一种铝材折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材折弯设备，涉及折弯设备技术领域。本实用新型专利技术包括：基板，其上固设有固定架；滑杆，竖直向滑动设置在所述固定架上，所述滑杆的底端固设有呈竖直向的连接杆；液压装置，固定端固设在所述固定架上，活塞端与所述滑杆连接；折弯件，其上固设有与所述连接杆紧密插接配合的安装杆；锁定件，设置在所述连接杆与安装杆上且用于将二者进行锁定；固定座，水平向设置在所述基板上，所述固定座上设置有折弯模具；两个夹持块，均滑动设置在所述固定座上且对称分布，二者在驱动下同步反向滑动。本实用新型专利技术在使用时，便于对折弯件和折弯模具进行安装、拆卸以及更换，使用局限性小，灵活性强，得以满足使用需求，因此更具有实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体涉及一种铝材折弯设备。

技术介绍

[0002]铝材由和其它制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在加工生产过程中，需要通过折弯设备将其进行折弯。
[0003]现有的铝材折弯设备在使用时，大多都是将铝材放置在固定的折弯模具上，再通过液压装置驱动折弯件竖直向运动至抵触铝材，通过折弯件和折弯模具的配合，以实现对铝材的折弯工作，但折弯件和折弯模具大多都是通过螺栓进行安装固定，在安装、拆卸以及更换时，需要借助扳手和螺丝刀等工具，不仅费时费力，还可能出现螺栓滑丝的情况，不便于对折弯件和折弯模具进行安装、拆卸以及更换，使用局限性较大，灵活性较差，无法满足实际使用需求，因此提出一种铝材折弯设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决不便于对折弯件和折弯模具进行安装、拆卸以及更换，使用局限性较大，灵活性较差的技术问题，本技术提供了一种铝材折弯设备。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种铝材折弯设备，包括：
[0007]基板，其上固设有固定架；
[0008]滑杆，竖直向滑动设置在所述固定架上，所述滑杆的底端固设有呈竖直向的连接杆；
[0009]液压装置，固定端固设在所述固定架上，活塞端与所述滑杆连接；
[0010]折弯件，其上固设有与所述连接杆紧密插接配合的安装杆；
[0011]锁定件，设置在所述连接杆与安装杆上且用于将二者进行锁定；
[0012]固定座，水平向设置在所述基板上，所述固定座上设置有折弯模具；
[0013]两个夹持块，均滑动设置在所述固定座上且对称分布，二者在驱动下同步反向滑动。
[0014]进一步地，所述安装杆上沿其长度方向开设有与所述连接杆紧密插接配合的插接槽，所述锁定件包括：
[0015]容纳槽与锁定槽，二者数量相同且均为多个，二者均呈环形阵列分布，所述容纳槽开设在所述连接杆上，所述锁定槽开设在所述安装杆上且与所述插接槽连通，所述容纳槽内铰接有锁定杆，所述锁定杆的铰接处设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与所述锁定杆以及容纳槽的内壁固定连接；
[0016]锁定套，竖直向螺纹套设在所述连接杆上。
[0017]进一步地，还包括：
[0018]滑套，沿所述安装杆的长度方向滑动套设在其之上，所述滑套的内壁环形阵列固设有与所述锁定槽数量相同且滑动配合的滑块。
[0019]进一步地，所述锁定套的外表面构造有呈环形阵列分布的凹槽。
[0020]进一步地，所述折弯模具的底面与所述固定座的顶面抵触搭接。
[0021]进一步地，还包括：
[0022]四个安装耳板，均固设在所述固定座上且呈矩形阵列分布，所述安装耳板上竖直向螺纹贯穿有与所述基板螺纹配合的安装螺栓。
[0023]进一步地，还包括：
[0024]滑槽，沿所述固定座的长度方向开设在其之上，两个所述夹持块均滑动设置在所述滑槽内；
[0025]正反丝杆，通过轴承水平向转动设置在所述滑槽内，两个夹持块分别与正反丝杆的正反螺纹段螺纹配合。
[0026]本技术的有益效果如下：本技术在使用时，便于对折弯件和折弯模具进行安装、拆卸以及更换，使用局限性小，灵活性强，得以满足使用需求，因此更具有实用性。
附图说明
[0027]图1是本技术结构立体图；
[0028]图2是本技术部分结构爆炸立体图；
[0029]图3是本技术另一部分结构爆炸立体图；
[0030]图4是本技术图3中A处的放大图。
