铝模板数控锯、冲集成生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝模板数控锯、冲集成生产线。包括锯床进料装置、锯床、锯床出料及冲床进料装置、冲床、冲床出料道、液压系统和电气控制系统。锯床进料装置包括横向给料装置、锯床进料道、锯床送料小车，横向给料装置位于锯床进料道的一侧并穿插于锯床进料道中，锯床送料小车沿设置在锯床进料架上的导轨行进；锯床出料及冲床进料装置包括锯床出料道、冲床进料道和冲床送料小车，锯床出料架、冲床进料架通过导轨和齿条连接在一起，冲床送料小车由伺服电机B驱动，其上设有前后两组夹钳，实现了接力送料，后部的夹钳组件用于将工件送离锯床靠近冲床时夹紧工件，前部的夹钳组件用于为冲床冲孔进行送料。具有生产效率高、加工精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝模板加工设备
，特别涉及一种铝模板数控锯、冲集成生产线。
技术介绍
铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板。铝模板作为新型建材以其环保、绿色、使用成本低、可回收等诸多特点被建筑行业广泛应用，使用时铝模板之间也需要螺栓或销钉连接，因此铝模板上需要每隔50或者100毫米冲一个连接孔。目前建筑用铝模板是用锯床、冲压机等设备进行加工，仍然停留在手工作业、多台设备单工序生产的落后状态，人工上下料，自动化程度低、生产速度慢，效率低、生产周期长。每次冲孔通过人工手动调节，定位精度不高。人工操作中还常因送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害，对操作者的专业技术要求较高。因此无法实现大批量、高质量地组织生产，无法提高企业的生产资源和生产面积的综合利用率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、加工精度高、可靠性高的、集锯切、冲孔于一体的铝模板数控锯、冲集成生产线。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝模板数控锯、冲集成生产线，其特征在于：包括锯床进料装置、锯床、锯床出料及冲床进料装置、冲床、冲床出料道、液压系统和电气控制系统。本专利技术所述的锯床进料装置，包括锯床进料道，锯床进料道上设有辊轴A、侧定位辊A以及由伺服电机A驱动的、沿设置在锯床进料架上的第一导轨行进的锯床送料小车，锯床送料小车上设置有夹持工件的夹钳组件A；锯床进料道靠近锯床的一端设有数控计长定位装置，数控计长定位装置两侧还有安装在传感器支架A上的对射光电传感器A，数控计长定位装置、对射光电传感器A与所述的电气控制系统相连；所述的锯床进料道一侧还设有横向给料装置；锯床送料小车与横向给料装置分别与所述的电气控制系统相连。为了实现对工件精确的定尺锯断，本专利技术锯床进料道上安装了锯床送料小车，锯床送料小车上设置有夹钳组件A，夹钳组件A可夹紧工件；所述的锯床进料架上还设置有第一齿条，第一齿条和第一导轨安装在锯床进料架的同一侧，所述的锯床送料小车设有送料滑座A，送料滑座A的一侧的下部安装有伺服电机A、减速机A和驱动齿轮轴A，减速机A的输入端与伺服电机A连接，减速机A的输出端与驱动齿轮轴A连接，驱动齿轮轴A的齿轮部位与安装在锯床进料架上的第一齿条相啮合；所述的锯床送料小车由伺服电机A驱动，通过减速机A和齿轮轴与齿条传动，带动工件在锯床进料道上移动。