型建筑模板，包括底板(3)，底板(3)的上表面左右两侧设有立柱(4)，立柱(4)的上端连接顶板(10)，其特征在于，顶板(10)的中部设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活塞杆下端连接第一加热板(9)，第一加热板(9)的右侧设有第一转动座(20)，第一转动座(20)的下端转动连接凸模(19)的右端，凸模(19)的左端设有转轴(16)，转轴(16)的下部转动连接凹模(15)的左端，凹模(15)的右端设有第二转动座(14)，第二转动座(14)固定连接第二加热板(13)右端，第二加热板(13)底部连接底板(3)的上表面中部，右侧所述立柱(4)的上部设有第二固定板(17)，第二固定板(17)的中部设有风扇(18)。


2.根据权利要求1所述的一种加热式快速成型建筑模板，其特征在于，所述底板(3)的下表面左右两侧设有支撑柱(2)。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑加华，王震，王均龙，徐利国，
申请(专利权)人：日照市伟业工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37