【技术实现步骤摘要】
一种铝型材淬火装置
本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种铝型材淬火装置。
技术介绍
铝型材的冷却方式对铝型材的形状、强度也会有影响，较薄的铝型材冷却温度下降不均匀会产生变形；对于较厚的铝型材冷却速度如若不能达到会使型材强度下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材淬火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铝型材淬火装置，包括外壳，所述外壳上卡接有控制器，所述外壳的两侧开设有进出口，所述外壳的一侧焊接有电机，所述电机通过转轴套接有传送带，所述传送带内放置有第一冷却装置，所述传送带的下方滑动设有开口水箱，所述开口水箱的上方卡接有过滤网，所述外壳的两侧开设有第一滑槽，所述外壳的顶端卡接有液压气缸，所述液压气缸的底端焊接有第二冷却装置，所述电机和液压气缸通过导线与外部电源相连接，且电机和液压气缸的控制输入端与控制器的控制输出端相连接。优选的，所述第一冷却装置包括水槽，所述传送带内开设有水槽，所述水槽内放置有制冷片，所述制冷片的一侧...
【技术保护点】
1.一种铝型材淬火装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上卡接有控制器，所述外壳(1)的两侧开设有进出口(20)，所述外壳(1)的一侧焊接有电机(2)，所述电机(2)通过转轴套接有传送带(3)，所述传送带(3)内放置有第一冷却装置，所述传送带(3)的下方滑动设有开口水箱(9)，所述开口水箱(9)的上方卡接有过滤网(10)，所述外壳(1)的两侧开设有第一滑槽(11)，所述外壳(1)的顶端卡接有液压气缸(12)，所述液压气缸(12)的底端焊接有第二冷却装置，所述电机(2)和液压气缸(12)通过导线与外部电源相连接，且电机(2)和液压气缸(12)的控制输入端与控制器的控制输出端相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材淬火装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)上卡接有控制器，所述外壳(1)的两侧开设有进出口(20)，所述外壳(1)的一侧焊接有电机(2)，所述电机(2)通过转轴套接有传送带(3)，所述传送带(3)内放置有第一冷却装置，所述传送带(3)的下方滑动设有开口水箱(9)，所述开口水箱(9)的上方卡接有过滤网(10)，所述外壳(1)的两侧开设有第一滑槽(11)，所述外壳(1)的顶端卡接有液压气缸(12)，所述液压气缸(12)的底端焊接有第二冷却装置，所述电机(2)和液压气缸(12)通过导线与外部电源相连接，且电机(2)和液压气缸(12)的控制输入端与控制器的控制输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于，所述第一冷却装置包括水槽(4)，所述传送带(3)内开设有水槽(4)，所述水槽(4)内放置有制冷片(5)，所述制冷片(5)的一侧放置有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)远离制冷片(5)的一侧焊接有旋转马达(7)，所述制冷片(5)、温度传感器(6)、旋转马达(7)通过导线与外部电源相连接，且制冷片(5)、旋转马达(7)的控制输入端与控制器的控制输出端相连接，所述温度传感器(...
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