为了使在锯床送料小车回退的过程中横向给料装置可以送料，锯床送料小车上设置了夹钳组件A的升降装置A，为了适应不同规格的工件的装夹，锯床送料小车上设置了夹钳组件A的横向调节装置、夹钳组件A的升降装置以及夹钳组件A的下位微调装置：所述的夹钳组件A的横向调节装置包括水平滑板A、直线导轨副A、连接板A、丝杠副A和丝杠座A,直线导轨副A的导轨装在水平滑板A的下平面上，直线导轨副A的滑块安装在连接板A的上平面上，连接板A的下平面上装有夹钳组件A，丝杠副A的丝母安装在连接板A的上平面上，丝杠副A的丝杠的一端转动连接于丝杠座A上，丝杠座A固定在水平滑板A的上平面上，丝杠副A的丝杠转动连接于丝杠座A的这一端还装有手轮A；所述的夹钳组件A的升降装置包括立板A、直线导轨副B、升降气缸支架A、升降气缸A和升降弯板A,立板A安装在送料滑座A的上平面上，立板A的一侧与直线导轨副B的导轨相连，立板A的另一侧设有升降气缸支架A,升降气缸A安装在升降气缸支架A上，升降弯板A的下端、直线导轨副B的滑块分别与水平滑板A的侧面相连，升降弯板A的上端连接于升降气缸A的活塞杆上，立板A的中部设有上端敞口的竖向长孔A，升降弯板A的上端可在长孔A中上下运动；通过升降气缸A的带动，锯床送料小车在回退时，夹钳组件A处于上位。所述的夹钳组件A的下位微调装置包括限位块A，限位块A安装在水平滑板A的上平面上，限位块A上设有调节螺栓A和螺母A,夹钳组件A在下位时，调节螺栓A的下端与立板A的上平面接触。所述的夹钳组件A包括钳杆A,钳杆A一端铰接有上夹钳爪A与下夹钳爪A,钳杆A另一端装有夹钳开、合气缸座A,夹钳开、合气缸座A通过铰轴连接有夹钳开合气缸A,上夹钳爪A与下夹钳爪A上分别设置有挂簧销A，两挂簧销A之间连接有拉簧A，上夹钳爪A与下夹钳爪A的一端分别设置有耐磨辊子A，两耐磨辊子中间设置有楔块A，两耐磨辊子在拉簧的作用下与楔块A的两个斜面相切，楔块A的另一端通过连杆机构铰接于夹钳开、合气缸A活塞杆的端部。为了便于毛坯工件上料，本专利技术配置了横向给料装置，所述的横向给料装置包括至少两个横向料架，横向料架穿插于所述的锯床进料道中，后端靠近所述的锯床进料道上的侧定位辊A，横向料架的后端通过链轮轴安装有后输送链轮，锯床横向料架的前端安装有前输送链轮，前输送链轮与后输送链轮通过输送链条相连接，输送链条上每隔一定距离安装有随动器，随动器连接于两推板的上端之间，推板底端设置有两孔间距与输送链条的节距一致的连接孔，将推板连接于输送链条上；横向给料装置设置有减速机及驱动电机，减速机的输出轴上设置的驱动链轮通过链条与所述的前输送链轮相连接，彼此相邻的两横向料架上的前输送链轮轴用连接管相连接；横向料架上设置有支撑条，支撑条后端伸出至所述的锯床进料道上的辊轴A处，支撑条后端外侧加工有斜面，支撑条上平面的高度高于锯床进料道上的辊轴A上母线的高度。毛坯工件放置在横向料架的支撑条的上平面上，横向给料装置利用随动器将工件输送至锯床进料道上设置的侧定位辊处。为了工件在进入锯床之前的送进过程不会发生很大的偏摆，横向给料装置利用随动器将工件输送至锯床进料道上设置的侧定位辊处后，仅后退很短的距离。为了防止被加工工件对挡料装置产生撞击，提高计长定位精度，锯床进料道前端装有数控计长定位装置，对工件前端进行检测并定位，确定工件纵向输送方向的加工基准。本专利技术所述的数控计长定位装置，其垂直设置的固定板上安装有水平设置的底板，底板上安装有支座，两平行设置的导杆的一端固定于支座上、另一端固定于固定板上，导杆上靠近于固定板的一端安装有滑动架，滑动架与导杆之间设有直线轴承，导杆上滑动架与支座之间安装有弹簧，滑动架上安装有两转动轴座，转动轴的两端分别与两转动轴座相连，转动轴上设有转动板，转动板一面安装有挡料板，另一面设置有双耳，双耳通过芯轴与单耳铰接，单耳连接于气缸的活塞杆上，气缸体铰接于气缸支座上，气缸支座安装在滑动架上。所述的锯床进料道两侧还有安装在传感器支架上的对射光电传感器，对射光电传感器与所述的电气控制系统电连接。工件在料道的辊轴上由锯床送料小车驱动向前运动，若需要数控计长定位装置起到挡料定位作用，在工件运动至数控计长装置的挡料板之前，对射光电传感器感应到工件，将信号传给电气控制系统，电气控制系统控制气缸动作，气缸的活塞杆推进，带动转动轴旋转使挡料板处于竖直位置，工件撞击挡料板，进而滑动架压缩弹簧，弹簧势能增加，工件动能减少，工件逐渐停止，本装置起到定位的作用。