[0031]附图标记：1、基板；2、固定架；3、滑杆；4、连接杆；5、液压装置；6、折弯件；7、安装杆；8、固定座；9、折弯模具；10、插接槽；11、容纳槽；12、锁定槽；13、锁定杆；14、扭转弹簧；15、锁定套；16、滑套；17、滑块；18、凹槽；19、安装耳板；20、安装螺栓；21、滑槽；22、夹持块；23、正反丝杆。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种铝材折弯设备，包括：基板1，其上固设有固定架2，固定架2的形状如图1所示，由固定连接的杆一、杆二以及架体组成，杆一竖直向固设在基板1上，杆二水平向固设在杆一上，架体构造呈门形且竖直向固设在杆二上；滑杆3，竖直向滑动设置在固定架2上，固定架2的杆二上竖直向贯穿开设有通孔，滑杆3滑动设置在通孔中，滑杆3的底端固设有呈竖直向的连接杆4；液压装置5，固定端固设在固定架2上，活塞端与滑杆3连接，在本实施例中，液压装置5为液压缸，液压缸的固定端固设在固定架2的架体上，在初始状态下，液压缸的活塞端处于收回状态；折弯件6，其上固设有与连接杆4紧密插接配合的安装杆7，安装杆7的直径大于连接杆4的直径；锁定件，设置在连接杆4与安装杆7上且用于将二者进行锁定；固定座8，水平向设置在基板1上，固定座8上设置有折弯模具9；两个夹持块22，均滑动设置在固定座8上且对称分布，二者在驱动下同步反向滑动，在初始状态下，安装杆7和连接杆4处于分离状态，折弯模具9和固定座8处于分离状
态，两个夹持块22处于相互远离状态，在使用时，将折弯模具9设置在固定座8上且位于两个夹持块22的相对侧之间，驱动两个夹持块22同步反向滑动至相互靠近，直至二者的相对侧分别抵触折弯模具9的相背侧，即可完成折弯模具9的安装，之后将安装杆7紧密插接到连接杆4上，通过锁定件将安装杆7和连接杆4进行锁定，使二者无法分离，即完成折弯件6的安装，即可开始对铝材进行折弯工作，将铝材放置在折弯模具9上，驱使液压装置5的活塞端伸出，带动滑杆3、连接杆4、安装杆7以及折弯件6同步沿竖直向向下运动，直至折弯件6抵触铝材，通过折弯件6和折弯模具9的相互配合，即可对铝材进行折弯，当需要对折弯件6和折弯模具9进行拆卸更换时，驱动两个夹持块22同步反向滑动至相互远离，直至二者的相对侧分别远离折弯模具9的相背侧，将折弯模具9和固定座8分离，即完成折弯模具9的拆卸，通过锁定件解除对安装杆7和连接杆4的锁定，安装杆7脱离连接杆4，即完成折弯件6的拆卸，之后将需要更换的折弯件6和折弯模具9安装上文中安装时的操作进行安装即可，综上所述，本装置在使用时，便于对折弯件6和折弯模具9进行安装、拆卸以及更换，使用局限性小，灵活性强，得以满足使用需求，因此更具有实用性。
[0034]如图3
‑
4所示，在一些实施例中，安装杆7上沿其长度方向开设有与连接杆4紧密插接配合的插接槽10，锁定件包括：容纳槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材折弯设备，其特征在于，包括：基板(1)，其上固设有固定架(2)；滑杆(3)，竖直向滑动设置在所述固定架(2)上，所述滑杆(3)的底端固设有呈竖直向的连接杆(4)；液压装置(5)，固定端固设在所述固定架(2)上，活塞端与所述滑杆(3)连接；折弯件(6)，其上固设有与所述连接杆(4)紧密插接配合的安装杆(7)；锁定件，设置在所述连接杆(4)与安装杆(7)上且用于将二者进行锁定；固定座(8)，水平向设置在所述基板(1)上，所述固定座(8)上设置有折弯模具(9)；两个夹持块(22)，均滑动设置在所述固定座(8)上且对称分布，二者在驱动下同步反向滑动。2.根据权利要求1所述的一种铝材折弯设备，其特征在于，所述安装杆(7)上沿其长度方向开设有与所述连接杆(4)紧密插接配合的插接槽(10)，所述锁定件包括：容纳槽(11)与锁定槽(12)，二者数量相同且均为多个，二者均呈环形阵列分布，所述容纳槽(11)开设在所述连接杆(4)上，所述锁定槽(12)开设在所述安装杆(7)上且与所述插接槽(10)连通，所述容纳槽(11)内铰接有锁定杆(13)，所述锁定杆(13)的铰接处设置有扭转弹簧(14)，所述扭转弹簧(14)的两端分别与所述锁定杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹立威，
申请(专利权)人：信达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：