一种楼面支撑铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楼面支撑铝合金模板，涉及铝合金模板技术领域，包括模板本体和成型腔，所述模板本体的外壁设置有滑槽，且模板本体的外壁位于滑槽的上方开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有冷却管，所述模板本体的外侧设置有移动板，且移动板的两侧均延伸至滑槽的内部，所述移动板的顶端安装有动力电机，且移动板的内部安装有红外线测温探头，所述滑槽的内部安装有驱动电机。本实用新型专利技术设置双向丝杆、驱动电机、动力电机、滑块、移动板、冷却管和冷却风扇，有效解决了楼面支撑铝合金模板在自然冷却时效率低下和采用设备冷却时成本大幅增加的技术问题；通过设置红外线测温探头实现对驱动电机和动力电机的自动控制功能。现对驱动电机和动力电机的自动控制功能。现对驱动电机和动力电机的自动控制功能。

【技术实现步骤摘要】
一种楼面支撑铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金模板
，具体为一种楼面支撑铝合金模板。

技术介绍

[0002]在建筑行业中，往往采用支撑件对楼面进行支撑，进而达到节省成本的效果，并且采用铝合金支撑件支撑楼面，能够做到安装、拆卸方便，省时省工，并且周转次数多，可进一步降低施工成本，同时做到节能、低碳、增效的作用，为建筑模板体系带来一次革命性的改造，实现建筑行业的可持续发展。
[0003]现有的支撑铝合金需要采用模板进行生产，而现有的模板在支撑铝合金成型后需要自然降温或者采用降温设备进行降温定型，自然降温效率低下而采用降温设备会大幅增加生产成本，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种楼面支撑铝合金模板，以解决现有的楼面支撑铝合金模板在自然冷却时效率低下和采用设备冷却时成本大幅增加的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种楼面支撑铝合金模板，包括模板本体和成型腔，所述模板本体的外壁设置有滑槽，且模板本体的外壁位于滑槽的上方开设有放置槽，所述放置槽的内部安装有冷却管，所述模板本体的外侧设置有移动板，且移动板的两侧均延伸至滑槽的内部，所述移动板的顶端安装有动力电机，且移动板的内部安装有红外线测温探头，所述滑槽的内部安装有驱动电机，且驱动电机的一端连接有双向丝杆，所述驱动电机的外壁套接有滑块，所述移动板的顶部内壁与侧部内壁均安装有冷却风扇。
[0006]通过采用上述技术方案，使得模板内部的支撑铝合金可以实现高效、快速的降温冷却效果。
[0007]本技术进一步设置为，所述冷却管与外界冷却液循环系统连接，所述红外线测温探头通过单片机与动力电机、驱动电机均通过导线电性连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使得冷却管为成型腔内壁提供降温的效果；使得动力电机、驱动电机均受到红外线测温探头的控制。
[0009]本技术进一步设置为，所述滑块的内壁与驱动电机外壁相匹配，且滑块通过限位块与滑槽内壁滑动连接，所述驱动电机与滑槽的内壁通过轴承转动连接，且驱动电机的一端与双向丝杆的输出端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使得滑块可以在双向丝杆的外壁实现往复直线移动。
[0011]本技术进一步设置为，所述冷却风扇的数量为多组，多组所述冷却风扇等距分布在移动板的顶部和侧部。
[0012]通过采用上述技术方案，实现高效散热的效果。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置双向丝杆、驱动电机、动力电机、滑块、移动板、冷却管和冷却风扇，当模板本体内部成型腔中的支撑铝合金生产完成后，通过外接冷却设备将冷却液注入冷却管中形成冷却液回路，使得冷却管通过热传递的方式对成型腔的内壁起到降温冷却效果即起到对支撑铝合金的散热效果，同时驱动电机和动力电机也会启动，驱动电机启动后会带动冷却风扇转动，使得冷却风扇起到对成型腔内部工件的散热降温效果，动力电机启动后会带动双向丝杆转动，双向丝杆转动后会使得滑块在双向丝杆的外壁上移动，进而使得滑块带动移动板移动，移动板带动冷却风扇实现往复移动，进而实现对成型腔内部工件的往复循环散热，有效解决了楼面支撑铝合金模板在自然冷却时效率低下和采用设备冷却时成本大幅增加的技术问题；