若需要数控计长功能，则此时电气控制系统以此为计长的零点，电气控制系统控制气缸的活塞杆缩回，转动板带动挡料板转动，进而落至料道输送面以下，工件可顺利通过，达到所需距离后工件停止，实现数控计长的功能。本专利技术中锯床实现对铝模板进行切断的功能，冲床实现在铝模板的两侧面上冲孔的功能，为了提高工作效率，使冲床完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝模板数控锯、冲集成生产线，其特征在于：包括锯床进料装置、锯床、锯床出料及冲床进料装置、冲床、冲床出料道、液压系统和电气控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种铝模板数控锯、冲集成生产线，其特征在于：包括锯床进料装置、锯床、锯床出料及冲床进料装置、冲床、冲床出料道、液压系统和电气控制系统。2.根据权利要求1所述的铝模板数控锯、冲集成生产线，其特征在于：所述的锯床进料装置，包括锯床进料道，锯床进料道上设有辊轴A、侧定位辊A以及由伺服电机A驱动的、沿设置在锯床进料架上的第一导轨行进的锯床送料小车，锯床送料小车上设置有夹持工件的夹钳组件A；锯床进料道靠近锯床的一端设有数控计长定位装置，数控计长定位装置两侧还有安装在传感器支架A上的对射光电传感器A，数控计长定位装置、对射光电传感器A与所述的电气控制系统相连；所述的锯床进料道一侧还设有横向给料装置；锯床送料小车与横向给料装置分别与所述的电气控制系统相连。3.根据权利要求2所述的铝模板数控锯、冲集成生产线，其特征在于：所述的锯床进料架上还设置有第一齿条，第一齿条和第一导轨安装在锯床进料架的同一侧，所述的锯床送料小车设有送料滑座A，送料滑座A的一侧的下部安装有伺服电机A、减速机A和驱动齿轮轴A，减速机A的输入端与伺服电机A连接，减速机A的输出端与驱动齿轮轴A连接，驱动齿轮轴A的齿轮部位与安装在锯床进料架上的第一齿条相啮合；所述的锯床送料小车还设置有夹钳组件A的横向调节装置、夹钳组件A的升降装置以及夹钳组件A的下位微调装置；所述的夹钳组件A的横向调节装置包括水平滑板A、直线导轨副A、连接板A、丝杠副A和丝杠座A,直线导轨副A的导轨装在水平滑板A的下平面上，直线导轨副A的滑块安装在连接板A的上平面上，连接板A的下平面上装有夹钳组件A，丝杠副A的丝母安装在连接板A的上平面上，丝杠副A的丝杠的一端转动连接于丝杠座A上，丝杠座A固定在水平滑板A的上平面上，丝杠副A的丝杠转动连接于丝杠座A的这一端还装有手轮A；所述的夹钳组件A的升降装置包括立板A、直线导轨副B、升降气缸支架A、升降气缸A和升降弯板A,立板A安装在送料滑座A的上平面上，立板A的一侧与直线导轨副B的导轨相连，立板A的另一侧设有升降气缸支架A,升降气缸A安装在升降气缸支架A上，升降弯板A的下端、直线导轨副B的滑块分别与水平滑板A的侧面相连，升降弯板A的上端连接于升降气缸A的活塞杆上，立板A的中部设有上端敞口的竖向长孔A，升降弯板A的上端可在长孔A中上下运动；所述的夹钳组件A的下位微调装置包括限位块A，限位块A安装在水平滑板A的上平面上，限位块A上设有调节螺栓A和螺母A,夹钳组件A在下位时，调节螺栓A的下端与立板A的上平面接触；所述的夹钳组件A包括钳杆A,钳杆A一端铰接有上夹钳爪A与下夹钳爪A,钳杆A另一端装有夹钳开、合气缸座A,夹钳开、合气缸座A通过铰轴连接有夹钳开合气缸A,上夹钳爪A与下夹钳爪A上分别设置有挂簧销A，两挂簧销A之间连接有拉簧A，上夹钳爪A与下夹钳爪A的一端分别设置有耐磨辊子A，两耐磨辊子中间设置有楔块A，两耐磨辊子在拉簧的作用下与楔块A的两个斜面相切，楔块A的另一端通过连杆机构铰接于夹钳开、合气缸A活塞杆的端部。4.根据权利要求2所述的铝模板数控锯、冲集成生产线，其特征在于：所述的横向给料装置包括至少两个横向料架，横向料架穿插于所述的锯床进料道中，后端靠近所述的锯床进料道上的侧定位辊A，横向料架的后端通过链轮轴安装有后输送链轮，锯床横向料架的前端安装有前输送链轮，前输送链轮与后输送链轮通过输送链条相连接，输送链条上每隔一定距离安装有随动器，随动器连接于两推板的上端之间，推板底端设置有两孔间距与输送链条的节距一致的连接孔，将推板连接于输送链条上；横向给料装置设置有减速机及驱动电机，减速机的输出轴上设置的驱动链轮通过链条与所述的前输送链轮相连接，彼此相邻的两横向料架上的前输送链轮轴用连接管相连接；横向料架上设置有支撑条，支撑条后端伸出至所述的锯床进料道上的辊轴A处，支撑条后端外侧加工有斜面，支撑条上平面的高度高于锯床进料道上的辊轴A上母线的高度。5.根据权利要求2所述的铝模板数控锯、冲集成生产线，其特征在于：所述的数控计长定位装置，其垂直设置的固定板上安装有水平设置的底板，底板上安装有支座，两平行设置的导杆的一端固定于支座上、另一端固定于固定板上，导杆上靠近于固定板的一端安装有滑动架，滑动架与导杆之间设有直线轴承，导杆上滑动架与支座之间安装有弹簧，滑动架上安装有两转动轴座，转动轴的两端分别与两转动轴座相连，转动轴上设有转动板，转动板一面安装有挡料板，另一面设置有双耳，双耳通过芯轴与单耳铰接，单耳连接于气缸的活塞杆上，气缸体铰接于气缸支座上，气缸支座安装在滑动架上。6.根据权利要求1所述的铝模板数控锯、冲集成生产线，其特征在于：所述的锯床出料及冲床进料装置包括锯床出料道、冲床进料道和冲床送料小车；锯床出料道靠近锯床，冲床进料道靠近冲床，冲床进料道靠近冲床端设有安装在对射传感器支架B上的对射光电传感器B,冲床送料小车、对射光电传感器B与所述的电气控制系统相连；冲床送料小车可在锯床出料道、冲床进料道上行进，冲床送料小车上设有接力送料装置，包括靠近锯床的一级送料装置和靠近冲床的二级送料装置。7.根据权利要求6所述的铝模板数控锯、冲集成生产线，其特征在于：所述的锯床出料道包括锯床出料架，所述的冲床进料道包括冲床进料架，锯床出料架与冲床进料架通过设置在其侧面的第二导轨和第二齿条连接在一起，第二齿条和第二导轨安装在锯床出料架与冲床进料架的同一侧；所述的冲床送料小车设有送料滑座B，送料滑座B的一侧的下部安装有伺服电机B、减速机B和驱动齿轮轴B，减速机B的输入端与伺服电机B连接，减速机B的输出端与驱动齿轮轴B连接，驱动齿轮轴B的齿轮部位与所述的第二齿条相啮合,冲床送料小车沿锯床出料架与冲床进料架侧面的第二导轨行进；所述的锯床出料道上设有辊轴B、侧定位辊B、侧推装置A和侧推装置B,侧推装置A靠近锯床，侧推装置B靠近冲床；侧推装置A包括侧推气缸座A,侧推气缸座A安装在锯床出料架上，侧推气缸座A上安装有侧推气缸A，侧推气缸A的活塞杆通过浮动接头连接有侧推板，侧推板的下平面高于锯床出料道上的辊轴B的上母线，侧推板的两端分别与安装在锯床出料架上平面的直线导轨副C相连；侧推装置B包括侧推气缸座B,侧推气缸座B安装在锯床出料架上，侧推气缸座B上安装有侧推气缸B，侧推气缸B的活塞杆通过杆端轴承连接有侧推块，侧推块的下平面与安装在锯床出料架上平面的直线导轨副D相连。8.根据权利要求6所述的铝模板数控锯、冲集成生产线，其特征在于：所述的冲床进料道上设有一组固定的侧定位组件、支撑组件和一组可移动的侧定位组件、支撑组件，侧定位组件和支撑组件成组安装，固定的侧定位组件、支撑组件连接于冲床进料架的上平面上，可移动的侧定位组件、支撑组件安装在导轨板A的上平面上，导轨板A的下平...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，路光华，陈晓萍，吕多勇，
申请(专利权)人：济南天辰铝机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37