[0015]2、本技术通过设置红外线测温探头，红外侧测温探头会向成型腔内部发生红外线并进行测温，当温度高于设定值时，红外线测温探头发送信号至单片机，单片机控制驱动电机和动力电机均启动工作，当温度低于设定值时，红外线测温探头发送第二组信号至单片机，单片机控制动力电机停止运行，并使得滑块移动至双向丝杆的一端末端时控制驱动电机停止运行，实现对驱动电机和动力电机的自动控制功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维结构图；
[0017]图2为本技术的内部结构正视图；
[0018]图3为本技术的往复丝杆三维结构图；
[0019]图4为本技术的冷却风扇安装结构图。
[0020]图中：1、模板本体；2、成型腔；3、滑槽；4、放置槽；5、冷却管；6、移动板；7、动力电机；8、红外线测温探头；9、双向丝杆；10、驱动电机；11、冷却风扇；12、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种楼面支撑铝合金模板，如图1
‑
4所示，包括模板本体1和成型腔2，模板本体1的外壁设置有滑槽3，且模板本体1的外壁位于滑槽3的上方开设有放置槽4，放置槽4的内部安装有冷却管5，模板本体1的外侧设置有移动板6，且移动板6的两侧均延伸至滑槽3的内部，移动板6的顶端安装有动力电机7，且移动板6的内部安装有红外线测温探头8，滑槽3的内部安装有双向丝杆9，且双向丝杆9的一端连接有驱动电机10，双向丝杆9的外壁套接有滑块12，滑块12的内壁与双向丝杆9外壁相匹配，且滑块12通过限位块与滑槽3内壁滑动连接，双向丝杆9与滑槽3的内壁通过轴承转动连接，且双向丝杆9的一端与驱动电机10的输出端固定连接，便于滑块12在双向丝杆9的外壁实现移动，移动板6的顶部内壁与侧部内壁均安装有冷却风扇11，冷却风扇11的数量为多组，多组冷却风扇11等距分布在移动板6的顶部和侧部，便于高效散热。
[0024]请参阅图1和图2，冷却管5与外界冷却液循环系统连接，红外线测温探头8通过单
片机与动力电机7、驱动电机10均通过导线电性连接，便于外接冷却液循环系统与冷却管5形成冷却液回路，保证了冷却管5内部冷却液的冷却效果；红外线测温探头8可以使得动力电机7与驱动电机10均受到控制。
[0025]本技术的工作原理为：当模板本体1内部成型腔2中的支撑铝合金生产完成后，通过外接冷却设备将冷却液注入冷却管5中形成冷却液回路，使得冷却管5通过热传递的方式对成型腔2的内壁起到降温冷却效果即起到对支撑铝合金的降温冷却效果，同时驱动电机10和动力电机7也会启动，动力电机7启动后会带动冷却风扇11转动，使得冷却风扇11起到对成型腔2内部工件的散热降温效果，驱动电机10启动后会带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动后会使得滑块12在双向丝杆9的外壁上移动，进而使得滑块12带动移动板6移动，移动板6带动冷却风扇11实现往复移动，进而实现对成型腔2内部工件的往复循环散热，此外冷却风扇11还可以对冷却管5起到一定的降温作用，进而降低了外接冷却液循环设备的耗能；
[0026]红外侧测温探头8会向成型腔2内部发生红外线并进行测温，当温度高于设定值时，红外线测温探头8发送信号至单片机，单片机控制驱动电机10和动力电机7均启动工作，当温度低于设定值时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楼面支撑铝合金模板，包括模板本体（1）和成型腔（2），其特征在于：所述模板本体（1）的外壁设置有滑槽（3），且模板本体（1）的外壁位于滑槽（3）的上方开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的内部安装有冷却管（5），所述模板本体（1）的外侧设置有移动板（6），且移动板（6）的两侧均延伸至滑槽（3）的内部，所述移动板（6）的顶端安装有动力电机（7），且移动板（6）的内部安装有红外线测温探头（8），所述滑槽（3）的内部安装有双向丝杆（9），且双向丝杆（9）的一端连接有驱动电机（10），所述双向丝杆（9）的外壁套接有滑块（12），所述移动板（6）的顶部内壁与侧部内壁均安装有冷却风扇（11）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯糠，
申请(专利权)人：信达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：